本实用新型专利技术公开了一种珍珠砂预热膨胀一体化装置，包括：膨胀炉、燃焰喷射机构和收集箱，膨胀炉的外部设有第一围壁和第二围壁；第一围壁围绕在膨胀炉外周，并与膨胀炉外壁配合形成第一型腔；第二围壁围绕在第一围壁外周，并与膨胀炉外壁配合形成第二型腔；第一围壁上设有与第一型腔连通的进料口，进料口连接有输送待预热珍珠砂的输送管道；第二围壁上设有与第二型腔连通的进气口和出气口。本实用新型专利技术通过高温气体循环利用，既节约了高温气体排放前的降温处理，又实现了余热利用，节约了珍珠砂预热的成本。且本实用新型专利技术中，通过第二型腔和膨胀炉外壁对第一型腔中的珍珠砂进行内外夹持，有利于保证对珍珠砂预热的效果和均匀性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及珍珠砂膨化
，尤其涉及一种珍珠砂预热膨胀一体化装置。
技术介绍
珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，并将超轻料排放至大气中。现有技术中外燃型预热炉，预热成本高；煤气膨胀炉高温膨胀后进行冷却，需要增加额外的冷却成本。以上两个原因，不利于珍珠岩的低成本生产，故而限制了其供应量。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种珍珠砂预热膨胀一体化装置。本技术提出的一种珍珠砂预热膨胀一体化装置，包括:膨胀炉、燃焰喷射机构和收集箱；膨胀炉的外部设有第一围壁和第二围壁；第一围壁围绕在膨胀炉外周，并与膨胀炉外壁配合形成第一型腔；第二围壁围绕在第一围壁外周，并与膨胀炉外壁配合形成第二型腔；第一围壁上设有与第一型腔连通的进料口，进料口连接有输送待预热珍珠砂的输送管道；第二围壁上设有与第二型腔连通的进气口和出气口 ；燃焰喷射机构安装在膨胀炉的下方，并可从膨胀炉的底部向膨胀炉内喷射燃焰；膨胀炉外壁上设有送料口和出砂口 ；送料口与第一型腔连通，其位于第一型腔的底部；出砂口位于送料口上方；收集箱上设有进砂口和排气口，进砂口通过混合管道连通出砂口，排气口通过管道连通进气口，排气口处设置有拦截网。 优选地，送料口的数量为多个，并周向分布在膨胀炉的外壁上。优选地，第一型腔内安装有多个隔离件，隔离件将第一型腔分割为多个与送料口一一对应的预热腔；进料口的数量为多个，并与预热腔一一对应。优选地，预热腔为上宽下窄结构。优选地，混合管道的外周缠绕有降温管。优选地，降温管的两端通过制冷机对接，降温管内部填充有冷媒，降温管上安装有抽吸栗。优选地，燃焰喷射机构包括多根燃气输送管道，多根燃气输送管道周向均匀分布在膨胀炉下方。优选地，膨胀炉底部设置有多个卡接口，多根燃气输送管道一一对应的插入卡接口中。优选地，还包括旋风分离器，出气口连接通旋风分离器的输入口，旋风分离器的出尘口连接有沙尘收集器，旋风分离器的出气口连接有尾气排放管。本技术提出的珍珠砂预热膨胀一体化装置，通过高温气体循环利用，即节约了高温气体排放前的降温处理，又实现了余热利用，节约了珍珠砂预热的成本。且本本技术中，通过第二型腔和膨胀炉外壁对第一型腔中的珍珠砂进行内外夹持，有利于保证对珍珠砂预热的效果和均匀性。本本技术中，送料口设置在第一型腔的下方，而膨胀炉外壁上的温度又下至上逐渐降低，故而预热腔中珍珠砂在流动过程中，其温度逐渐上升，有利于提高预热效果。【附图说明】图1为本技术提出的一种珍珠砂预热膨胀一体化装置结构示意图；图2为本技术提出的一种珍珠砂预热膨胀一体化装置剖视图。【具体实施方式】参照图1、图2，本技术提出的一种珍珠砂预热膨胀一体化装置，包括:膨胀炉1、燃焰喷射机构2、收集箱3和旋风分离器13。膨胀炉I的外部设有第一围壁4和第二围壁5。第一围壁4围绕在膨胀炉I外周，并与膨胀炉I外壁配合形成第一型腔A。第二围壁5围绕在第一围壁4外周，并与膨胀炉I外壁配合形成第二型腔B。第一型腔A内安装有多个隔离件9，隔离件9将第一型腔A分割为多个预热腔C。第一围壁4上设有多个分别与预热腔C 一一对应并连通的进料口，膨胀炉I外壁上设有多个分别与预热腔C 一一对应并连通送料口。预热腔C为上宽下窄结构，送料口位于预热腔C底部，进料口位于预热腔C顶部。进料口连接有输送待预热珍珠砂的输送管道6，第一型腔A可通过进料口填充待预热的珍珠砂，然后通过送料口输入到膨胀炉I中。第二围壁5上设有与第二型腔B连通的进气口 501和出气口 502。燃焰喷射机构2安装在膨胀炉I的下方，并可从膨胀炉I的底部向膨胀炉I内喷射燃焰，以对膨胀炉I内部进行升温，并对膨胀炉I内的珍珠砂进行高温膨胀。膨胀炉I外壁上设有出砂口 101，出砂口 101位于送料口上方。收集箱3上设有进砂口 301和排气口 302，进砂口 301通过混合管道7连通出砂口101，排气口 302通过管道连通进气口 501，排气口 302处设置有拦截网8。膨胀炉I中高温膨胀后的珍珠砂随着高温气体的升腾被携带通过出砂口 101由混合管道进入收集箱3中，然后被拦截网8拦截并在收集箱3中沉积，收集箱3中的高温气体通过进气口 501进入第二型腔B进行供热。第一型腔A中的珍珠砂被第二型腔B中的高温气体和膨胀炉I外壁的预热加热以进行预热处理。本实施方式中，通过高温气体循环利用，即节约了高温气体排放前的降温处理，又实现了余热利用，节约了珍珠砂预热的成本。且本实施方式中，通过第二型腔B和膨胀炉I外壁对第一型腔A中的珍珠砂进行内外夹持，有利于保证对珍珠砂预热的效果和均匀性。本实施方式中，通过将第一型腔A分割为多个预热腔C，对各个预热腔C进行单独进料和出料，有利于预热后的珍珠砂的及时排放，避免预热不足或温度过高的问题。此外，送料口设置在预热腔C的下方，而膨胀炉I外壁上的温度又下至上逐渐降低，故而预热腔C中珍珠砂在流动过程中，其温度逐渐上升，有利于提高预热效果。且送料口随着第一型腔A的分割随着预热腔C周向分布在膨胀炉I的外壁上，有利于保证珍珠砂进入膨胀炉后的分散性，保证膨胀效果。出气口 502连接通旋风分离器13的输入口，旋风分离器13的出尘口连接有沙尘收集器，旋风分离器13的出气口 502连接有尾气排放管。旋风分离器13的设置可实现尾气的无尘排放，避免空气污染。本实施方式中，混合管道7的外周缠绕有降温管10，通过降温，可提高膨化后的珍珠砂在收集箱3中的聚集难度，还可以避免回流到第二型腔B中的气体温度过高，导致预热超温。本实施方式中，降温管10的两端通过制冷机11对接，降温管10内部填充有冷媒，降温管10上安装有抽吸栗12。通过制冷机11和抽吸栗12可保证降温管10中冷媒的制冷效果O本实施方式中，燃焰喷射机构2包括多根燃气输送管道21，多根燃气输送管道21周向均匀分布在膨胀炉I下方。膨胀炉I底部设置有多个卡接口，多根燃气输送管道21一一对应的插入卡接口中。如此，可保证膨胀炉I内同一截面上的温度均衡性，并保证燃气输送管道21安装的可靠性。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种珍珠砂预热膨胀一体化装置，其特征在于，包括:膨胀炉(I)、燃焰喷射机构(2)和收集箱⑶； 膨胀炉(I)的外部设有第一围壁(4)和第二围壁(5);第一围壁(4)围绕在膨胀炉(I)外周，并与膨胀炉(I)外壁配合形成第一型腔(A);第二围壁(5)围绕在第一围壁(4)外周，并与膨胀炉(I)外壁配合形成第二型腔(B); 第一围壁(4)上设有与第一型腔(A)连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种珍珠砂预热膨胀一体化装置，其特征在于，包括：膨胀炉(1)、燃焰喷射机构(2)和收集箱(3)；膨胀炉(1)的外部设有第一围壁(4)和第二围壁(5)；第一围壁(4)围绕在膨胀炉(1)外周，并与膨胀炉(1)外壁配合形成第一型腔(A)；第二围壁(5)围绕在第一围壁(4)外周，并与膨胀炉(1)外壁配合形成第二型腔(B)；第一围壁(4)上设有与第一型腔(A)连通的进料口，进料口连接有输送待预热珍珠砂的输送管道(6)；第二围壁(5)上设有与第二型腔(B)连通的进气口(501)和出气口(502)；燃焰喷射机构(2)安装在膨胀炉(1)的下方，并可从膨胀炉(1)的底部向膨胀炉(1)内喷射燃焰；膨胀炉(1)外壁上设有送料口和出砂口(101)；送料口与第一型腔(A)连通，其位于第一型腔(A)的底部；出砂口(101)位于送料口上方；收集箱(3)上设有进砂口(301)和排气口(302)，进砂口(301)通过混合管道(7)连通出砂口(101)，排气口(302)通过管道连通进气口(501)，排气口(302)处设置有拦截网(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鹏，
申请(专利权)人：安徽铭源新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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