本实用新型专利技术涉及金属塑料生产技术领域，尤其是一种用于金属塑料分装的液压出料机,包括两根立柱、连接两根立柱顶部的横梁、连接两根立柱底部的底座和位于底座上用于盛放物料的圆柱状料桶，横梁上设置有伸出端朝下的第一液压缸，压盘固定在第一液压缸的伸出端上，一根立柱上设置有第一定位块，另一根立柱上设置有用于推动料桶的动力装置，动力装置上设置有第二定位块，第一定位块和第二定位块相对的一端均设置有与所述料桶相匹配的V型槽，当动力装置驱动第二定位块推动料桶移动到与第一定位块上V型槽的两个斜面接触时，料桶的轴线与压盘的轴线重合,本实用新型专利技术可以实现对料桶的快速定位，且料桶在底座上稳定性好，不会在压盘的作用下晃动，大大提高了生产率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属塑料生产
，尤其是一种用于金属塑料分装的液压出料机。
技术介绍
金属塑料是塑料材质与金属质感效果的完美结合，通过独有的纳米包覆技术，金属塑料产品可以省去繁琐和高污染的喷涂环节而直接在塑料基材上实现高质量的银色，金色及各种彩色金属的视觉效果。液压挤出机是将搅拌机生产出来的高粘度物料进行出料或分装，现有的液压挤出机油底板、液压缸、料桶、横梁、压盘、电机和电控柜等组成，它能将料桶内的高粘度物料通过压盘施压把物料从压盘上或料桶底部的出口输送至管路，从而实现对物料进行各种形式包装，液压挤出机通常需要将料桶从其他工位装满物料，然后运送至挤出机的底板上与压盘配合，在此过程中很难将料桶与压盘定位，原因是盛满物料的料桶质量比较大，工作人员不方便做微调，在调整的过程中费事费力，生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有的液压挤出机上料桶与压盘对齐困难的问题，现提供一种用于金属塑料分装的液压出料机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于金属塑料分装的液压出料机，包括两根立柱、连接两根立柱顶部的横梁、连接两根立柱底部的底座和位于底座上用于盛放物料的圆柱状料桶，所述横梁上设置有伸出端朝下的第一液压缸，所述第一液压缸的伸出端上固定有压盘，一根所述立柱上设置有第一定位块，另一根所述立柱上设置有用于推动料桶的动力装置，所述动力装置上设置有第二定位块，所述第一定位块和第二定位块相对的一端均设置有与所述料桶相匹配的V型槽，当动力装置驱动第二定位块推动料桶移动到与第一定位块上V型槽的两个斜面接触时，料桶的轴线与压盘的轴线重合。进一步地，所述动力装置包括丝杠、套筒、支架和电机，所述支架安装在第二定位块所在的立柱上，所述电机安装在所述支架上且电机的输出端朝向第一定位块，所述电机的输出端与所述丝杠固定连接，所述套筒与所述第二定位块固定连接，所述丝杠与所述套筒螺纹连接，所述套筒与其所在的立柱滑动连接，通过电机驱动丝杠，丝杠驱动套筒，由套筒带动第二定位块移动。另一种动力装置方案，所述动力装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的伸出端与所述第二定位块固定连接，第二液压缸的伸出端伸缩带动第二定位块的移动。本技术的有益效果是:本技术的用于金属塑料分装的液压出料机通过V型槽的具有自定心的功能，通过动力装置驱动第二定位块以此推动底座上的料桶向第一定位块的V型槽靠拢，以此完成对料桶的定位，本技术可以实现对料桶的快速定位，且料桶在底座上稳定性好，不会在压盘的作用下晃动，大大提高了生产率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1中用于金属塑料分装的液压出料机的示意图图2是图1中A-A的剖视图；图3是本技术实施例2中用于金属塑料分装的液压出料机的示意图。图中:1、立柱，2、横梁，3、底座，4、料桶，5、第一液压缸，6、压盘，7、第一定位块，9、第二定位块，10、V型槽，11、丝杠，12、套筒，13、支架，14、电机，15、第二液压缸。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1和2所示，一种用于金属塑料分装的液压出料机，包括两根立柱1、连接两根立柱I顶部的横梁2、连接两根立柱I底部的底座3和位于底座3上用于盛放物料的圆柱状料桶4，所述横梁2上设置有伸出端朝下的第一液压缸5，所述第一液压缸5的伸出端上固定有压盘6，一根所述立柱I上设置有第一定位块7，另一根所述立柱I上设置有用于推动料桶4的动力装置，所述动力装置上设置有第二定位块9，所述第一定位块7和第二定位块9相对的一端均设置有与所述料桶4相匹配的V型槽10，当动力装置驱动第二定位块9推动料桶4移动到与第一定位块7上V型槽10的两个斜面接触时，料桶4的轴线与压盘6的轴线重合，动力装置包括第二液压缸15，所述第二液压缸15的伸出端与所述第二定位块9固定连接，第二液压缸15的伸出端伸缩带动第二定位块9的移动。实施例2与实施例1的区别在于动力装置:如图3所示，本实施例中的动力装置包括丝杠11、套筒12、支架13和电机14，所述支架13安装在第二定位块9所在的立柱I上，所述电机14安装在所述支架13上且电机14的输出端朝向第一定位块7，所述电机14的输出端与所述丝杠11固定连接，所述套筒12与所述第二定位块9固定连接，所述丝杠11与所述套筒12螺纹连接，所述套筒12与其所在的立柱I滑动连接，通过电机14驱动丝杠11，丝杠11驱动套筒12，由套筒12带动第二定位块9移动。以实施例1来阐述本技术的工作原理:先将料桶4内装满高粘度物料，将盛满物料的料桶4放置在第一定位块7的V型槽10与第二定位块9的V型槽10之间，V型槽10具有自动定心的功能，驱动第二液压缸15带动第二定位块9的向第一定位块7的方向推动料桶4直到料桶4与第一定位块7的V型槽10的两个斜面接触，此时料桶4的轴线与压盘6的轴线重合，完成对料桶4在底座3上的定位，由于在第二液压缸15的作用下，第二定位块9紧紧的抵着料桶4，使得料桶4在底座3上稳定性能好，在料桶4内的物料挤压完成时，压盘6向上提升时料桶4与V型槽10之间的摩擦力会将料桶4牢牢的固定住，使其不会随着压盘6的提升而导致料桶4的晃动损伤设备。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于金属塑料分装的液压出料机，包括两根立柱(I)、连接两根立柱(I)顶部的横梁(2)、连接两根立柱(I)底部的底座(3)和位于底座(3)上用于盛放物料的圆柱状料桶(4)，所述横梁(2)上设置有伸出端朝下的第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的伸出端上固定有压盘￠)，其特征在于:一根所述立柱(I)上设置有第一定位块(7)，另一根所述立柱(I)上设置有用于推动料桶(4)的动力装置，所述动力装置上设置有第二定位块(9)，所述第一定位块(7)和第二定位块(9)相对的一端均设置有与所述料桶(4)相匹配的V型槽(10)，当动力装置驱动第二定位块(9)推动料桶(4)移动到与第一定位块(7)上V型槽(10)的两个斜面接触时，料桶(4)的轴线与压盘(6)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的用于金属塑料分装的液压出料机，其特征在于:所述动力装置包括丝杠(11)、套筒(12)、支架(13)和电机(14)，所述支架(13)安装在第二定位块(9)所在的立柱(I)上，所述电机(14)安装在所述支架(13)上且电机(14)的输出端朝向第一定位块(7)，所述电机(14)的输出端与所述丝杠(11)固定连接，所述套筒(12)与所述第二定位块(9)固定连接，所述丝杠(11)与所述套筒(12)螺纹连接，所述套筒(12)与其所在的立柱(I)滑动连接。3.根据权利要求1所述的用于金属塑料分装的液压出料机，其特征在于:所述动力装置包括第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的伸出端与所述第二定本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属塑料分装的液压出料机，包括两根立柱(1)、连接两根立柱(1)顶部的横梁(2)、连接两根立柱(1)底部的底座(3)和位于底座(3)上用于盛放物料的圆柱状料桶(4)，所述横梁(2)上设置有伸出端朝下的第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的伸出端上固定有压盘(6)，其特征在于：一根所述立柱(1)上设置有第一定位块(7)，另一根所述立柱(1)上设置有用于推动料桶(4)的动力装置，所述动力装置上设置有第二定位块(9)，所述第一定位块(7)和第二定位块(9)相对的一端均设置有与所述料桶(4)相匹配的V型槽(10)，当动力装置驱动第二定位块(9)推动料桶(4)移动到与第一定位块(7)上V型槽(10)的两个斜面接触时，料桶(4)的轴线与压盘(6)的轴线重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，胡一鸣，韩敏，
申请(专利权)人：常州绚铭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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