本实用新型专利技术涉及油田采油工程技术领域，属于一种直井全通径大排量多层压裂导压喷砂封隔器。它解决了在直井全通径大排量多层压裂过程中，喷砂器滑套孔径逐级减小，产生节流效应，摩阻大问题。本实用新型专利技术的上接头1通过销钉5与滑套2、外套4和导压主体6固定，滑套2底端通过销钉5与活塞7和锁环套10固定，锁环挡环8与活塞7丝扣连接，垫片11和坐封垫片13焊接到导压主体6上，C型环12嵌入到锁环套10内，本实用新型专利技术主要应用于直井全通径大排量多层压裂过程中，本实用新型专利技术具有整套工具设计通径大，球座尺寸相同，可有效降低摩阻，提高施工排量等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田采油工程
，属于一种直井全通径大排量多层压裂导压喷砂封隔器。
技术介绍
大庆油田进入开发后期，外围低渗透扶杨油层已成为大庆油田开发的主战场。其砂体主要是河流相沉积，并以窄条带、断续条带河道砂为主，砂体规模小，不连续。针对难采储量，目前大规模缝网压裂初期试验已见到了较好的改造效果，但是还没有与之相配套的压裂导压喷砂封隔器。
技术实现思路
本技术的目的是设计多级喷砂器通径相同，实现大通道，并且全通径大排量多层压裂的一种直井全通径大排量多层压裂导压喷砂封隔器。本技术由上接头、滑套、节流嘴、外套、销钉、导压主体、活塞、锁环挡环、锁环、锁环套、垫片、C型环、坐封垫片、中心管主体、中心管导压块、中心管垫片、上钢碗、胶筒、下钢碗、下接头组成；其中节流嘴接触连接到上接头中，上接头通过销钉与滑套、外套和导压主体固定，滑套底端通过销钉与活塞和锁环套固定，锁环挡环与活塞丝扣连接，锁环与锁环套丝扣连接，垫片和坐封垫片焊接到导压主体上，C型环嵌入到锁环套内，中心管主体、中心管导压块与中心管垫片焊接在一起，中心管主体、中心管导压块、中心管垫片三件统称为中心管总成，坐封垫片下端与中心管导压块焊接连接，上钢碗上下分别与中心管导压块、胶筒丝扣连接，胶筒与下钢碗丝扣连接，下钢碗与下接头丝扣连接，下接头通过销钉与中心管主体下端固定连接。导压主体为双导压通道。节流嘴为梯形设计且材质为YG8。C型环为可变径收缩环。本技术与已有技术相比具有如下优点:本技术结构合理，在大通道条件下，产生的缩径节流减小，可有效降低摩阻，提高施工排量，以满足低渗透储层大规模缝网压裂施工的需要。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步说明:本技术由上接头1、滑套2、节流嘴3、外套4、销钉5、导压主体6、活塞7、锁环挡环8、锁环9、锁环套10、垫片I1、C型环12、坐封垫片13、中心管主体14、中心管导压块15、中心管垫片16、上钢碗17、胶筒18、下钢碗19、下接头20组成；其中节流嘴3接触连接到上接头I中，上接头I通过销钉5与滑套2、外套4和导压主体6固定，滑套2底端通过销钉5与活塞7和锁环套10固定，锁环挡环8与活塞7丝扣连接，锁环9与锁环套10丝扣连接，垫片11和坐封垫片13焊接到导压主体6上，C型环12嵌入到锁环套10内，中心管主体14、中心管导压块15与中心管垫片16焊接在一起，中心管主体14、中心管导压块15、中心管垫片16三件统称为中心管总成，坐封垫片11下端与中心管导压块15焊接连接，上钢碗17上下分别与中心管导压块15、胶筒18丝扣连接，胶筒18与下钢碗19丝扣连接，下钢碗19与下接头20丝扣连接，下接头20通过销钉5与中心管主体14下端固定连接。导压主体6为双导压通道。一个通道可实现封隔器坐封，另一个通道可实现C型环12的收缩。节流嘴3为梯形设计且材质为YG8。节流嘴3的设计，可同时实现液压节流坐封封隔器和大砂量喷砂施工。C型环12为可变径收缩环。C型环12的设计，由于其为可变径收缩环，因此使用同一规格球能够完成多段压裂施工。现场使用时，本技术下入井中预定位置，首先压裂上一层，地面加液压，高压液体从滑套2上的割缝处进入，通过导压主体6的导压通道，由下接头上20的喷砂口产生节流压差，压缩胶筒18，使该装置坐封；该装置坐封后，高压液体进入导压主体6另一个通道，通过下接头20、中心管总成、导压主体6，使环空压力传递到上层中的滑套2中，使滑套2中的可变径环C型环12收缩；投球，球坐在C型环12上，加压，压裂通道开启，实现喷砂压裂。【主权项】1.一种直井全通径大排量多层压裂导压喷砂封隔器，其特征在于:它是由上接头(1)、滑套(2)、节流嘴(3)、外套(4)、销钉(5)、导压主体(6)、活塞(7)、锁环挡环(8)、锁环(9)、锁环套(10)、垫片(11)、C型环(12)、坐封垫片(13)、中心管主体(14)、中心管导压块(15)、中心管垫片(16)、上钢碗(17)、胶筒(18)、下钢碗(19)、下接头(20)组成；其中节流嘴(3)接触连接到上接头(I)中，上接头(I)通过销钉(5)与滑套(2)、外套(4)和导压主体(6)固定，滑套(2 )底端通过销钉(5 )与活塞(7 )和锁环套(10 )固定，锁环挡环(8 )与活塞(7 )丝扣连接，锁环(9)与锁环套(10)丝扣连接，垫片(11)和坐封垫片(13)焊接到导压主体(6)上，C型环(12)嵌入到锁环套(10)内，中心管主体(14)、中心管导压块(15)与中心管垫片(16)焊接在一起，中心管主体(14)、中心管导压块(15)、中心管垫片(16)三件统称为中心管总成，坐封垫片(11)下端与中心管导压块(15)焊接连接，上钢碗(17)上下分别与中心管导压块(15 )、胶筒(18 )丝扣连接，胶筒(18 )与下钢碗(19 )丝扣连接，下钢碗(19 )与下接头(20)丝扣连接，下接头(20)通过销钉(5)与中心管主体(14)下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种直井全通径大排量多层压裂导压喷砂封隔器，其特征在于:导压主体(6)为双导压通道。3.根据权利要求1所述的一种直井全通径大排量多层压裂导压喷砂封隔器，其特征在于:节流嘴(3)为梯形设计且材质为YG8。4.根据权利要求1所述的一种直井全通径大排量多层压裂导压喷砂封隔器，其特征在于:C型环(12)为可变径收缩环。【专利摘要】本技术涉及油田采油工程
，属于一种直井全通径大排量多层压裂导压喷砂封隔器。它解决了在直井全通径大排量多层压裂过程中，喷砂器滑套孔径逐级减小，产生节流效应，摩阻大问题。本技术的上接头1通过销钉5与滑套2、外套4和导压主体6固定，滑套2底端通过销钉5与活塞7和锁环套10固定，锁环挡环8与活塞7丝扣连接，垫片11和坐封垫片13焊接到导压主体6上，C型环12嵌入到锁环套10内，本技术主要应用于直井全通径大排量多层压裂过程中，本技术具有整套工具设计通径大，球座尺寸相同，可有效降低摩阻，提高施工排量等优点。【IPC分类】E21B33/126, E21B43/26【公开号】CN204941437【申请号】CN201520752528【专利技术人】王金友, 张永平, 唐鹏飞, 李琳, 张晓川, 张宏岩, 程木林, 张洋 【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直井全通径大排量多层压裂导压喷砂封隔器，其特征在于：它是由上接头（1）、滑套（2）、节流嘴（3）、外套（4）、销钉（5）、导压主体（6）、活塞（7）、锁环挡环（8）、锁环（9）、锁环套（10）、垫片（11）、C型环（12）、坐封垫片（13）、中心管主体（14）、中心管导压块（15）、中心管垫片（16）、上钢碗（17）、胶筒（18）、下钢碗（19）、下接头（20）组成；其中节流嘴（3）接触连接到上接头（1）中，上接头（1）通过销钉（5）与滑套（2）、外套（4）和导压主体（6）固定，滑套（2）底端通过销钉（5）与活塞（7）和锁环套（10）固定，锁环挡环（8）与活塞（7）丝扣连接，锁环（9）与锁环套（10）丝扣连接，垫片（11）和坐封垫片（13）焊接到导压主体（6）上， C型环（12）嵌入到锁环套（10）内，中心管主体（14）、中心管导压块（15）与中心管垫片（16）焊接在一起，中心管主体（14）、中心管导压块（15）、中心管垫片（16）三件统称为中心管总成，坐封垫片（11）下端与中心管导压块（15）焊接连接，上钢碗（17）上下分别与中心管导压块（15）、胶筒（18）丝扣连接，胶筒（18）与下钢碗（19）丝扣连接，下钢碗（19）与下接头（20）丝扣连接，下接头（20）通过销钉（5）与中心管主体（14）下端固定连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金友，张永平，唐鹏飞，李琳，张晓川，张宏岩，程木林，张洋，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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