重型阶梯断屑槽高效加工专用刀片制造技术

重型阶梯断屑槽高效加工专用刀片，它涉及一种重型切削用的刀片，以解决在重型切削过程中刀具断屑槽结构单一、断屑不理想、效率不高以及切削过程中散热条件差的问题。所述的刀片外型轮廓采用拟三角形设计，刀片前刀面上的棒状凸起和椭圆型凸起分布在三角链状凸起的侧面，位于三角链状凸起的顶端设置有火炬型切削刃强化结构，位于三角链状凸起的周围是冠状断屑槽，棒状凸起和椭圆型凸起与冠状断屑槽共同组成了阶梯型断屑槽，与火炬型切削刃强化结构相对的是刀尖采用大圆弧设计，切削刃采用负倒棱结构设计，后刀面的后角为6°～8°，刀片的底部设计有三角环状散热槽和雪花型散热槽，刀片通过紧固螺钉孔安装紧固在刀杆上。本实用新型专利技术用于重型切削粗加工及半精加工使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重型切削用的刀片，具体涉及一种用于材料重型阶梯断肩槽高效加工专用刀片，属于切削

技术介绍
目前，国内由于工艺能力局限性，重型车削特别是毛坯的粗加工，加工余量大而且不均匀，毛坯的表面状态复杂多变，有大裂纹、硬化皮、夹砂、气孔及补焊点等诸多缺陷状况，因此重型车削加工与普通加工有很大不同，切削深度大、切削速度低、进给速度较慢。特别是工件结构尺寸堪称巨大，重量高达60~80t，甚至上百吨，加工设备重型卧车回转直径达到6m，重型立车可达到10m。在加工重型设备时，刀具不仅要克服被加工材料的氧化皮、硬质点造成的打刀、崩刃等现象，还要克服被加工材料对刀具的磨损和强力粘附作用，使刀片在切削时，保持相对较小的切削力，使切削更轻快、更流畅。目前存在的问题是使用的刀片多采用单一几何形状的断肩槽，当切削不规则的工件时，普通的断肩槽没有发挥大的作用，断肩不够理想。当所产生的切肩较长时，将增大刀肩接触面积、容易磨损、散热不够理想。较大切削参数情况下单一几何形状断肩槽由于仅提供一次断肩的机会，切肩难以折断会缠绕在刀具上，刮伤已加工表面，影响到加工精度。断肩的不理想导致切削区域温度不断升高，大量切削热堆积在切削区域上，加速了刀具材料的软化，从而很容易引起刀具的切削刃与切肩间产生刀-肩粘结现象，刀具使用寿命降低，严重制约生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有的切削刀片在重型切削过程中存在刀具断肩槽结构单一、断肩不理想、效率不高，以及切削过程中散热条件差的问题，进而提供一种重型阶梯断肩槽高效加工专用刀片。本技术为解决上述问题采取的技术方案是:本技术的重型阶梯断肩槽高效加工专用刀片为拟三角形设计，刀片前刀面上的棒状凸起和椭圆型凸起分布在三角链状凸起的侧面，位于三角链状凸起的顶端设置有火炬型切削刃强化结构，位于三角链状凸起的周围是冠状断肩槽，棒状凸起和椭圆型凸起与冠状断肩槽共同组成了阶梯型断肩槽，与火炬型切削刃强化结构相对的是刀尖采用大圆弧设计，切削刃采用负倒棱结构设计，后刀面的后角为6°?8°，刀片的底部设计有三角环状散热槽和雪花型散热槽，刀片通过紧固螺钉孔安装紧固在刀杆上。本技术的有益效果是。—、本技术米用大圆弧半径刀尖设计，大圆弧刀尖强度尚，很好的提尚了刀尖的抗机械冲击的能力。二、棒状凸起和椭圆型凸起共同作用，很好的减少切肩与刀具切削刃前角部位的摩擦的概率，可减少切肩与刀具的接触面积，同时可增加刀具有效的散热面积，有利于刀具的冷却。三、相邻的两个负倒棱切削刃处设有火炬型切削刃强化结构，这样的设计结构的主要目的是保证刀尖具有足够的抗机械冲击和抗高温的能力。四、前刀面的冠状凸起可以有效的增加散热面积，减少切肩与刀面的接触。同时与切削刃结构共同形成冠状断肩槽，冠状断肩槽不仅可以对切肩具有导向作用，并控制切肩的卷曲半径，起到保护切削刃的作用，冠状形对高压冷却气体的导流还起到有效的促进作用。五、三角链状凸起可以有效的减少切削过程中产生的振动，对切削的平稳性有一定的提尚。六、同时棒状凸起、椭圆型凸起和冠状断肩槽共同组成了阶梯式断肩槽，在前一级断肩槽对切肩作用的基础上，可以进一步的促进切肩的卷曲、导出和折断，真正的达到了断肩的目的，可以有效的避免了切肩缠刀，同时大量的切削热被切肩及时带走可以有效地减少了积肩瘤的产生，保证加工过程的顺利进行以及对工件的表面质量的增强，也可避免因切肩过多造成刀尖的损坏，延长了刀具及机床的使用寿命。七、7°左右的的后角形成了倾斜的后刀面，能有效的减少工件与后刀面的摩擦，可保证加工质量，不仅能够提高加工效率而且可使刀片寿命延长。八、刀底支撑面主要是为了保护刀杆，可提高切削的稳定性，同时刀杆与刀片之间存在一定空隙，可以有良好的散热作用。九、支撑面边缘有三角环状散热槽利用气体回流原理有效的散热，支撑面上有雪花型散热槽，有效的加大了散热的面积促使热量快速散去。十、本技术的刀片为重型阶梯断肩槽高效加工专用刀片，该刀片具有良好的断肩排肩功能，以及可以承受大切削用量等性能，保证粗加工及半精加工过程的顺利进行和切肩的快速排出，极大地解决目前加工过程中刀具断肩槽结构单一、断肩不理想、效率不高，以及切削过程中散热条件差的问题。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2中A-A的剖视图。图4是图2的后视图。图5是图2的下视图。图中标记:1-大圆弧刀尖；2_棒状凸起；3_三角链状凸起；4_火炬型切削刃强化结构；5_紧固螺钉孔；6_椭圆型凸起；7_冠状断肩槽；8_负倒棱切削刃；9_刀底支撑面；10-三角环状散热槽；11_雪花型散热槽。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种重型阶梯断肩槽高效加工专用刀片，采用80°的三角形刀体，三个主切削刃。刀片前刀面上的棒状凸起和椭圆型凸起分布在三角链状凸起的侧面，位于三角链状凸起的顶端设置有火炬型切削刃强化结构，位于三角链状凸起的周围是冠状断肩槽，棒状凸起和椭圆型凸起与冠状断肩槽共同组成了阶梯型断肩槽，与火炬型切削刃强化结构相对的是刀尖采用大圆弧设计，切削刃采用负倒棱结构设计，后刀面的后角为6°?8°，刀片的底部设计有三角环状散热槽和雪花型散热槽，刀片通过紧固螺钉孔安装紧固在刀杆上。【具体实施方式】二:结合图3说明本实施方式，本实施方式的所述后刀面的后角a为7°。如此设置，7°左右的的后角形成了倾斜的后刀面，能有效的减少工件与后刀面的摩擦，可保证加工质量，不仅能够提高加工效率而且可使刀片寿命延长。满足设计要求和实际需要。其它与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述刀尖I的形状为大圆弧形设计。如此设置，很好的提高了刀尖的抗机械冲击的能力，可满足设计要求。其它与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的棒状凸起、椭圆型凸起和冠状断肩槽共同组成了阶梯式断肩槽，在前一级断肩槽对切肩作用的基础上，可以进一步的促进切肩的卷曲、导出和折断，真正的达到了断肩的目的，可以有效的避免了切肩缠刀，同时大量的切削热被切肩及时带走可以有效地减少了积肩瘤的产生，延长了刀具及机床的使用寿命。其它与【具体实施方式】一、二或三相同。【主权项】1.一种重型阶梯断肩槽高效加工专用刀片，其特征在于:所述刀片为三角形刀体，三个切削刃，刀片通过紧固螺钉孔(5)安装固定在刀杆上，刀片前刀面上的棒状凸起(2)和椭圆型凸起(6)分布在三角链状凸起(3)的侧面，位于三角链状凸起(3)的顶端设置有火炬型切削刃强化结构(4)，位于三角链状突起(3)的周围是冠状断肩槽(7)，棒状凸起(2)和椭圆型凸起(6)与冠状断肩槽(7)共同组成了阶梯型断肩槽，与火炬型切削刃强化结构(4)相对的是刀尖采用大圆弧设计(1)，切削刃采用负倒棱结构设计，后刀面的后角(α )为6°?8°刀片的底部设计有三角环状散热槽(10)，它环绕在后刀面的外壁上，与紧固螺钉孔(5)同轴的是雪花型散热槽(11)。2.根据权利要求1所述的重型阶梯断肩槽高效加工专用刀片，其特征在于:所述后刀面的后角(α )为7°。3.根据权利要求1或2所述的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型阶梯断屑槽高效加工专用刀片，其特征在于：所述刀片为三角形刀体，三个切削刃，刀片通过紧固螺钉孔（5）安装固定在刀杆上，刀片前刀面上的棒状凸起（2）和椭圆型凸起（6）分布在三角链状凸起（3）的侧面，位于三角链状凸起（3）的顶端设置有火炬型切削刃强化结构（4），位于三角链状突起（3）的周围是冠状断屑槽（7），棒状凸起（2）和椭圆型凸起（6）与冠状断屑槽（7）共同组成了阶梯型断屑槽，与火炬型切削刃强化结构（4）相对的是刀尖采用大圆弧设计（1），切削刃采用负倒棱结构设计，后刀面的后角（α）为6°～8°刀片的底部设计有三角环状散热槽（10），它环绕在后刀面的外壁上，与紧固螺钉孔（5）同轴的是雪花型散热槽（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明阳，王博，程耀楠，陈勇，赵旭，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23