眼镜架塑胶板材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜架塑胶板材成型模具，包括：注胶模、母模、子模及出胶嘴，注胶模左端与母模右端对接，母模左端与出胶嘴对接，且注胶模右端开设有三个注胶口，母模内开设有与注胶口对接的注胶通道，贯穿母模两侧设有与子模外形匹配的容纳腔，子模可从母模两侧推入或推出容纳腔，子模顶端、右端及底端分别开设有与注胶通道对接的子模进胶口一、子模进胶口二，子模进胶口三，且从子模进胶口一、子模进胶口二、子模进胶口三注入的熔胶共同进入到子模的模腔内，模腔左侧连接有成型通道，并通过出胶嘴出胶成型。本实用新型专利技术是一种容易进行切割或者弯折加工、应用范围广、生产效率高的眼镜架塑胶板材成型模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及眼镜板材模具
，尤其涉及一种容易进行切割或者弯折加工、应用范围广、生产效率高的眼镜架塑胶板材成型模具。
技术介绍
目前已有工艺生产该类产品是将两种不同色的胶板分切成小块按照排列顺序使用胶粘剂手工拼接，其工艺耗时费力且在后续工艺加工中容易开裂爆料成品率低下；手工拼接的板材因受规格尺寸限制不能使用眼镜生产中的自动化设备，无法提高生产效率。因此，亟需一种容易进行切割或者弯折加工、应用范围广、生产效率高的眼镜架塑胶板材成型模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种容易进行切割或者弯折加工、应用范围广、生产效率高的眼镜架塑胶板材成型模具。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为:提供一种眼镜架塑胶板材成型模具，包括:注胶模、母模、子模及出胶嘴，所述注胶模左端与所述母模右端对接，所述母模左端与所述出胶嘴对接，且所述注胶模右端开设有三个注胶口，所述母模内开设有与所述注胶口对接的注胶通道，贯穿所述母模两侧设有与所述子模外形匹配的容纳腔，所述子模可从所述母模两侧推入或推出所述容纳腔，所述子模顶端、右端及底端分别开设有与所述注胶通道对接的子模进胶口一、子模进胶口二，子模进胶口三，且从所述子模进胶口一、子模进胶口二、子模进胶口三注入的熔胶共同进入到所述子模的模腔内，所述模腔左侧连接有成型通道，并通过所述出胶嘴出胶成型。所述母模包括上模结构及下模结构，所述容纳腔由开设于所述上模结构的上半部分及开设于所述下模结构的下半部分组成。三种颜色的物料经各自挤出机通过接管进入所述注胶口，所述注胶通道连接所述子模进胶口一、子模进胶口二，子模进胶口三之前，先经过扇形扩胶面。所述子模进胶口一、子模进胶口二、子模进胶口三分别设有多个进胶孔，从多个所述进胶孔进来的熔胶在所述成型通道内冷却成型为一体。所述子模顶端及底端均开设有进胶槽，所述子模进胶口一及子模进胶口三均开设于所述进胶槽底部，且所述模腔内设有隔板。所述进胶槽的两端形成凸棱，所述凸棱卡入所述母模进行固定。所述出胶嘴正对所述成型通道设置，且还设置有用于调节所述出胶嘴厚度的调节螺栓。与现有技术相比，由于在本技术眼镜架塑胶板材成型模具中，通过至少三台挤出机及至少两种不同颜色的胶粒通过挤出机熔融，并压出进入所述子模，并在所述模腔汇合，汇合后呈至少两种颜色的线条状规律排列，此时，所述子模温度达200°C左右，两种不同颜色物料组分相同均处与熔融状态可自然相熔拼合无须任何胶粘剂。因此，本技术的特点是一次成型，生产效率及成品率大幅提高；不需二次热压拼合，节约能源；产品颜色可灵活配搭，调整规格方便；可量化生产，花型颜色稳定，与眼镜生产厂家自动化设备匹配使之提高效率；质量稳定，较上述已有工艺无开裂爆料风险。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。【附图说明】图1为本技术眼镜架塑胶板材成型模具的一个实施例的剖面结构示意图。图2为如图1所示的眼镜架塑胶板材成型模具的子模在母模外部的一个立体结构示意图。图3为如图1所示的眼镜架塑胶板材成型模具的子模的剖面结构示意图。图4a为如图1所示的眼镜架塑胶板材成型模具的子模的顶端的示意图。图4b为如图1所示的眼镜架塑胶板材成型模具的子模的右端的示意图。图4c为如图1所示的眼镜架塑胶板材成型模具的子模的底端的示意图。图5为如图1所示的眼镜架塑胶板材成型模具的子模的立体结构示意图。【具体实施方式】现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1?5所示，本技术提供的眼镜架塑胶板材成型模具100，包括:注胶模1、母模2、子模3及出胶嘴4，所述注胶模I左端与所述母模2右端对接，所述母模2左端与所述出胶嘴4对接，且所述注胶模I右端开设有三个注胶口 11，所述母模2内开设有与所述注胶口 11对接的注胶通道21，贯穿所述母模2两侧设有与所述子模3外形匹配的容纳腔30，所述子模3可从所述母模2两侧推入或推出所述容纳腔30，所述子模3顶端、右端及底端分别开设有与所述注胶通道21对接的子模进胶口一 31、子模进胶口二 32，子模进胶口三33，且从所述子模进胶口一 31、子模进胶口二 32、子模进胶口三33注入的熔胶共同进入到所述子模3的模腔内，所述模腔左侧连接有成型通道22，并通过所述出胶嘴4出胶成型。—个实施例中，如图2所示，所述母模2包括上模结构20a及下模结构20b，所述容纳腔30由开设于所述上模结构20a的上半部分及开设于所述下模结构20b的下半部分组成。一个实施例中，三种颜色的物料经各自挤出机通过接管进入所述注胶口 11，所述注胶通道21连接所述子模进胶口一 31、子模进胶口二 32，子模进胶口三33之前，先经过扇形扩胶面21a。当熔胶流经扇形扩胶面21a时，原本所述注胶通道21内圆柱状熔胶随扇形扩胶面21a呈扇形展开铺平，形成厚度为2mm宽度180mm熔胶层，与所述子模3的进胶口对应相连，从所述子模2上、下、后三个方向即是所述子模进胶口一 31、子模进胶口二 32、子模进胶口三33进入所述子模3。—个实施例中，如图4a、4b、4c所不，所述子模进胶口一 31、子模进胶口二 32、子模进胶口三33分别设有多个进胶孔，且所述进胶孔的长度是根据实际设计需要进行设定的，如图4a所示，所述子模进胶口一 31上设置有三个进胶孔，如图4b所示，所述子模进胶口二32上设置有一个长度较大的进胶孔，如图4c所示，所述子模进胶口三33两侧设置有进胶孔，从多个所述进胶孔进来的熔胶在所述成型通道22内冷却成型为一体。—个实施例中，如图3及5所示，所述子模3顶端及底端均开设有进胶槽34，所述子模进胶口一 31及子模进胶口三33均开设于所述进胶槽34底部，且所述模腔内设有隔板35。所述子模进胶口一 31、子模进胶口二 32、子模进胶口三33进入的熔胶是不同颜色的熔胶，通过所述隔板35将不同颜色的熔胶隔开，避免过早汇集在一起，待不同颜色的熔胶进入到成型通道22时，进行汇集，最终在所述出胶嘴4内冷却成型。—个实施例中，所述进胶槽34的两端形成凸棱36，所述凸棱36卡入所述母模2进行固定。—个实施例中，所述出胶嘴4正对所述成型通道22设置，且还设置有用于调节所述出胶嘴4厚度的调节螺栓(图上未示)。与现有技术相比，如图1?5，由于在本技术眼镜架塑胶板材成型模具100中，通过至少三台挤出机及至少两种不同颜色的胶粒通过挤出机熔融，并压出进入所述子模3，并在所述模腔汇合，汇合后呈至少两种颜色的线条状规律排列，此时，所述子模3温度达200°C左右，两种不同颜色物料组分相同均处与熔融状态可自然相熔拼合无须任何胶粘剂。因此，本技术的特点是一次成型，生产效率及成品率大幅提高；不需二次热压拼合，节约能源；产品颜色可灵活配搭，调整规格方便；可量化生产，花型颜色稳定，与眼镜生产厂家自动化设备匹配使之提高效率；质量稳定，较上述已有工艺无开裂爆料风险。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种眼镜架塑胶板材成型模具，其特征在于，包括:注胶模、母模、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜架塑胶板材成型模具，其特征在于，包括：注胶模、母模、子模及出胶嘴，所述注胶模左端与所述母模右端对接，所述母模左端与所述出胶嘴对接，且所述注胶模右端开设有三个注胶口，所述母模内开设有与所述注胶口对接的注胶通道，贯穿所述母模两侧设有与所述子模外形匹配的容纳腔，所述子模可从所述母模两侧推入或推出所述容纳腔，所述子模顶端、右端及底端分别开设有与所述注胶通道对接的子模进胶口一、子模进胶口二，子模进胶口三，且从所述子模进胶口一、子模进胶口二、子模进胶口三注入的熔胶共同进入到所述子模的模腔内，所述模腔左侧连接有成型通道，并通过所述出胶嘴出胶成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冲平，
申请(专利权)人：深圳市集美新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44