本实用新型专利技术属于磨削加工技术领域，具体提供了一种数控滚齿机的简便换刀机构，包括滚刀轴，第一液压缸包括可移动的第一缸体和设置在第一缸体内的第一活塞，第一缸体滑动设置在导轨上，第一缸体与转动轴固定连接，转动轴外安装有轴承，所述滚刀轴的一端连接在轴承内，另一端与锥台连接，所述锥台的顶端固定设置有拉钉；所述移动主轴设置在托架内，移动主轴的前端外露在托架外且套设有碟簧，移动主轴的后端固定连接有卡套；所述第二液压缸包括固定的第二缸体和穿设在第二缸体内的可移动的第二活塞。本实用新型专利技术提供的这种换刀机构，操作方便，采用液压锁紧机构，使得整个机构更加简单，节省了换刀时间，提高了换刀效率，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种数控滚齿机的简便换刀机构。
技术介绍
随着工业的不断发展，数控机床的应用已经越来越广泛，尤其是对数控装备的加工精度和加工效率提出了更高的要求，数控滚齿机是完成齿轮加工最重要的设备之一，由于滚齿机加工不同的齿轮，所以经常需要更换滚刀，换刀机构用于交换新旧刀具以适应不同的加工状况，滚齿机的换刀机构直接影响滚齿的生产效率。但是，传统滚齿机换刀机构的松刀和换刀动作比较复杂，操作不便，浪费时间，降低了滚齿机的加工效率。另外，传统的活塞机构是将缸体固定，通过液压系统使得活塞运动来完成动作，大大降低了液压活塞机构的工作范围。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，换刀效率高的数控滚齿机的简便换刀机构。为此，本技术提供了一种数控滚齿机的简便换刀机构，包括滚刀轴，还包括基座以及设置在基座上的第一液压缸、第二液压缸、导轨和移动主轴，所述第一液压缸包括可移动的第一缸体和设置在第一缸体内的第一活塞，所述第一活塞固定在基座上，第一缸体滑动设置在导轨上，第一缸体与转动轴固定连接，转动轴外安装有轴承，所述滚刀轴的一端连接在轴承内，另一端与锥台连接，所述锥台的顶端固定设置有拉钉；将第一活塞固定，液压系统控制第一缸体运动来完成动作，可以在第一缸体上安装其它的运动部件，大大扩展了液压活塞机构的工作范围，也为一些部件安装在机床内侧提供了条件。所述锥台的锥度为 4:27。所述移动主轴设置在托架内，移动主轴的前端外露在托架外且套设有碟簧，移动主轴的后端固定连接有卡套；所述第二液压缸包括固定的第二缸体和穿设在第二缸体内的可移动的第二活塞。需要说明的是，当滚刀处于夹紧状态时，拉钉夹紧在卡套内，第二活塞滑动顶住移动主轴。作为结构上的改进，所述第一活塞的端部和侧部各设置有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口和第二进油口分别与第一缸体连通。将液压油分别通入第一进油口和第二进油口，可控制第一缸体的移动方向。作为结构上的改进，所述第二缸体的一侧设置有第三进油口，所述第三进油口与第二缸体连通。将液压油通入第三进油口，可控制第二活塞移动。作为结构上的改进，所述移动主轴上设置有轴套和轴端挡圈，所述轴套位于轴端挡圈的内侧，碟簧设置在轴套外。碟簧在安装时已处于压缩状态下，可以通过轴端挡圈的螺钉设定弹力。本技术的有益效果:本技术提供的这种数控滚齿机的简便换刀机构，操作方便，采用液压锁紧机构，使得整个机构更加简单，节省了换刀时间，提高了换刀效率，实用性强。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图标记说明:1、第一进油口 ；2、基座；3、第二进油口 ；4、第一活塞；5、第一缸体；6、滚刀轴；7、锥台；8、拉钉；9、卡套；10、移动主轴；11、碟簧；12、第三进油口 ；13、第二活塞；14、轴承；15、轴套；16、轴端挡圈；17、第二缸体；18、导轨；19、托架。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术。实施例:本实施例提供了一种数控滚齿机的简便换刀机构，如图1所示，包括滚刀轴6，还包括基座2以及设置在基座2上的第一液压缸、第二液压缸、导轨和移动主轴10，所述第一液压缸包括可移动的第一缸体5和设置在第一缸体5内第一活塞4，所述第一活塞4固定在基座2上，所第一缸体5滑动设置在导轨18上，第一活塞4的端部和侧部各设置有第一进油口 I和第二进油口 3，所述第一进油口 I和第二进油口 3分别与第一缸体5连通。将液压油分别通入第一进油口 I和第二进油口 3，可控制第一缸体5的移动方向。第一缸体5与转动轴固定连接，转动轴外安装有轴承14，所述滚刀轴6的一端连接在轴承14内，另一端与锥台7连接，所述锥台7的顶端固定设置有拉钉8 ;所述移动主轴10设置在托架19内，移动主轴10的前端外露在托架19外且套设有碟簧11，移动主轴10的后端固定连接有卡套9 ;所述第二液压缸包括固定的第二缸体17和穿设在第二缸体17内的可移动的第二活塞13。所述第二缸体17的一侧设置有第三进油口 12，所述第三进油口 12与第二缸体17连通。将液压油通入第三进油口 12，可控制第二活塞13移动。需要说明的是，当滚刀处于夹紧状态时，拉钉8夹紧在卡套9内，第二活塞13滑动顶住移动主轴10。移动主轴10上设置有轴套14和轴端挡圈16，所述轴套15位于轴端挡圈16的内侧，碟簧11设置在轴套15外。碟簧11可以通过轴端挡圈16的螺钉设定弹力，使其在安装时已处于压缩状态。本实施例提供的上述换刀机构的松刀过程如下:将液压油通过第三进油口 12通入到第二缸体17内，促使第二活塞13向左移动，第二活塞13推动移动主轴10向左移动，套设在移动主轴10前端的碟簧11被进一步压缩，由于移动主轴10的移动，移动主轴10后端的卡套9张开，卡套9释放拉钉8，数控系统控制第二进油口进油，推动第一缸体5向左移动，滚刀轴6从转动轴内脱离出来，此时，将松动的滚刀轴6取下来，达到了松刀的过程。换刀夹紧的过程如下，将滚刀轴6装配在转动轴内，将液压油通入第一进油口 1，促使第一缸体5向右移动，随着第一缸体5的移动，推动滚刀轴6以及锥台7向右移动，锥台7上的拉钉8卡入张开的卡套9内，同时，数控系统通过液压液压系统控制第二活塞13向右移动，第二活塞13不再对移动主轴10施加压力，处在压缩状态下的碟簧11反弹，带动移动主轴10向右移动，此时卡套9将拉钉8夹紧，锥台7与移动主轴10配合完成，从而实现了换刀夹紧过程。需要特别指出的是，本说明书中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”与说明书附图1中的“上”、“下”、“左”、“右” 一致。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种数控滚齿机的简便换刀机构，包括滚刀轴(6)，其特征在于:还包括基座(2)以及设置在基座(2)上的第一液压缸(5)、第二液压缸、导轨和移动主轴(10)，所述第一液压缸包括可移动的第一缸体(5)和设置在第一缸体(5)内的第一活塞(4)，所述第一活塞(4)固定在基座(2 )上，第一缸体(5 )滑动设置在导轨(18 )上，第一缸体(5 )与转动轴固定连接，转动轴外安装有轴承(14)，所述滚刀轴(6)的一端连接在轴承(14)内，另一端与锥台(7)连接，所述锥台(7)的顶端固定设置有拉钉(8); 所述移动主轴(10)设置在托架(19)内，移动主轴(10)的前端外露在托架(19)外且套设有碟簧(11)，移动主轴(10)的后端固定连接有卡套(9);所述第二液压缸包括固定的第二缸体(17)和穿设在第二缸体(17 )内的可移动的第二活塞(13 )。2.如权利要求1所述的一种数控滚齿机的简便换刀机构，其特征在于:所述第一活塞(4)的端部和侧部各设置有第一进油口(I)和第二进油口(3)，所述第一进油口(I)和第二进油口(3)分别与第一缸体(5)连通。3.如权利要求1所述的一种数控滚齿机的简便换刀机构，其特征在于:所述第二缸体(17)的一侧设置有第三进油口( 12)，所述第三进油口( 12)与第二缸体(17)连通。4.如权利要求1所述的一种数控滚齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控滚齿机的简便换刀机构，包括滚刀轴（6），其特征在于：还包括基座（2）以及设置在基座（2）上的第一液压缸（5）、第二液压缸、导轨和移动主轴（10），所述第一液压缸包括可移动的第一缸体（5）和设置在第一缸体（5）内的第一活塞（4），所述第一活塞（4）固定在基座（2）上，第一缸体（5）滑动设置在导轨（18）上，第一缸体（5）与转动轴固定连接，转动轴外安装有轴承（14），所述滚刀轴（6）的一端连接在轴承（14）内，另一端与锥台（7）连接，所述锥台（7）的顶端固定设置有拉钉（8）；所述移动主轴（10）设置在托架（19）内，移动主轴（10）的前端外露在托架（19）外且套设有碟簧（11），移动主轴（10）的后端固定连接有卡套（9）；所述第二液压缸包括固定的第二缸体（17）和穿设在第二缸体（17）内的可移动的第二活塞（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：颜拴岐，顾吉，刘山，张瑞武，吴增峰，梅雪松，运侠伦，王方成，杨永强，黄宁玲，郝思宇，牟军录，
申请(专利权)人：盐城秦川华兴机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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