本实用新型专利技术公开了锅炉旋流对冲燃烧侧墙区域防高温腐蚀装置，包括旋流对冲式燃烧锅炉的水冷壁，其特征在于：所述的前、后炉墙内侧的水冷壁内分别插入八根空气输入管，八根空气输入管的安装位置分为四层，每层两根；在每根空气输入管的出口上均设有喷嘴；所述的八根空气输入管的外端接入墙外贴墙风箱内；所述的墙外贴墙风箱的侧壁设有炉膛热二次风箱联络管。该锅炉旋流对冲燃烧侧墙区域防高温腐蚀装置，由于通过八根空气输入管的喷嘴同时喷风，形成上、下两个覆盖水冷壁的侧墙区域斗篷状空气膜，所以不仅能够有效地克服水冷壁高温腐蚀的问题，而且结构简单，可专用于旋流对冲燃烧式锅炉水冷壁的高温腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电站锅炉水冷壁防止高温腐蚀装置的改进，具体地说是一种锅炉旋流对冲燃烧侧墙区域防高温腐蚀装置。适用于旋流对冲式燃烧锅炉。
技术介绍
旋流对冲燃烧锅炉侧墙燃烧器区域水冷壁的高温腐蚀是一个普遍存在的、复杂的物理化学过程，由于炉内燃烧不均匀，侧墙区域出现还原性气氛(一氧化碳浓度高)且水冷壁附近局部温度很高，使水冷壁管材发生高温腐蚀；同时，由于煤粉在燃烧过程中，其中挥发出来的S02、Na0H、HCUH2S等腐蚀性较强的物质，当水冷壁附近存在一定量的CO时，烟气气氛呈还原性，导致灰熔点的下降及灰沉积过程加快，从而加快受热面积的腐蚀。目前，解决水冷壁高温腐蚀的方法有多种，一种采用抗腐蚀的管材制作水冷壁，通过管材抗腐蚀能力的提高降低高温腐蚀的速度；或者是在腐蚀区域水冷壁上涂防腐层；另一种是采用贴壁风，在水冷壁表面建立一层空气保护膜，使其成为氧化性气氛，破坏高温腐蚀的还原气氛，从而防止高温腐蚀。通过检索可知，中国专利CN101706110A公开了 “一种用于电站锅炉水冷壁高温腐蚀的贴壁风装置”，主要用于四壁均为水冷壁的锅炉，在四侧水冷壁上均设有进风喷口，进风喷口的轴线垂直于水冷壁，且相对侧的进风喷口错开，使四个进风喷口喷入的风沿四周的水冷壁内侧作水平环形流动；所述的进风喷口要设多层，使水平环形流动的气流连接成一层贴四周水冷壁的空气膜。这种“一种用于电站锅炉水冷壁高温腐蚀的贴壁风装置”，有效的克服了水冷壁高温腐蚀的问题，但结构复杂，且布风效率低，不适用于旋流对冲燃烧式锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不仅能够有效地克服水冷壁高温腐蚀的问题，而且结构简单，专用于旋流对冲燃烧式锅炉的锅炉旋流对冲燃烧侧墙区域防高温腐蚀装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是:该锅炉旋流对冲燃烧侧墙区域防高温腐蚀装置，包括旋流对冲式燃烧锅炉的水冷壁，旋流对冲式燃烧锅炉的水冷壁设在旋流对冲式燃烧锅炉的前、后炉墙内侧，水冷壁朝向炉膛内的一侧称为侧墙区域，其特征在于:所述的前、后炉墙内侧的水冷壁内分别插入八根空气输入管，八根空气输入管的安装位置分为四层，每层两根，第一层的两根空气输入管安装在水冷壁的下部两侧，第二层的两根空气输入管和第三层的空气输入管并列安装在水冷壁中下部的两侧，第四层的两根空气输入管安装在水冷壁的中上部两侧；在每根空气输入管的出口上均设有喷嘴，每个喷嘴的轴线与相连接的空气输入管的轴线夹角a为110度；所述的第一层两根空气输入管和第二层两根空气输入管的喷嘴的轴线延长线组成一个四边形；所述的第三层两根空气输入管和第四层两根空气输入管的喷嘴的轴线延长线组成另一个四边形；所述的八根空气输入管的外端接入墙外贴墙风箱内；所述的墙外贴墙风箱的侧壁设有炉膛热二次风箱联络管。本技术还通过如下措施实施:所述的八根空气输入管的喷嘴向内伸出水冷壁的距离为20mm ;所述的前、后炉墙内侧的水冷壁内分别插入的八根空气输入管的结构相同，并对称。所述的第一层与第二层的四根空气输入管的喷嘴的轴线延长线组成的一个四边形和第三层与第四层的四根空气输入管的喷嘴的轴线延长线组成的另一个四边形的面积均为侧墙区域的1/10。所述的每根空气输入管上均设有空气输入量调节阀。本技术的有益效果在于:该锅炉旋流对冲燃烧侧墙区域防高温腐蚀装置，由于通过八根空气输入管的喷嘴同时喷风，形成上、下两个覆盖水冷壁的侧墙区域斗篷状空气膜，所以不仅能够有效地克服水冷壁高温腐蚀的问题，而且结构简单，可专用于旋流对冲燃烧式锅炉水冷壁的高温腐蚀。【附图说明】图1为本技术的结构外视放大示意图。图2为本技术的结构一个喷嘴的侧视放大示意图。图3为本技术的结构安装状态侧视局剖示意图。图中:1、水冷壁；2、空气输入管；3、喷嘴；4、一个四边形；5、另一个四边形；6、旋流对冲燃烧式锅炉；7、燃烧器；8、前炉墙；9、后炉墙；10、空气输入量调节阀；11、炉膛热二次风箱联络管；12、墙外贴墙风箱。【具体实施方式】参照图1、图2制作本技术。该锅炉旋流对冲燃烧侧墙区域防高温腐蚀装置，包括旋流对冲式燃烧锅炉的水冷壁I，旋流对冲式燃烧锅炉的水冷壁I设在旋流对冲式燃烧锅炉的前、后炉墙内侧，水冷壁I朝向炉膛内的一侧称为侧墙区域，其特征在于:所述的前、后炉墙内侧的水冷壁I内分别插入八根空气输入管2，八根空气输入管2的安装位置分为四层，每层两根，第一层的两根空气输入管2安装在水冷壁I的下部两侧，第二层的两根空气输入管2和第三层的空气输入管2并列安装在水冷壁I中下部的两侧，第四层的两根空气输入管2安装在水冷壁I的中上部两侧；在每根空气输入管2的出口上均设有喷嘴3，每个喷嘴3的轴线与相连接的空气输入管2的轴线夹角a为110度；所述的第一层两根空气输入管2和第二层两根空气输入管2的喷嘴3的轴线延长线组成一个四边形4 ;所述的第三层两根空气输入管2和第四层两根空气输入管2的喷嘴3的轴线延长线组成另一个四边形5 ;所述的八根空气输入管2的外端接入墙外贴墙风箱12内；所述的墙外贴墙风箱12的侧壁设有炉膛热二次风箱联络管11。这样，在锅炉运行时，通过墙外贴墙风箱12向八根空气输入管2送风，并同时通过炉膛热二次风箱联络管11送入炉膛热二次风箱的热二次风(约280°C )，第一层和第二层的四根空气输入管2的喷嘴3喷出的风沿其轴线延长线组成的一个四边形4旋转，形成一个覆盖水冷壁I下半部的侧墙区域斗篷状空气膜；同理，第三层和第四层的四根空气输入管2的喷嘴3喷出的风沿其轴线延长线组成的另一个四边形5旋转，形成一个覆盖水冷壁I上半部的侧墙区域斗篷装空气膜。作为本技术的改进:所述的八根空气输入管2的喷嘴3向内伸出水冷壁I的距离为20mm，从而控制斗篷状空气膜的厚度；所述的前、后炉墙内侧的水冷壁I内分别插入的八根空气输入管2的结构相同，并对称。所述的第一层与第二层的四根空气输入管2的喷嘴3的轴线延长线组成的一个四边形4和第三层与第四层的四根空气输入管2的喷嘴3的轴线延长线组成的另一个四边形5的面积均为侧墙区域的1/10。所述的每根空气输入管2上均设有空气输入量调节阀10。图3给出了本技术的安装状态侧视局剖示意图。按照图3，采用旋流对冲燃烧式锅炉6，众所周知，旋流对冲燃烧式锅炉6的左、右侧墙对冲排列安装燃烧器7。安装本技术时，将八根带有喷嘴3的空气输入管2，从炉膛内向外穿过前炉墙8或后炉墙9，并使喷嘴3和水冷壁I之间保持20mm的距离，调节喷嘴3的方向，使第一层和第二层的四个喷嘴3的轴线延长线组成一个四边形4，第三层和第四层的四个喷嘴3的轴线延长线组成另一个四边形5，空气输入管2的外端接入墙外贴墙风箱12内，墙外贴墙风箱12接入炉膛热二次风箱联络管U，即安装完毕。【主权项】1.锅炉旋流对冲燃烧侧墙区域防高温腐蚀装置，包括旋流对冲式燃烧锅炉的水冷壁(I)，旋流对冲式燃烧锅炉的水冷壁(I)设在旋流对冲式燃烧锅炉的前、后炉墙内侧，其特征在于:所述的前、后炉墙内侧的水冷壁(I)内分别插入八根空气输入管(2)，八根空气输入管(2)的安装位置分为四层，每层两根，第一层的两根空气输入管(2)安装在水冷壁(I)的下部两侧，第二层的两根空气输入管(2 )和第三层的空气输入管(2 )并本文档来自技高网...
【技术保护点】
锅炉旋流对冲燃烧侧墙区域防高温腐蚀装置，包括旋流对冲式燃烧锅炉的水冷壁（1），旋流对冲式燃烧锅炉的水冷壁（1）设在旋流对冲式燃烧锅炉的前、后炉墙内侧，其特征在于：所述的前、后炉墙内侧的水冷壁（1）内分别插入八根空气输入管（2），八根空气输入管（2）的安装位置分为四层，每层两根，第一层的两根空气输入管（2）安装在水冷壁（1）的下部两侧，第二层的两根空气输入管（2）和第三层的空气输入管（2）并列安装在水冷壁（1）中下部的两侧，第四层的两根空气输入管（2）安装在水冷壁（1）的中上部两侧；在每根空气输入管（2）的出口上均设有喷嘴（3），每个喷嘴（3）的轴线与相连接的空气输入管（2）的轴线夹角a为110度；所述的第一层两根空气输入管（2）和第二层两根空气输入管（2）的喷嘴3的轴线延长线组成一个四边形（4）；所述的第三层两根空气输入管（2）和第四层两根空气输入管（2）的喷嘴（3）的轴线延长线组成另一个四边形（5）；所述的八根空气输入管（2）的外端接入墙外贴墙风箱（12）内；所述的墙外贴墙风箱（12）的侧壁设有炉膛热二次风箱联络管（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王承亮，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司技术服务中心，
类型：新型
国别省市：山东;37
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