一种用于硅铁水浇注的液压翻包机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅铁水浇注的液压翻包机结构，包括包盘，还包括固定架和顶模缸组；所述顶模缸组包括顶模缸支架和由该顶模缸支架支撑的顶模缸座，所述顶模缸座内设置有可伸缩的液压顶杆；所述包盘包括用于放置硅铁水包的底盘和由所述底盘而向上延伸的折弯盘臂，所述折弯盘臂的端点与所述固定架枢接，所述折弯盘臂的中部设置有与所述液压顶杆枢接的连接部；当所述液压顶杆自所述顶模缸座内伸出时，该液压顶杆顶推所述折弯盘臂、并带动底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以将所述硅铁水包内的硅铁水进行浇注；当所述液压顶杆向所述顶模缸座内回缩时，该液压顶杆带动所述折弯盘臂及底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以令硅铁水包回复原位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻包机结构，尤其涉及一种用于硅铁水浇注的液压翻包机结构。
技术介绍
在现有技术中，硅铁水的浇注是这样实现的:先将硅铁水注入硅铁水包，再以行车将盛有硅铁水的硅铁水包吊至锭模上方，之后，硅铁水在重力作用下落入锭模、冷却、成型。上述过程中，硅铁水在落入锭模时会发生喷溅损失，同时，由于硅铁水包在空中行进，具有极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对现有技术的弊端，提供一种用于硅铁水浇注的液压翻包机结构。本技术所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构，包括用于放置硅铁水包的包盘，还包括固定设置于地基上的固定架和顶模缸组；其中，所述顶模缸组包括顶模缸支架和由该顶模缸支架支撑的顶模缸座，所述顶模缸座内设置有可伸缩的液压顶杆；所述包盘包括用于放置硅铁水包的底盘和由所述底盘而向上延伸的折弯盘臂，所述折弯盘臂的端点与所述固定架枢接，所述折弯盘臂的中部设置有与所述液压顶杆枢接的连接部；当所述液压顶杆自所述顶模缸座内伸出时，该液压顶杆顶推所述折弯盘臂、并带动底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以将所述硅铁水包内的硅铁水进行浇注；当所述液压顶杆向所述顶模缸座内回缩时，该液压顶杆带动所述折弯盘臂及底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以令硅铁水包回复原位。 本技术所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构中，所述折弯盘臂包括自所述底盘斜向上延伸的斜支臂和由所述斜支臂的端部向前平伸出的平支臂；所述平支臂的端点与所述固定架枢接；所述连接部位于所述斜支臂与所述平支臂的交汇处。本技术所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构中，所述折弯盘臂包括分设于所述底盘左、右两侧左折弯盘臂和右折弯盘臂；所述顶模缸座包括分设于所述顶模缸支架左、右两侧的左顶模缸座和右顶模缸座；所述左顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述左折弯盘臂的连接部枢接，所述右顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述右折弯盘臂的连接部枢接。本技术所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构中，在所述底盘的前端凸伸设置有用于卡设支撑硅铁水包的支撑架。本技术所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构中，在所述底盘的后端设置有用于锁定硅铁水包的锁栓部。本技术所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构中，所述液压顶杆的运动可通过无线方式进行控制，因此，操作人员可以站在距离更远的安全位置，从而防止事故的发生。并且，此种浇注方式是将硅铁水缓慢的注入锭模，有效的防止了喷溅的发生。【附图说明】图1为本技术所述用于硅铁水浇注的液压翻包机结构的示意图；图2为本技术所述用于硅铁水浇注的液压翻包机结构的另一示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1、图2所示，本技术所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构，包括用于放置硅铁水包I的包盘2，还包括固定设置于地基上的固定架3和顶模缸组5。所述包盘2用于放置盛满硅铁水的硅铁水包1，该包盘2可通过轨道自矿热炉的路口接收到硅铁水后，再被牵弓I至所述液压翻包机处。本技术中，所述顶模缸组5具体包括顶模缸支架53和由该顶模缸支架53支撑的顶模缸座51，所述顶模缸座51内设置有可伸缩的液压顶杆52。所述包盘2则包括用于放置硅铁水包I的底盘23和由所述底盘23而向上延伸的折弯盘臂4，所述折弯盘臂4的端点41与所述固定架3枢接，所述折弯盘臂4的中部设置有与所述液压顶杆52枢接的连接部42。当所述液压顶杆52自所述顶模缸座51内伸出时，该液压顶杆52顶推所述折弯盘臂4、并带动底盘23围绕该折弯盘臂4的端点41转动，以将所述硅铁水包I内的硅铁水进行浇注。当所述液压顶杆52向所述顶模缸座51内回缩时，该液压顶杆52带动所述折弯盘臂4及底盘23围绕该折弯盘臂4的端点41转动，以令硅铁水包I回复原位。上述液压顶杆52的运动可通过无线方式进行控制，此时，操作人员可以站在距离更远的安全位置，从而防止事故的发生。并且，此种浇注方式是将硅铁水缓慢的注入锭模，有效的防止了喷溅的发生。具体而言，本技术所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构中，所述折弯盘臂4包括自所述底盘23斜向上延伸的斜支臂43和由所述斜支臂43的端部向前平伸出的平支臂44。其中，所述平支臂44的端点41与所述固定架3枢接；所述连接部42位于所述斜支臂43与所述平支臂44的交汇处。本技术中，所述折弯盘臂4具体可包括分设于所述底盘23左、右两侧左折弯盘臂411和右折弯盘臂412 ;所述顶模缸座51具体包括分设于所述顶模缸支架53左、右两侧的左顶模缸座和右顶模缸座(图中仅表示出位于左侧的左顶模缸座)。其中，所述左顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述左折弯盘臂411的连接部枢接，所述右顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述右折弯盘臂412的连接部枢接。为了避免放置于包盘2上的硅铁水包I发生意外而跌落，还在所述底盘23的前端凸伸设置有用于卡设支撑硅铁水包I的支撑架22。进一步的，在所述底盘23的后端设置有用于锁定娃铁水包I的锁栓部21。通过前后两个方位而将娃铁水包I牢靠的固定于底盘23上。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【主权项】1.一种用于硅铁水浇注的液压翻包机结构，包括用于放置硅铁水包的包盘，其特征在于，还包括固定设置于地基上的固定架和顶模缸组； 其中，所述顶模缸组包括顶模缸支架和由该顶模缸支架支撑的顶模缸座，所述顶模缸座内设置有可伸缩的液压顶杆； 所述包盘包括用于放置硅铁水包的底盘和由所述底盘而向上延伸的折弯盘臂，所述折弯盘臂的端点与所述固定架枢接，所述折弯盘臂的中部设置有与所述液压顶杆枢接的连接部； 当所述液压顶杆自所述顶模缸座内伸出时，该液压顶杆顶推所述折弯盘臂、并带动底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以将所述硅铁水包内的硅铁水进行浇注； 当所述液压顶杆向所述顶模缸座内回缩时，该液压顶杆带动所述折弯盘臂及底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以令硅铁水包回复原位。2.如权利要求1所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构，其特征在于，所述折弯盘臂包括自所述底盘斜向上延伸的斜支臂和由所述斜支臂的端部向前平伸出的平支臂； 所述平支臂的端点与所述固定架枢接； 所述连接部位于所述斜支臂与所述平支臂的交汇处。3.如权利要求2所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构，其特征在于，所述折弯盘臂包括分设于所述底盘左、右两侧左折弯盘臂和右折弯盘臂； 所述顶模缸座包括分设于所述顶模缸支架左、右两侧的左顶模缸座和右顶模缸座； 所述左顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述左折弯盘臂的连接部枢接，所述右顶模缸座内的液压顶杆的端部与所述右折弯盘臂的连接部枢接。4.如权利要求3所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构，其特征在于，在所述底盘的前端凸伸设置有用于卡设支撑硅铁水包的支撑架。5.如权利要求4所述的用于硅铁水浇注的液压翻包机结构，其特征在于，在所述底盘的后端设置有用于锁定硅铁水包的锁栓部。【专利摘要】本技术公开了一种用于硅铁水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硅铁水浇注的液压翻包机结构，包括用于放置硅铁水包的包盘，其特征在于，还包括固定设置于地基上的固定架和顶模缸组；其中，所述顶模缸组包括顶模缸支架和由该顶模缸支架支撑的顶模缸座，所述顶模缸座内设置有可伸缩的液压顶杆；所述包盘包括用于放置硅铁水包的底盘和由所述底盘而向上延伸的折弯盘臂，所述折弯盘臂的端点与所述固定架枢接，所述折弯盘臂的中部设置有与所述液压顶杆枢接的连接部；当所述液压顶杆自所述顶模缸座内伸出时，该液压顶杆顶推所述折弯盘臂、并带动底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以将所述硅铁水包内的硅铁水进行浇注；当所述液压顶杆向所述顶模缸座内回缩时，该液压顶杆带动所述折弯盘臂及底盘围绕该折弯盘臂的端点转动，以令硅铁水包回复原位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄发茂，
申请(专利权)人：中卫市茂烨冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64