一种连续式散纤维后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式散纤维后处理装置，包括依次设置的退卷机、浸泡式清洗槽、淋轧式水洗机和脱水机。本实用新型专利技术连续式散纤维后处理装置具有占地面积小、生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织染整领域，具体讲是一种连续式散纤维后处理装置。
技术介绍
现有技术的连续式散纤维后处理装置通常包括退卷机、浸乳式水洗机、脱水机、烘干机，其相应的工艺流程依次包括退卷、浸乳式水洗、脱水以及烘干等工序。其中浸乳式水洗机由多级交替设置且相互独立的浸水槽和压辊组成，其工序是通过将散纤维以棉毯状的形式以水平导带式输送并交替进行浸水、挤压操作。由于在上述水洗的过程中散纤维是以棉毯状的形式进行浸洗的，致使散纤维与水的接触面积受限，水洗效果不佳。为了达到理想的水洗效果，只能够大量增加浸水槽和压辊的级数，这就导致整条加工线很长，占地面积大；同时，在浸乳式水洗工序不断的浸水、挤压过程中，需要消耗大量的水和电能，同时排出大量污水需要处理，生产成本高。为了解决上述技术问题，本案由此而生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种占地面积小、生产成本低的连续式散纤维后处理装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续式散纤维后处理装置，包括依次设置的退卷机、浸泡式清洗槽、淋乳式水洗机和脱水机。进一步地，所述退卷机与浸泡式清洗槽之间设置有开松机。进一步地，所述脱水机的后方设置有烘干机。进一步地，所述浸泡式清洗槽包括清洗槽，清洗槽内设置有用于驱动散纤维在水中向前游动的输送机构。进一步地，所述输送机构包括多个沿着清洗槽的长度方向前后平行设置且同向旋转的输送辊，相邻两个输送辊相互靠拢但互不干扰。进一步地，所述输送辊包括辊体，辊体的外周壁设置有一圈输送板，输送板沿着辊体的长度方向延伸。 进一步地，每个输送板的板身均同向弯曲形成弧形结构，板身的弯曲方向与辊体的旋向相反。进一步地，所述清洗槽靠近开松机的一端设置有用于往清洗槽内供水的水栗，清洗槽靠近淋乳式水洗机的一端连接有外部排水管。进一步地，所述淋乳式水洗机包括集水槽，集水槽分隔成若干相互独立的槽区，其中靠近浸泡式清洗槽的第二槽区通过回流管与水栗的吸入口连通。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点:本专利技术连续式散纤维后处理装置用浸泡式清洗槽取代了传统的浸乳式水洗机，由于浸泡式清洗时散纤维是以蓬松的形态浸泡在水中的，如此能够保证散纤维与水充分接触，清洗效果佳，效率高，达到相同的清洗效果，与传统装置相比可缩短加工线的长度，减小占地面积，同时大大减少水、电能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生产成本。【附图说明】图1是本专利技术连续式散纤维后处理装置的结构示意图。图2是本专利技术中浸泡式清洗槽的结构示意图。图3是本专利技术中输送辊的结构示意图。图中所示:1、退卷机I1、开松机II1、浸泡式清洗槽IV、淋乳式水洗机V、脱水机V1、烘干机1、清洗槽2、输送辊21、辊体22、输送板3、水栗4、外部排水管5、集水槽51、第二槽区6、输送带7、回流管。【具体实施方式】下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步详细阐述。如图1所示:一种连续式散纤维后处理装置，包括依次设置的退卷机1、开松机I1、浸泡式清洗槽II1、淋乳式水洗机IV、脱水机V和烘干机VI。所述淋乳式水洗机IV已申请专利，专利号为:201420012281.8，其主要通过反复淋乳的工序来实现水洗的目的。淋乳式水洗机IV包括集水槽5，且集水槽5被分隔成若干相互独立的槽区。本专利技术的主要技术点在于浸泡式清洗槽III，以下对浸泡式清洗槽III的结构作具体描述:如图2和图3所示:所述浸泡式清洗槽III包括清洗槽1，清洗槽I内设置有输送机构，输送机构用于驱动散纤维在水中向前游动。如此设计，既能够起到对散纤维的输送作用，又能使得散纤维与水活动式接触，进一步提高清洗效果。所述输送机构包括多个沿着清洗槽I的长度方向前后平行设置且同向旋转的输送辊2，相邻两个输送辊2相互靠拢但互不干扰。具体讲，输送辊2由辊体21和设置于辊体21外周壁的一圈输送板22组成，输送板22沿着辊体21的长度方向延伸，整体类似于拉长的叶轮状结构，辊体21通过电机驱动旋转。当然，辊体21的旋转方向也是有要求的，以图1为参考图，则应控制辊体21逆时针旋转，图中所示的箭头方向即为辊体21的旋转方向。当辊体21旋转时，带动其上的输送板22同步旋转，输送板22旋转即能够拨动散纤维于输送辊2的下方向前游动，当散纤维游过其中一个输送辊2刚要浮出水面时，又被下一个输送辊2的输送板22按下水面，继续往前拨动，在如此上浮、下压的过程中，散纤维在水中被不断地往前输送，最终通过输送带6输送到淋乳式水洗机IV中。为了避免输送辊2在输送散纤维时散纤维挂在输送板22上，影响输送效果。本实施例中，将每个输送板22的板身均设计成同向弯曲的弧形结构，且板身的弯曲方向与辊体21的旋向相反。如此设计，与散纤维直接接触的是输送板22的外弧面，当输送板22由竖直状态慢慢转为水平状态时，散纤维会沿着外弧面自动滑落，而不会挂在输送板22上。所述输送辊2的中心与清洗槽I槽底之间的距离略大于输送辊2的外径。也就是说，输送辊2旋转时，其上的输送板22无限接近槽底，但是又不会磕碰到槽底。如此设计，可最大限度的保证输送辊2的输送范围，避免部分位于槽底的散纤维因输送辊2无法触及到而一直沉积在槽底。所述清洗槽I靠近开松机II的一端设置有用于往清洗槽I内供水的水栗3，水栗3与外部水源相连，清洗槽I靠近淋乳式水洗机IV的一端连接有外部排水管4。如此设计，清洗槽I的一端通过水栗3源源不断的流入干净的清水，另一端通过外部排水管4源源不断的排出清洗后的污水，清洗槽I内的水在不断的更换，可大大提高散纤维的清洗效果；再贝1J，由于清洗槽I的一端供水，另一端排水，如此就在清洗槽I内形成了向前流动的水流，水流对散纤维具有一定的推动作用，可避免散纤维沉积在槽底，提高散纤维的的输送效率以及稳走性。此外，在淋乳式水洗机IV中，靠近浸泡式清洗槽III的第二槽区51通过回流管7与水栗3的吸入口连通。如此设计，可将后道工序淋乳式水洗中的第二槽区51内的水供前道工序浸泡式清洗再次利用，提高水的利用率，降低生产成本。以下为本专利技术连续式散纤维后处理装置加工散纤维的工艺流程:( I)开松:通过开松机II将从退卷机I退卷出来的棉毯状散纤维开松成蓬松状散纤维，并将开松完成的散纤维喂入到浸泡式清洗槽III中。当然，此处的开松机II并不是必要装置，也可以没有开松机II这个装置，但是开松这个工序确是必要的。当没有开松机II这个装置时，从退卷机I退卷出来的棉毯状散纤维直接进入浸泡式清洗槽III中，浸泡式清洗槽III中的输送辊2在旋转输送散纤维过程中，也足以将棉毯状散纤维开松成蓬松状散纤维，起到开松的目的。(2)浸泡式清洗:散纤维浸泡在浸泡式清洗槽III中进行浸泡式清洗，并将清洗完成的散纤维输送到淋乳式水洗机IV中。(3)淋乳式水洗:通过淋乳式水洗机IV将散纤维以水平导带夹持式输送并进行挤压、喷淋交替的多组淋乳式水洗，并将水洗完后的散纤维输送到脱水机V中。在这里，淋乳式水洗工序一方面起到进一步水洗的作用，另一方面起到与乳水机等同的作用，用于乳出渗透在散纤维中的水分。(4)脱水:通过脱水机V对散纤维进行脱水，以脱去散纤维中多余的水分，并将脱水完成的散纤维输送到烘干机VI中。(5)烘干:通过烘干机VI对散纤维进行烘干处理。本专利技术连续式散纤维后处理装置用浸泡式清洗槽III取代了传统的浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式散纤维后处理装置，其特征在于：包括依次设置的退卷机、浸泡式清洗槽、淋轧式水洗机和脱水机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金国周，
申请(专利权)人：绍兴国周控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33