本实用新型专利技术涉及一种纺织浆料储存罐，包括支撑底座、储料罐、补水罐箱及搅拌装置，其中储料罐及补水箱均安装在支撑底座上表面，储料罐包括罐体、密封盖及加热机构，并由罐体与密封盖共同构成密封腔体结构，加热机构嵌于罐体侧壁上，罐体顶部侧壁上另设加液口、补水口及排气口，加液口、补水口及排气口均设控制阀，其中补水口另通过导管与补水箱连通，且补水箱上另设加水泵并与导管连通，搅拌装置包括搅拌驱动机构、传动轴及搅拌桨叶。本新型可有效的对纺织浆料进行连续保温及搅拌作业，避免浆液结块现象发生，同时另可及时有效的将桨叶中蒸发的水份排除，防止冷凝水回流导致桨叶局部结块现象发生，并随时对桨叶进行补水作业，保持浆液流动性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺织浆料储存罐，属纺织机械设备
技术介绍
目前在纺织行业中，通过液态的纺织浆料对纱线等进行喷浆处理，是提高纱线等纺织物耐磨性、抗拉强度等性能的重要手段，对纺织物的质量有着至关重要的作用，为了确保纺织浆料能够正常进行喷涂，同时是将纺织浆料用水溶解后并处于持续加热及搅拌状态，以避免浆料固结而影响喷浆工艺的开展，但在实际操作中发现，当对浆料进行加热处理时，浆料中的水份受热后形成蒸汽从浆液中扩散出来并在容器壁上降温凝结成水珠，当低温水珠掉落到高温浆液中时，极易导致部分浆液局部温度迅速降低而局部固结，从而导致浆液质量受损，严重影响着喷浆工艺正常开展及喷浆后的纺织物质量的稳定，为了解决这一现象，当前也有在浆液存储容器上开始排气口的做法将水蒸气及时排出，从而避免水珠回流造成的浆液凝结现象，但随着水蒸气大量的溢出，从而易造成浆液浓度逐渐增大，并最终导致浆液流动性下降，从而影响喷浆作业的开展，针对当纺织浆料存储中存在的问题，迫切需要开发一种新型的纺织浆料储存装置，以克服当前设备的不足，满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种纺织浆料储存罐，该新型结构设计合理，结构简单，可有效的对纺织浆料进行连续保温及搅拌作业，避免浆液结块现象发生，提高浆液质量里利用率，同时另可及时有效的将桨叶中蒸发的水份排除，防止冷凝水回流导致桨叶局部结块现象发生，并随时对桨叶进行补水作业，避免以水份蒸发而导致的浆液浓度过大，流动性下降，从而保持浆液流动性始终稳定在最佳状态。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种纺织浆料储存罐，包括支撑底座、储料罐、补水箱及搅拌装置，其中储料罐及补水箱均安装在支撑底座上表面，储料罐包括罐体、密封盖及加热机构，并由罐体与密封盖共同构成密封腔体结构，加热机构嵌于罐体侧壁上，罐体顶部侧壁上另设加液口、补水口及排气口，加液口、补水口及排气口均设控制阀，其中补水口另通过导管与补水箱连通，且补水箱上另设加水栗并与导管连通，搅拌装置包括搅拌驱动机构、传动轴及搅拌桨叶，其中搅拌驱动机构安装在储料罐密封盖的上表面，并与传动轴末端连接，传动轴另通过轴承安装在储料罐密封盖上且其前端位于储料罐罐体内部，传动轴轴线另与储料罐罐体中线重合，搅拌桨叶至少三层并均布在传动轴位于储料罐罐体内部分上，搅拌桨叶每层至少三个叶片，且各层叶片另呈螺旋状间隔分布。进一步的，所述的支撑底座下表面另设支撑腿。进一步的，所述的储料罐罐体及密封盖均包括防护外壁、内胆及隔热层，其中防护外壁包覆在内胆外侧，且防护外壁与内胆间由隔热层连接，所述的加热机构安装在内胆上并嵌于隔热层中。进一步的，所述的补水箱上另设加热装置。进一步的，所述的传动轴位于储料罐罐体内部分长度不低于储料罐罐体高度的2/3。进一步的，所述的搅拌桨叶叶片与水平面夹角为15° — 90°。本新型结构设计合理，结构简单，可有效的对纺织浆料进行连续保温及搅拌作业，避免浆液结块现象发生，提高浆液质量里利用率，同时另可及时有效的将桨叶中蒸发的水份排除，防止冷凝水回流导致桨叶局部结块现象发生，并随时对桨叶进行补水作业，避免以水份蒸发而导致的浆液浓度过大，流动性下降，从而保持浆液流动性始终稳定在最佳状态。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所述的一种纺织浆料储存罐，包括支撑底座1、储料罐2、补水箱及搅拌装置，其中储料罐2及补水箱均安装在支撑底座I上表面，储料罐2包括罐体21、密封盖22及加热机构23，并由罐体21与密封盖22共同构成密封腔体结构，加热机构23嵌于罐体21侧壁上，罐体21顶部侧壁上另设加液口 24、补水口 25及排气口 26，加液口 24、补水口 25及排气口 26均设控制阀27，其中补水口 25另通过导管4与补水箱连通，且补水箱上另设加水栗5并与导管4连通，搅拌装置包括搅拌驱动机构6、传动轴7及搅拌桨叶8，其中搅拌驱动机构6安装在储料罐密封盖22的上表面，并与传动轴7末端连接，传动轴7另通过轴承安装在储料罐密封盖22上且其前端位于储料罐罐体21内部，传动轴7轴线另与储料罐罐体21中线重合，搅拌桨叶8至少三层并均布在传动轴7位于储料罐罐体21内部分上，搅拌桨叶8每层至少三个叶片，且各层叶片另呈螺旋状间隔分布。本实施例中，所述的支撑底座I下表面另设支撑腿9。本实施例中，所述的储料罐罐体21及密封盖22均包括防护外壁201、内胆202及隔热层203，其中防护外壁201包覆在内胆202夕卜侧，且防护外壁201与内胆202间由隔热层203连接，加热机构23安装在内胆202上并嵌于隔热层203中。本实施例中，所述的补水箱上另设加热装置10。本实施例中，所述的传动轴7位于储料罐罐体21内部分长度不低于储料罐罐体21高度的2/3。本实施例中，所述的搅拌桨叶8叶片与水平面夹角为15° — 90°。本新型结构设计合理，结构简单，可有效的对纺织浆料进行连续保温及搅拌作业，避免浆液结块现象发生，提高浆液质量里利用率，同时另可及时有效的将桨叶中蒸发的水份排除，防止冷凝水回流导致桨叶局部结块现象发生，并随时对桨叶进行补水作业，避免以水份蒸发而导致的浆液浓度过大，流动性下降，从而保持浆液流动性始终稳定在最佳状态。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种纺织浆料储存罐，其特征在于:所述的织浆料储存罐包括支撑底座、储料罐、补水箱及搅拌装置，其中所述的储料罐及补水箱均安装在支撑底座上表面，所述的储料罐包括罐体、密封盖及加热机构，并由罐体与密封盖共同构成密封腔体结构，所述的加热机构嵌于罐体侧壁上，所述的罐体顶部侧壁上另设加液口、补水口及排气口，所述的加液口、补水口及排气口均设控制阀，其中补水口另通过导管与补水箱连通，且补水箱上另设加水栗并与导管连通，所述的搅拌装置包括搅拌驱动机构、传动轴及搅拌桨叶，其中所述的搅拌驱动机构安装在储料罐密封盖的上表面，并与传动轴末端连接，所述的传动轴另通过轴承安装在储料罐密封盖上且其前端位于储料罐罐体内部，所述的传动轴轴线另与储料罐罐体中线重合，所述的搅拌桨叶至少三层并均布在传动轴位于储料罐罐体内部分上，所述的搅拌桨叶每层至少三个叶片，且各层叶片另呈螺旋状间隔分布。2.根据权利要求1所述的一种纺织浆料储存罐，其特征在于，所述的支撑底座下表面另设支撑腿。3.根据权利要求1所述的一种纺织浆料储存罐，其特征在于，所述的储料罐罐体及密封盖均包括防护外壁、内胆及隔热层，其中所述的防护外壁包覆在内胆外侧，且防护外壁与内胆间由隔热层连接，所述的加热机构安装在内胆上并嵌于隔热层中。4.根据权利要求1所述的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺织浆料储存罐，其特征在于：所述的织浆料储存罐包括支撑底座、储料罐、补水箱及搅拌装置，其中所述的储料罐及补水箱均安装在支撑底座上表面，所述的储料罐包括罐体、密封盖及加热机构，并由罐体与密封盖共同构成密封腔体结构，所述的加热机构嵌于罐体侧壁上，所述的罐体顶部侧壁上另设加液口、补水口及排气口，所述的加液口、补水口及排气口均设控制阀，其中补水口另通过导管与补水箱连通，且补水箱上另设加水泵并与导管连通，所述的搅拌装置包括搅拌驱动机构、传动轴及搅拌桨叶，其中所述的搅拌驱动机构安装在储料罐密封盖的上表面，并与传动轴末端连接，所述的传动轴另通过轴承安装在储料罐密封盖上且其前端位于储料罐罐体内部，所述的传动轴轴线另与储料罐罐体中线重合，所述的搅拌桨叶至少三层并均布在传动轴位于储料罐罐体内部分上，所述的搅拌桨叶每层至少三个叶片，且各层叶片另呈螺旋状间隔分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严惠明，
申请(专利权)人：吴江澳明纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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