一种全自动圆盘式双合模双射出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动圆盘式双合模双射出成型机，其包括机架，其还包括圆盘、双射出系统、双枪系统、双油缸合模装置和若干双模具，圆盘为圆环状，圆盘由电机驱动可转动地设置于该机架上，双射出系统固定于该机架上且位于该圆盘中，若干双模具按间隔距离设置于所述圆盘上，该双油缸合模装置对应若干双模具设置于所述圆盘下方，所述双枪系统与所述双射出系统固定连接并对应所述若干双模具延伸至所述双油缸合模装置处。本实用新型专利技术模具通用，同时不受模具厚薄限制,产品材质多样，射出效率高，每一个工作工位可放两种不同厚度的模具。使用双油缸合模装置能同时锁住锁紧两种不一样的模具，同时射出两模胚不一样的材质，不一样的颜色的产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶成型领域，特别涉及一种全自动圆盘式双合模双射出成型机。
技术介绍
现有技术中，全自动圆盘式射出成型机循环工作时均采用每一个工位放一个模具到指定射出工位，单个合模缸装置锁紧单个模具，单枪射出一模胚产品，再接着由转盘装置进入下一个工作工位射出成型模具的产品。这样，一台设备需要一位操作人员，每一次射出一模胚产品，而且产品单一，产量有限，效率比较低。同时，市面上也有一种双枪同时射出的成型机，但也是单合模缸装置锁紧单个模具。如果需要进行两种不同颜色或密度材质的射出，则模具需要特殊定做，产品也特殊化。另外还有一种加大合模缸，同时锁住两块模具，但模具厚度要求高，误差在±0.05之间。因此，一种全自动圆盘式双合模射出成型机成为了需求。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种全自动圆盘式双合模射出成型机成为了需求，其模具通用，同时不受模具厚薄限制，产品材质多样，射出效率高。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为:—种全自动圆盘式双合模双射出成型机，其包括机架，其还包括圆盘、双射出系统、双枪系统、双油缸合模装置和若干双模具，所述圆盘为圆环状，所述圆盘由电机驱动可转动地设置于该机架上，所述双射出系统固定于该机架上且位于该圆盘中，所述若干双模具按间隔距离设置于所述圆盘上，该双油缸合模装置对应所述若干双模具设置于所述圆盘下方，所述双枪系统与所述双射出系统固定连接并对应所述若干双模具延伸至所述双油缸合模装置处。所述双油缸合模装置包括托板、下板、双油缸和上板，所述下板固定于托板上，所述双油缸输出轴向上固定于所述下板上，所述上板通过支架固定于所述下板上，所述圆盘位于该上板与双油缸之间。所述双枪系统的喷嘴穿过所述上板并对应上板与圆盘之间的模具设置。其还包括一电控系统，所述电控系统与所述电机、双射出系统、双枪系统电连接。所述双射出系统包括料斗，所述料斗设于该双射出系统的顶部。其还包括圆盘支撑座，所述圆盘支撑座固定于该机架上且与所述圆盘的底部相接触。本技术的有益效果为:本技术结构简单，设计合理巧妙，其模具通用，同时不受模具厚薄限制，产品材质多样，射出效率高，每一个工作工位可放两种不同厚度的模具。使用双油缸合模装置能同时锁住锁紧两种不一样厚度的模具，同时射出两模胚不一样的材质，不一样的颜色的产品。一次射出双模胚产品，射出效率高，产品完美，产品多样化。一台全自动圆盘式双合模双射出成型机相当于两台普通圆盘式射出成型机，且只需一位操作人员，在生产中还可以单独选用或停用每一个工位双模具中的任何一个模具，其中停用一个油缸完全不做合模动作，其对应的射出系统也停止工作。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。【附图说明】图1是本技术的正视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中双油缸合模装置的结构示意图。【具体实施方式】实施例:如图1至图3所示，本技术一种全自动圆盘式双合模双射出成型机，其包括机架1，其还包括圆盘2、双射出系统3、双枪系统4、双油缸合模装置5和若干双模具6，所述圆盘2为圆环状，所述圆盘2由电机驱动可转动地设置于该机架I上，所述双射出系统3固定于该机架I上且位于该圆盘2中，所述若干双模具6按间隔距离设置于所述圆盘2上，该双油缸合模装置5对应所述若干双模具6设置于所述圆盘2下方，所述双枪系统4与所述双射出系统3固定连接并对应所述若干双模具6延伸至所述双油缸合模装置5处。所述双油缸合模装置5包括托板51、下板52、双油缸53和上板54，所述下板52固定于托板51上，所述双油缸53输出轴向上固定于所述下板52上，所述上板54通过支架55固定于所述下板52上，所述圆盘2位于该上板54与双油缸53之间。双油缸合模装置5实现同时双模具6锁模或单独锁模。所述双枪系统4的喷嘴穿过所述上板54并对应上板54与圆盘2之间的模具6设置。其还包括一电控系统8，所述电控系统8与所述电机、双射出系统3、双枪系统4电连接。该电控系统8为PLC系统，控制产品射出全自动化的整个过程。 所述双射出系统3包括料斗31，所述料斗31设于该双射出系统3的顶部。双枪系统4和双射出系统3实现单独或双射出产品。其还包括圆盘支撑座7，所述圆盘支撑座7固定于该机架I上且与所述圆盘2的底部相接触。当操作人员根据生产需要，启动机器电源，在圆盘2上对应的工位上放置不同型号、厚薄不一样的模具6。在PLC系统的人机介面中设置注射重量、压力、流量、时间等各种参数，射出温度合适时，全自动圆盘2式双合模双射出成型机依PLC系统设置指令控制圆盘2转动，双油缸合模装置5其中一个油缸53工作锁住一个模具6或两个油缸53工作同时锁住双模具6。双枪系统4进行射出，然后保压定型，指令时间到后，开模复位，最后进入下一个工作工位，依同样的模式射出产品。本技术结构简单，设计合理巧妙，其模具6通用，同时不受模具6厚薄限制，产品材质多样，射出效率高，每一个工作工位可放两种不同厚度的模具6。使用双油缸合模装置5能同时锁住锁紧两种不一样的模具6，同时射出两模胚不一样的材质，不一样的颜色的产品。一次射出双模胚产品，射出效率高，产品完美，产品多样化。一台全自动圆盘2式双合模双射出成型机相当于两台普通圆盘2式射出成型机，且只需一位操作人员，在生产中还可以单独选用或停用每一个工位双模具6中的任何一个模具6，其中一个油缸53完全不做合模动作。如本技术实施例所述，与本技术相同或相似结构的其他全自动圆盘式双合模双射出成型机，均在本技术保护范围内。【主权项】1.一种全自动圆盘式双合模双射出成型机，其包括机架，其特征在于:其还包括圆盘、双射出系统、双枪系统、双油缸合模装置和若干双模具，所述圆盘为圆环状，所述圆盘由电机驱动可转动地设置于该机架上，所述双射出系统固定于该机架上且位于该圆盘中，所述若干双模具按间隔距离设置于所述圆盘上，该双油缸合模装置对应所述若干双模具设置于所述圆盘下方，所述双枪系统与所述双射出系统固定连接并对应所述若干双模具延伸至所述双油缸合模装置处。2.根据权利要求1所述全自动圆盘式双合模双射出成型机，其特征在于，所述双油缸合模装置包括托板、下板、双油缸和上板，所述下板固定于托板上，所述双油缸输出轴向上固定于所述下板上，所述上板通过支架固定于所述下板上，所述圆盘位于该上板与双油缸之间。3.根据权利要求2所述全自动圆盘式双合模双射出成型机，其特征在于，所述双枪系统的喷嘴穿过所述上板并对应上板与圆盘之间的模具设置。4.根据权利要求1所述全自动圆盘式双合模双射出成型机，其特征在于，其还包括一电控系统，所述电控系统与所述电机、双射出系统、双枪系统电连接。5.根据权利要求1所述全自动圆盘式双合模双射出成型机，其特征在于，所述双射出系统包括料斗，所述料斗设于该双射出系统的顶部。6.根据权利要求1所述全自动圆盘式双合模双射出成型机，其特征在于，其还包括圆盘支撑座，所述圆盘支撑座固定于该机架上且与所述圆盘的底部相接触。【专利摘要】本技术公开了一种全自动圆盘式双合模双射出成型机，其包括机架，其还包括圆盘、双射出系统、双枪系统、双油缸合模装置和若干双模具，圆盘为圆环状，圆盘由电机驱动可转动地设置于该机架上，双射出系统固定于该机架上且位于该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动圆盘式双合模双射出成型机，其包括机架，其特征在于：其还包括圆盘、双射出系统、双枪系统、双油缸合模装置和若干双模具，所述圆盘为圆环状，所述圆盘由电机驱动可转动地设置于该机架上，所述双射出系统固定于该机架上且位于该圆盘中，所述若干双模具按间隔距离设置于所述圆盘上，该双油缸合模装置对应所述若干双模具设置于所述圆盘下方，所述双枪系统与所述双射出系统固定连接并对应所述若干双模具延伸至所述双油缸合模装置处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯，刘正华，徐诗源，
申请(专利权)人：东莞市鸿泰鑫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44