本实用新型专利技术公开了一种超细粉体浆料搅拌装置，包括安装底板，安装底板上设置有支撑杆和搅拌机构，支撑杆上端设置有螺纹，支撑杆上连接有连接杆，连接杆一端安装有变频电机，搅拌机构包括安装于安装底板上的箱体，箱体内底部设置有安装柱，安装柱上安装有搅拌筒，搅拌筒的外侧壁和外底壁上均设置有超声波发生器，搅拌筒内设置有与变频电机的输出轴相连接的搅拌轴。本实用新型专利技术利用超声波辅助搅拌超细粉体浆料能够使物料更易混匀，融合速度更快，且超声波具有强力的清洗功能，同时结合搅拌轴的充分机械搅拌作用，使超声波作用点均匀，加强了混合效果，从而使超细粉体浆料能够充分混合均匀且不易黏附在搅拌筒内壁上。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于搅拌器
，具体涉及一种超细粉体浆料搅拌装置。
技术介绍
在超细粉体(粒度不大于I μπι的粉体)分级过程中决定分级效果的最大因素就是超细粉体的分散性，只有超细粉体得到充分地分散后才能进行有效地分级。由于超细粉体本身粒度细小，比表面积大，表面活性大，因此分散难度很大。超细粉体在介质中的分散是一个边分散边絮凝的动态平衡过程，一旦停止外力作用，颗粒间由于范德华力的存在又会重新团聚在一起。在搅拌过程中由于机械搅拌存在搅拌极限，使得搅拌液在搅拌时很难完全打碎超细粉体间的团聚，因此在分级过程中要进行不断的搅拌作业。而且，通常的搅拌器在使用时需要与被搅拌的粉体直接接触，这种接触式搅拌器容易使浆料粘附在搅拌器的内壁上，搅拌不但有不卫生、不易清洗的弊端，而且还会造成搅拌混合不均匀，从而使得超细粉体的分级难以顺利进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种超细粉体浆料搅拌装置，该搅拌装置利用超声波辅助搅拌超细粉体浆料能够使物料更易混匀，融合速度更快，且超声波具有强力的清洗功能，同时结合搅拌轴的充分机械搅拌作用，使超声波作用点均匀，加强了混合效果，从而使超细粉体浆料能够充分混合均匀且不易黏附在搅拌筒内壁上。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种超细粉体浆料搅拌装置，包括安装底板，其特征在于:所述安装底板上设置有支撑杆和搅拌机构，所述支撑杆上端设置有螺纹，所述支撑杆上螺纹连接有连接杆，所述连接杆一端固定安装有变频电机，所述支撑杆上位于连接杆两侧的位置处均设置有用于紧固所述连接杆的螺母，所述搅拌机构包括安装于安装底板上的箱体，所述箱体内底部设置有安装柱，所述安装柱上安装有搅拌筒，所述搅拌筒为矩形筒，所述搅拌筒的外侧壁和外底壁上均设置有超声波发生器，所述搅拌筒内设置有与所述变频电机的输出轴相连接的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶；所述搅拌筒上部设置有穿过箱体的进料管，所述搅拌筒下部设置有穿过箱体的出料管；所述安装底板的底部设置有万向轮。上述的一种超细粉体浆料搅拌装置，其特征在于:所述箱体为矩形箱体。上述的一种超细粉体浆料搅拌装置，其特征在于:所述安装底板为矩形板，所述万向轮的数量为4个。上述的一种超细粉体浆料搅拌装置，其特征在于:所述搅拌筒的外底壁上和每个外侧壁上均设置有3个超声波发生器。上述的一种超细粉体浆料搅拌装置，其特征在于:所述搅拌叶呈十字形结构。上述的一种超细粉体浆料搅拌装置，其特征在于:所述箱体上端设置有箱盖。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术利用超声波辅助搅拌超细粉体浆料能够使物料更易混匀，融合速度更快，且超声波具有强力的清洗功能，同时结合搅拌轴的充分机械搅拌作用，使超声波作用点均匀，加强了混合效果，从而使超细粉体浆料能够充分混合均匀且不易黏附在搅拌筒内壁上，也使搅拌筒和搅拌轴易于清洗。2、本技术中超声波发生器发出的超声波辐射压强能够产生的强烈空化效应、机械振动及扰动效应，且具有乳化、扩散、击碎和搅拌作用等多级效应，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂的穿透力以及超细粉体的分散性，在搅拌轴搅拌的作用下进一步促进超细粉体的溶解，使得超细粉体的扩散能够顺利进行。3、本技术中优选呈十字形结构的搅拌叶，且变频电机可随连接杆一同在支撑杆上上下移动，调节搅拌叶的高度，工作过程中能够使筒体内的粉体浆料得到充分的搅拌，使粉体浆料在整个筒体中得到均匀分布。4、本技术中搅拌筒和箱体可采用不锈钢材质制成，并且设有箱盖，易于实现搅拌轴和筒体内壁的清洗，具有清洁卫生、分散效果好且工作效率高的特点，另外，安装底板底部安装的万向轮实现了搅拌装置移动方便的特点。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:I—安装底板；2—支撑杆；3—箱体；4一安装柱；5—搅拌筒；6—超声波发生器；7一螺纹；8—连接杆；9一螺母；10一变频电机；11一揽摔轴；12—揽摔叶；13—进料管；H—出料管；15—万向轮；16—箱盖。【具体实施方式】如图1所示的一种超细粉体浆料搅拌装置，包括安装底板1，所述安装底板I上设置有支撑杆2和搅拌机构，所述支撑杆2上端设置有螺纹7，所述支撑杆2上螺纹连接有连接杆8，所述连接杆8 一端固定安装有变频电机10，所述支撑杆2上位于连接杆8两侧的螺纹7处均设置有用于紧固所述连接杆8的螺母9，所述搅拌机构包括安装于安装底板I上的箱体3，所述箱体3内底部设置有安装柱4，所述安装柱4上安装有搅拌筒5，所述搅拌筒5为矩形筒，所述搅拌筒5的外侧壁和外底壁上均设置有超声波发生器6，所述搅拌筒5内设置有与所述变频电机10的输出轴相连接的搅拌轴11，所述搅拌轴11上安装有搅拌叶12 ;所述搅拌筒5上部设置有穿过箱体3的进料管13，所述搅拌筒5下部设置有穿过箱体3的出料管14 ;所述安装底板I的底部设置有万向轮15。本实施例中，所述箱体3为矩形箱体，与搅拌筒5外形相配合，节省空间。本实施例中，所述安装底板I为矩形板，所述万向轮15的数量为4个，可带动搅拌装置自由移动。本实施例中，所述搅拌筒5的外底壁上和每个外侧壁上均设置有3个超声波发生器6，使超声波作用均匀，筒内物料分散效果好。本实施例中，所述搅拌叶12呈十字形结构。本实施例中，所述箱体3上端设置有箱盖16。使用时，将待搅拌的物料沿进料管13倒入搅拌筒5中，启动超声波发生器6和变频电机10，由于受到超声波的辐射，筒内物料在超声波的作用下保持振动，与此同时，变频电机10驱动搅拌轴11带动搅拌叶12对筒内物料进行搅拌，工作一定时间后得到超细粉体浆料。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种超细粉体浆料搅拌装置，包括安装底板(I)，其特征在于:所述安装底板(I)上设置有支撑杆(2)和搅拌机构，所述支撑杆(2)上端设置有螺纹(7)，所述支撑杆(2)上螺纹连接有连接杆(8)，所述连接杆(8) —端固定安装有变频电机(10)，所述支撑杆(2)上位于连接杆(8)两侧的位置处均设置有用于紧固所述连接杆(8)的螺母(9)，所述搅拌机构包括安装于安装底板(I)上的箱体(3)，所述箱体(3)内底部设置有安装柱(4)，所述安装柱(4)上安装有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)为矩形筒，所述搅拌筒(5)的外侧壁和外底壁上均设置有超声波发生器￠)，所述搅拌筒(5)内设置有与所述变频电机(10)的输出轴相连接的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上安装有搅拌叶(12);所述搅拌筒(5)上部设置有穿过箱体(3)的进料管(13)，所述搅拌筒(5)下部设置有穿过箱体(3)的出料管(14);所述安装底板(I)的底部设置有万向轮(15)。2.按照权利要求1所述的一种超细粉体浆料搅拌装置，其特征在于:所述箱体(3)为矩形箱体。3.按照权利要求1所述的一种超细粉体浆料搅拌装置，其特征在于:所述安装底板(I)为矩形板，所述万向轮(15)的数量为4个。4.按照权利要求1所述的一种超细粉体浆料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超细粉体浆料搅拌装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上设置有支撑杆(2)和搅拌机构，所述支撑杆(2)上端设置有螺纹(7)，所述支撑杆(2)上螺纹连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)一端固定安装有变频电机(10)，所述支撑杆(2)上位于连接杆(8)两侧的位置处均设置有用于紧固所述连接杆(8)的螺母(9)，所述搅拌机构包括安装于安装底板(1)上的箱体(3)，所述箱体(3)内底部设置有安装柱(4)，所述安装柱(4)上安装有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)为矩形筒，所述搅拌筒(5)的外侧壁和外底壁上均设置有超声波发生器(6)，所述搅拌筒(5)内设置有与所述变频电机(10)的输出轴相连接的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上安装有搅拌叶(12)；所述搅拌筒(5)上部设置有穿过箱体(3)的进料管(13)，所述搅拌筒(5)下部设置有穿过箱体(3)的出料管(14)；所述安装底板(1)的底部设置有万向轮(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽荣，李凡，王晓刚，田苗苗，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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