本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，尤其涉及一种双斜带式点火炉，包括炉壳、内衬及烧嘴，所述内衬为拱形，且设置在炉壳的炉顶下方，所述内衬下设有穿过所述炉壳的台车，所述炉壳的炉顶上设有沿台车运行方向布置并穿过所述炉壳的至少两排烧嘴，所述至少两排烧嘴呈中心对称设置，所述内衬上与所述烧嘴对应的位置留有通孔，所述烧嘴点燃时火焰穿过所述通孔并向台车上的混匀矿料表面聚焦形成高温带。本技术方案能较好的根据铁矿石种类、混匀矿特性、布料情况等特性提供形成马鞍状双曲面温度场的点火保温炉，以达到料面点火均匀、质量高、节约能耗、延长设备使用寿命的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金
，尤其涉及一种烧结点火保温炉及烧结机。
技术介绍
目前，现有技术中铁矿石烧结是指将铁矿石、燃料、溶剂等按一定的比例混匀后制成混匀矿，偏析布料在烧结台车上，经点火、烧结生产烧结矿，烧结矿是高炉炼铁的主要原料。点火保温炉是铁矿石烧结工艺中的重要设备，由其供给烧结混匀矿表层足够的热量，使得烧结混匀矿中的固体燃料着火燃烧，同时使混匀矿表层在点火炉内的高温烟气作用下干燥、脱碳和烧结，并借助抽风装置使得烧结进程自上而下顺利进行。点火保温炉点火效果的好坏直接影响烧结过程是否能顺利进行以及产出烧结矿的质量。目前，授权公告号为CN2376611Y的中国专利公开了一种点火保温炉，炉顶上安装有两列垂直于炉顶纵向中心线的烧嘴。类似的装置，如图1所示，这种双排均匀布置的烧嘴I结合固定式平顶炉壳2，形成连续均匀的高温区，这种传统点火保温炉的每个烧嘴结构尺寸均相同，炉壳2的炉顶为固定高度的平顶，内衬3也为平顶，无法适应台车内混匀矿布料时产生的偏差，包括混合料粒级、高度不均匀，形成料面特性不同，以及点火炉于台车栏板间有漏风等因素，造成的实际混匀矿布料面点火效果不均匀。为此，现场设备操作者多采用均匀提高供热强度的办法，使料面点火效果不佳得以改善，但这种方式使其它大部分料面的点火能耗增高。而且，每台点火炉有数个烧嘴，采用人工调节方式操作量庞大，影响生产的稳定性。此外，现有技术中有一部分烧结机布料采取的是高于栏板高度的布料模式，在台车料面会形成梯形料面，此时固定炉顶形成的均匀供热往往中间料面过熔，而边部点火不充分，出现黄料现象。针对现有点火保温炉的技术缺点，需提供一种新型的双斜带式点火炉。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术的目的是提供一种双斜带式点火炉以解决现有的点火保温炉因混匀矿布料偏差及矿石特性造成点火效果不佳、烧结矿生产质量低的问题。( 二)技术方案本技术一方面提供了一种双斜带式点火炉，包括炉壳、内衬及烧嘴，所述内衬为拱形，且设置在炉壳的炉顶下方，所述内衬下设有穿过所述炉壳的台车，所述炉壳的炉顶上设有沿台车运行方向布置并穿过所述炉壳的至少两排烧嘴，所述至少两排烧嘴呈中心对称设置，所述内衬上与所述烧嘴对应的位置留有通孔，所述烧嘴点燃时火焰穿过所述通孔并向台车上的混勾矿料表面聚焦形成高温带。其中，各排烧嘴的供热能力不同，以使各排烧嘴火焰交汇形成与料面轮廓匹配的波浪状曲线高温带。其中，每排烧嘴沿所述台车宽度方向布置，且其中各烧嘴由中心至两侧供热能力逐渐增大，以在炉膛内形成马鞍状双曲线温度场。其中，所述炉顶装有用于升降内衬的升降装置。其中，各排烧嘴交错排布。其中，所述烧嘴在所述炉顶倾斜排布，并与所述炉顶水平面呈60-80°的夹角。其中，所述各排烧嘴之间的距离为300-1000mm。其中，所述内衬可调节高度为50_200mm。其中，在所述炉壳内，沿台车运行方向还设有用于保持混匀矿料温度的保温腔。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点:本技术提供的双斜带式点火炉中，在炉顶沿台车运行方向布置至少两排烧嘴，炉顶下方设置拱形内衬，与拱形内衬的结构相适应，使至少两排烧嘴呈中心对称设置，从而烧嘴喷出的火焰在混匀矿料表面聚焦形成高温带，同时每排烧嘴供热能力不同，沿台车运行方向可形成波浪状曲线高温带，与混匀矿料表面轮廓相适应，可提高混匀矿的料面点火的均匀性，降低点火热耗。具体来讲，沿台车宽度方向布置的多个烧嘴，中心至两侧烧嘴供热能力逐渐增大，形成沿台车宽度方向的马鞍状曲线高温带，一方面，可消除边部点火不佳、出现黄料的现象，另一方面，可防止中间料面供热过量产生料面过熔的问题，即可提高点火质量，又可降低点火热耗；拱形炉顶使聚焦在料面上的高温带温度提高，可减少混合料中固体燃料需要的着火时间，从而降低点火热耗；可升降的拱形炉顶用于调节炉膛高度及火焰长度，从而适应混匀矿在台车上的不同布料高度，满足实际生产的个性化需求。【附图说明】图1是现有技术的点火保温炉剖面结构示意图。图2是本技术实施例烧结点火保温炉剖面结构示意图。图3是本技术实施例烧结点火保温炉沿台车宽度方向剖面结构示意图。图中，1:烧嘴；2:炉壳；3:内衬；4:点火孔；5:规视孔；6:测压孔；7:测温孔；8:台车;9:混匀矿;10:行走轮;11:升降装置；12:托梁;13:保温腔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装有”、“架设”、“设有”、“设置”、“布置”、“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个装置内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“至少两排”的含义是两排或两排以上。如图2和图3所示，本技术提供的双斜带式点火炉，包括炉壳2、内衬3及烧嘴1，所述炉壳2下设有拱形内衬3，所述内衬3下设有穿过所述炉壳2的台车8，所述炉壳8的炉顶上设有沿台车8运行方向布置并穿过所述炉壳2的三排烧嘴1，所述三排烧嘴I呈中心对称设置，所述内衬3上与所述烧嘴I对应的位置留有通孔，所述烧嘴I点燃时火焰穿过所述通孔并向台车8上的混匀矿料9表面聚焦形成高温带。所述三排烧嘴，可优选为两排及两排以上。拱形当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双斜带式点火炉，其特征在于：包括炉壳、内衬及烧嘴，所述内衬为拱形，且设置在炉壳的炉顶下方，所述内衬下设有穿过所述炉壳的台车，所述炉壳的炉顶上设有沿台车运行方向布置并穿过所述炉壳的至少两排烧嘴，所述至少两排烧嘴呈中心对称设置，所述内衬上与所述烧嘴对应的位置留有通孔，所述烧嘴点燃时火焰穿过所述通孔并向台车上的混匀矿料表面聚焦形成高温带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王赛辉，宋新义，朱飞，丁智清，李文辉，沈维民，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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