板立地面支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板立地面支架，包括：立板和与立板固定连接的底板，所述立板的顶部设置有吊耳孔，所述吊耳孔突出于所述立板设置。本实用新型专利技术通过将水平卧置状态下的吊装物移动至板立地面支架位置处，并配合用吊机进行吊装物的起吊板立施工，吊装物上端部由吊机提升，吊装物尾部与板立地面支架通过吊索具悬挂连接，由板立地面支架进行翻转，保证板立吊装过程吊装物尾部不落地，顺利完成吊装物的板立吊装过程，节省了一台遛尾吊机的使用成本，同时提高了吊装作业施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轨道吊装物安装领域，特别涉及一种板立地面支架。
技术介绍
在传统吊装施工工艺中，对于长条形物件的板立吊装作业一般采用一台液压吊机(主吊机)起吊物件的头部，另外一台液压吊机(辅助吊机)递送物件尾部(遛尾)，双液压吊机配合将设备翻转竖立实现吊装。在此过程中，需要两台液压吊机同时向吊装物的方向回转，并在此过程中，主吊机提升吊钩，辅助吊机配合主吊机保持吊装物尾部不落地。吊装物由卧置状态慢慢竖立翻转，并最终成直立状态。此方式的操作复杂，需要的两条液压吊机同时使用，且要求两液压吊机具有很高的配合度，成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种用于吊装遛尾专用的板立地面支架，以达到节约成本的目的。为解决上述技术问题，本技术提供一种板立地面支架，包括：立板和与立板固定连接的底板，所述立板的顶部设置有吊耳孔，所述吊耳孔突出于所述立板设置。作为优选，所述立板与底板之间还设置有三角加强筋。作为优选，所述底板通过化学螺栓与地面固定。作为优选，所述底板上设置有若干螺栓孔。作为优选，所述立板和底板均在于钢板制成。作为优选，所述钢板的厚度不小于20mm。作为优选，所述板立地面支架通过吊索具悬挂吊装物的尾部。作为优选，所述吊耳孔两侧的立板上还设置有加固板。与现有技术相比，本技术通过将水平卧置状态下的吊装物移动至板立地面支架位置处，并配合用吊机进行吊装物的起吊板立施工，吊装物上端部由吊机提升，吊装物尾部与板立地面支架通过吊索具悬挂连接，由板立地面支架进行翻转，保证板立吊装过程吊装物尾部不落地，顺利完成吊装物的板立吊装过程，节省了一台遛尾吊机的使用成本，同时提高了吊装作业施工效率。附图说明图1为本技术的的板立地面支架的主视图；图2为本技术的的板立地面支架的侧视图；图3为本技术的的板立地面支架的俯视图；图4为本技术的板立地面支架的现场吊装平面布置图；图5为本技术中吊装物的板立翻转示意图(吊装物处于水平状态)；图6为图5的B部放大图；图7为本技术中吊装物的板立翻转示意图(吊装物处于倾斜状态)；图8为本技术中吊装物的板立翻转示意图(吊装物处于竖起状态)；图9为图8的C部放大图。图中所示：100-立板、110-吊耳孔、120-加固板、200-底板、210-螺栓孔、300-三角加强筋、400-吊装物、500-吊机、600-立柱就位基础、700-吊索具、A-吊装物的板立、竖直吊装区域。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。如图1至图3所示，本技术的板立地面支架，包括：立板100和与立板100固定连接的底板200，所述立板100的顶部设置有吊耳孔110，所述吊耳孔110突出于所述立板100设置。本技术的板立地面支架通过吊耳孔110可以悬挂吊装物的尾部，配合吊机500(见图4)完成吊装物的吊装。进一步的，在立板100与底板200间设置有加固用的三角加强筋300，可以保证吊装过程中立板100受力而不扭折。进一步的，继续参照图1至图3，所述底板200的四端设有(直径为30mm)螺栓孔210，板立地面支架安装前，先进行地面钻孔埋设化学螺栓，再将板立地面支架通过地面的化学螺栓进行固定安装。作为优选，所述立板100和底板200均采用钢板制成，所述钢板的厚度不小于20mm，确保吊装过程中立板100的受力。参照图6，所述板立地面支架通过吊索具700悬挂吊装物的尾部。参照图1至图3，所述吊耳孔110两侧的立板100上还设置有加固板120，同样避免立板100的受力过程中，吊耳孔110部分扭折。参照图4至图9，结合图1至图3，下面将详细说明本技术的工作过程：以一游艺设备中的一个飞车项目为例，其需要建设飞车用轨道，该轨道需立柱118根，因此，本实施例中的吊装物300为立柱。首先，确定吊机500的位置，重点参照图4，立柱安装就位需要进行板直竖立吊装工序，即：吊机500需要先将立柱竖起，再将其移动到立柱就位基础600位置处。因此，吊机500需要根据作业半径选择站位位置，要求吊机500能够勾起立柱，吊机500的回转半径能覆盖立柱就位基础600。因此，吊机500站位需要实现规划，不得使立柱就位基础600与吊机500的距离超限，亦不得使立柱和板立地面支架的位置与吊机500的距离超限。如图4所示，吊机500位于立柱就位基础600的一侧，立柱运输并卸车至吊机500的另外一侧，板立地面支架设置于吊装场地的地坪上，用化学螺栓锚固。在立柱吊装过程中，首先，如图4至图9所示，吊机500吊起立柱上端部，板立地面支架则通过吊索具700悬挂立柱的尾部，将立柱呈现一个吊坠的状态。具体如图4至图6所示。该状态可以使吊钩在提升立柱的过程中，立柱以板立地面支架位置为原点，向上翻转，因立柱尾端始终受到板立地面支架上吊索具700的牵引，避免了立柱尾端的摇摆及坠地，具体如图7所示。待立柱完全树立并平稳后如图8至图9所示，由人工撤去尾部吊索具700，再由吊机500提吊立柱并回转至立柱就位基础600。上述过程中，需要吊机500带动立柱的顶部同时向上和向板立地面支架方向移动，即立柱在图4所示的吊装物的板立、竖直吊装区域A中被吊起和树立，接着，再由吊机500沿图4中箭头的方向转向移动至立柱就位基础600处，进行立柱的安装。上述实施例利用该板立地面支架，在施工过程中顺利完成了立柱的吊装就位，并且省去了吊装溜尾吊机的使用，创造了可观的经济效益。综上所述，本技术公开了一种板立地面支架，包括：立板100和与立板100固定连接的底板200，所述立板100的顶部设置有吊耳孔110，所述吊耳孔110突出于所述立板100设置。本技术通过将水平卧置状态下的吊装物300移动至板立地面支架位置处，并配合用吊机500进行吊装物的起吊板立施工，吊装物300上端部由吊机500提升，吊装物300尾部与板立地面支架通过吊索具700悬挂连接，由板立地面支架进行翻转，保证板立吊装过程吊装物300尾部不落地，顺利完成吊装物300的板立吊装过程，节省了一台遛尾吊机的使用成本，同时提高了吊装作业施工效率。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板立地面支架，其特征在于，包括：立板和与立板固定连接的底板，所述立板的顶部设置有吊耳孔，所述吊耳孔突出于所述立板设置。

【技术特征摘要】
1.一种板立地面支架，其特征在于，包括：立板和与立板固定连接的底板，
所述立板的顶部设置有吊耳孔，所述吊耳孔突出于所述立板设置。
2.如权利要求1所述的板立地面支架，其特征在于，所述立板与底板之间
还设置有三角加强筋。
3.如权利要求1所述的板立地面支架，其特征在于，所述底板通过化学螺
栓与地面固定。
4.如权利要求3所述的板立地面支架，其特征在于，所述底板上设置有若
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智云，张想，冯强，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31