本实用新型专利技术涉及线路板专用药水配料设备技术领域，尤其涉及高效型酸性蚀刻母液配液装置，它包括用于至少两套用于盛装酸性蚀刻母液的罐体，每套罐体均为三段式结构，包括上部罐体、中部罐体和下部罐体，所述中部罐体的外壁设置有若干竖直加强筋，中部罐体的外壁还设置有透明观察窗；可有效提高配液效率，大大提高产能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板专用药水配料设备
，尤其涉及高效型酸性蚀刻母液配液装置。
技术介绍
目前，全球PCB产业产值占电子元件产业总产值的四分之一以上，是各个电子元件细分产业中比重最大的产业。PCB行业由于受成本和下游产业转移的影响，正逐渐转移到中国，在世界范围内中国是最具成长性的PCB市场。然而，国内配套产业无论在技术和规模上均与国外相关配套企业存在不小的差距，特别是在生产专用药水、大型成套生产设备等方面，国内还缺乏强有力的开发能力，还未能形成有效的竞争力。为此，国内不少优秀的生产厂家，如生产专用药水的生产厂家，正进一步加大在专用药水等方面的研发和建设力度。各种专用药水如酸性蚀刻母液等一般需要在配料罐中进行配料。现有的酸性蚀刻母液配液装置，配液效率较低，产能不高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高效型酸性蚀刻母液配液装置，可有效提尚配液效率，大大提尚广能。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:高效型酸性蚀刻母液配液装置，它包括用于至少两套用于盛装酸性蚀刻母液的罐体，每套罐体均为三段式结构，包括上部罐体、中部罐体和下部罐体，所述中部罐体的外壁设置有若干竖直加强筋，中部罐体的外壁还设置有透明观察窗；所述中部罐体的顶端和底端均设置有凸块，所述上部罐体的底端和下部罐体的顶端均开设有凹槽，凹槽内嵌置有密封凹圈，所述中部罐体顶端的凸块插入上部罐体底端的凹槽内，中部罐体底端的凸块插入下部罐体顶端的凹槽内；上部罐体和中部罐体在插接位设置有弹性锁扣，下部罐体和中部罐体在插接位也设置有弹性锁扣；所述上部罐体顶端盖设有盖子，盖子安装有搅拌装置，盖子还开设有可关闭的透气孔，每套罐体的上方均设置有一套抽风装置，各套抽风装置通过同一排气管连接有一个气体过滤器；所述每套罐体的下部罐体的底端通过同一管道依次连接有栗、过滤器和储液罐。所述下部罐体的高度是上部罐体的高度的三分之二，所述中部罐体的高度是上部罐体的高度的两倍。本技术有益效果为:本技术所述的高效型酸性蚀刻母液配液装置，可有效提尚配液效率，大大提尚广能。【附图说明】附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的罐体的结构示意图。附图3是图2的A部放大图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，本技术所述的高效型酸性蚀刻母液配液装置，它包括用于至少两套用于盛装酸性蚀刻母液的罐体1，每套罐体I均为三段式结构，包括上部罐体10、中部罐体11和下部罐体12，所述中部罐体11的外壁设置有若干竖直加强筋13，中部罐体11的外壁还设置有透明观察窗；所述中部罐体11的顶端和底端均设置有凸块42，所述上部罐体10的底端和下部罐体12的顶端均开设有凹槽40，凹槽40内嵌置有密封凹圈41，所述中部罐体11顶端的凸块42插入上部罐体10底端的凹槽40内，中部罐体11底端的凸块42插入下部罐体12顶端的凹槽40内；上部罐体10和中部罐体11在插接位设置有弹性锁扣4，下部罐体12和中部罐体11在插接位也设置有弹性锁扣4 ;所述上部罐体10顶端盖设有盖子3，盖子I安装有搅拌装置1，盖子I还开设有可关闭的透气孔20，每套罐体I的上方均设置有一套抽风装置9，各套抽风装置9通过同一排气管连接有一个气体过滤器90 ;所述每套罐体I的下部罐体12的底端通过同一管道5依次连接有栗6、过滤器7和储液罐8。罐体I为三段式结构，由上部罐体10、中部罐体11和下部罐体12组成，其中，中部罐体11与上部罐体10、下部罐体12的连接处用凹槽40及凸块42的连接结构，并用密封凹圈41进行密封，可保证液体不外渗，再用弹性锁扣4锁紧，使得中部罐体11与上部罐体10、下部罐体12紧紧连接在一起，进一步加强防漏性能，拆装时只需打开弹性锁扣4，便可将罐体I拆卸为三段，具有便于搬运、安装和维护的优点。中部罐体11的外壁设置所述设置的若干竖直加强筋13可有效加强中部罐体11的强度，中部罐体11的外壁所述设置的透明观察窗可便于观察配液过程。盖子3上开设有可关闭的透气孔20，当搅拌装置I工作时，透气孔20处于关闭状态，当搅拌装置I停止工作完成搅拌后，透气孔20处于打开状态，此时抽风装置9工作，将所排放的气体抽入排气管道，并经过气体过滤器90过滤后排出车间，具有由效排出及过滤气体的优点，能减少对车间内工人的安全及环境的影响。所述下部罐体12的高度是上部罐体10的高度的三分之二，所述中部罐体11的高度是上部罐体10的高度的两倍，由于上部罐体10需要承载搅拌装置，因此其高度不能太高，而下部罐体12需要承载所有重量，因此其高度最低以保证强度。配料时，将酸性蚀刻母液分别倒入多套罐体I内，各搅拌装置分别对酸性蚀刻母液进行搅拌，使得各套罐体I内的酸性蚀刻母液能依次搅拌好，并在栗6的作用下，连续不断地沿管道5进入过滤器7进行过滤，过滤掉酸性蚀刻母液内的废渣、杂物和泥沙等物，过滤后的酸性蚀刻母液再依次存储到储液罐8内，等待装车发货。多套罐体I进行配液可有效提尚配液效率，大大提尚广能。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.高效型酸性蚀刻母液配液装置，其特征在于:它包括用于至少两套用于盛装酸性蚀刻母液的罐体(I )，每套罐体(I)均为三段式结构，包括上部罐体(10)、中部罐体(11)和下部罐体(12)，所述中部罐体(11)的外壁设置有若干竖直加强筋(13)，中部罐体(11)的外壁还设置有透明观察窗；所述中部罐体(11)的顶端和底端均设置有凸块(42)，所述上部罐体(10)的底端和下部罐体(12)的顶端均开设有凹槽(40)，凹槽(40)内嵌置有密封凹圈(41 )，所述中部罐体(11)顶端的凸块(42 )插入上部罐体(10 )底端的凹槽(40 )内，中部罐体(11)底端的凸块(42)插入下部罐体(12)顶端的凹槽(40)内；上部罐体(10)和中部罐体(11)在插接位设置有弹性锁扣(4)，下部罐体(12)和中部罐体(11)在插接位也设置有弹性锁扣(4)；所述上部罐体(10)顶端盖设有盖子(3)，盖子(I)安装有搅拌装置(I)，盖子(I)还开设有可关闭的透气孔(20 )，每套罐体(I)的上方均设置有一套抽风装置(9 )，各套抽风装置(9)通过同一排气管连接有一个气体过滤器(90);所述每套罐体(I)的下部罐体(12)的底端通过同一管道(5 )依次连接有栗(6 )、过滤器(7 )和储液罐(8 )。2.根据权利要求1所述的高效型酸性蚀刻母液配液装置，其特征在于:所述下部罐体(12)的高度是上部罐体(10)的高度的三分之二，所述中部罐体(11)的高度是上部罐体(10)的高度的两倍。【专利摘要】本技术涉及线路板专用药水配料设备
，尤其涉及高效型酸性蚀刻母液配液装置，它包括用于至少两套用于盛装酸性蚀刻母液的罐体，每套罐体均为三段式结构，包括上部罐体、中部罐体和下部罐体，所述中部罐体的外壁设置有若干竖直加强筋，中部罐体的外壁还设置有透明观察窗；可有效提高配液效率，大大提高产能。【IPC分类】B01F7/00, B01F15/00【公开号】CN204本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效型酸性蚀刻母液配液装置，其特征在于：它包括用于至少两套用于盛装酸性蚀刻母液的罐体（1），每套罐体（1）均为三段式结构，包括上部罐体（10）、中部罐体（11）和下部罐体（12），所述中部罐体（11）的外壁设置有若干竖直加强筋（13），中部罐体（11）的外壁还设置有透明观察窗；所述中部罐体（11）的顶端和底端均设置有凸块（42），所述上部罐体（10）的底端和下部罐体（12）的顶端均开设有凹槽（40），凹槽（40）内嵌置有密封凹圈（41），所述中部罐体（11）顶端的凸块（42）插入上部罐体（10）底端的凹槽（40）内，中部罐体（11）底端的凸块（42）插入下部罐体（12）顶端的凹槽（40）内；上部罐体（10）和中部罐体（11）在插接位设置有弹性锁扣（4），下部罐体（12）和中部罐体（11）在插接位也设置有弹性锁扣（4）；所述上部罐体（10）顶端盖设有盖子（3），盖子（1）安装有搅拌装置（1），盖子（1）还开设有可关闭的透气孔（20），每套罐体（1）的上方均设置有一套抽风装置（9），各套抽风装置（9）通过同一排气管连接有一个气体过滤器（90）；所述每套罐体（1）的下部罐体（12）的底端通过同一管道（5）依次连接有泵（6）、过滤器（7）和储液罐（8）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖红星，孙宝林，程一鸣，李再强，张锐，邹毅芳，舒良，黄师强，
申请(专利权)人：东莞市广华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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