本实用新型专利技术提供了一种拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构，属于服装技术领域。它解决了现有拉链的疲劳试验操作较为麻烦的问题。本拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构，拉链疲劳试验装置包括机架，机架上具有台板，拉头驱动结构包括导向块，台板上设有三个调节座，其中一个调节座连接在台板前端，另外两个调节座连接在台板后端，导向块滑动连接在机架上，导向块下侧面上设有夹紧螺栓，导向块下侧面上还连接有两导向杆，后端的两个调节座的上侧面上均开设有导向槽，两导向杆分别滑动连接在导向槽内。本拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构能够带动拉链的拉头往复移动，自动化程度高，且试验结果更加准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于服装
，涉及一种拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构。
技术介绍
拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等物品上，拉链由带布、链牙、拉头、上止、下止等组成，其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度，一般拉链有两片带布，每片带布上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列，拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。其中带布由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其他拉链组件；链牙指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙；上止固定于牙带布上，限止牙链拉合时拉头滑出牙带布的止动件；下止固定于牙带布上，限止牙链拉开时拉头滑出牙带布，并使得两边牙带布不可完全分开的止动件。拉链在加工成型后需要对其样品进行开合疲劳试验，以检验拉链报废时的开合次数，即使用寿命，目前对拉链的疲劳试验操作较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构，本拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构能够带动拉链的拉头往复移动，自动化程度高，且试验结果更加准确。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构，拉链疲劳试验装置包括机架，所述机架上具有呈长条状并水平设置的台板，所述台板具有前端和后端，其特征在于，所述拉头驱动结构包括导向块，所述台板上设有三个能够夹紧带布的调节座，其中一个调节座连接在台板前端的上侧面上，另外两个调节座沿台板宽度方向滑动连接在台板后端的上侧面上，所述导向块沿台板长度方向滑动连接在机架上，且导向块位于台板上方，后端的两调节座分别位于导向块的两侧，所述导向块下侧面上设有能够夹紧拉链的拉头的夹紧螺栓，所述导向块下侧面上还连接有两导向杆，两所述导向杆与台板的长度方向之间具有夹角，后端的两个调节座的上侧面上转动连接有调节盘，所述调节盘上侧面上均开设有导向槽，两所述导向杆分别滑动连接在导向槽内，所述机架上设有能够驱动导向块往复移动的驱动件。拉链放置在台板上，且拉链的长度方向与台板的长度方向保持一致，将拉链具有下止的一端朝向台板前端，将带布具有下止的一端通过前端的调节座夹紧定位，将具有上止的带布两侧通过后端的两调节座夹紧定位，导向块位于拉链的上方，通过夹紧螺栓将拉链的拉头夹紧，驱动件驱动导向块往复移动，对拉链进行开合疲劳试验，同时在导向块移动过程中，导向块能够通过导向杆驱动后端的两端调节座沿台板宽度方向移动，即当导向块向台板前端移动时，拉链被拉开，此时导向杆能够带动两调节座相对远离滑动，即调节座夹着各自的带布分开，而导向块向台板后端移动时，拉链被拉拢，此时导向杆带动两调节座靠拢滑动，即调节座夹着各自的带布靠拢，使得拉链的疲劳试验更加符合拉链的实际使用情况，试验结果更加准确。在上述的拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构中，所述导向块的下侧面上垂直固连有两条形连接板，两所述连接板板面相对设置，所述连接板的下端均开设有通孔，且连接板的外侧面上均固连有螺母，所述螺母与通孔同轴心设置，所述夹紧螺栓有两根，且两根夹紧螺栓分别螺接在两螺母上，两所述夹紧螺栓的端部相对，且在相对的端部均固连有圆形夹片。将拉头的手柄部分竖直朝上并位于两夹片之间，旋紧夹紧螺栓，两夹片能够拉头的手柄部分夹紧。在上述的拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构中，所述导向块的下侧面上还垂直具有销轴，两上述导向杆分别转动连接在两销轴上，所述导向杆上均固连有弧形条状的调节板，且同一根导向杆上的调节板与销轴同轴心设置，所述调节板上均沿长度方向开设有滑槽，所述导向块下侧面上开设有螺孔，两所述调节板的滑槽内穿设有同一根锁紧螺栓，且锁紧螺栓螺接在导向块的螺孔内。即两导向杆能够绕销轴摆动，即松开锁紧螺栓后能够调节导向杆的倾斜度，而在调节过程中调节板能够提供导向性，在调节到位后锁紧螺栓能够将两调节板压紧在导向块下侧面上，从而对两导向杆进行固定，而两导向杆之间夹角能够调节，即两带布的分开的距离能够调节，从而能够适用于不同长度的拉链，适用性强。在上述的拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构中，所述台板后端的上侧面上沿宽度方向开设有条形槽，位于台板后端的两调节座均滑动连接在条形槽内。条形槽为后端的调节座的移动提供导向，使其在导向杆倾斜作用力下只能够沿台板宽度方向往复移动。在上述的拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构中，所述驱动件包括驱动电机，所述机架在台板上方固连有两导向轴，该两导向轴的长度方向与台板长度方向一致，所述导向块上开设有两导向孔，并通过导向孔滑动连接在导向轴上，所述机架在台板上方还转动连接有丝杆，该丝杆与导向轴向平行，且位于两导向轴之间，所述导向块上沿台板长度方向开设有传动螺孔，上述丝杆与传动螺孔相螺接，所述驱动电机的输出轴与丝杆相固连。导向块滑动连接在两导向轴上，移动稳定性好，驱动电机带动丝杆旋转，丝杆带动导向块移动，传动稳定，且能够保证导向块的勾速移动。与现有技术相比，本拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构具有以下优点:1、由于调节座能够将拉链的两端定位住，而导向块能够带着拉链的拉头往复移动，从而对拉链进行疲劳试验，自动化程度高。2、由于在导向块移动过程中，导向块能够通过导向杆驱动后端的两端调节座沿台板宽度方向移动，即带着两带布分开或者靠拢，使得拉链的疲劳试验更加符合拉链的实际使用情况，试验结果更加准确。3、由于导向杆之间的夹角也能够调节，即能够调节两带布的分开距离，因此能够使用于不同长度的拉链，适用性强。【附图说明】图1是本疲劳试验装置的立体结构示意图。图2是调节座的立体结构示意图。图3是调节座另一个视角的立体结构示意图。图4是调节座未安装压块时的立体结构示意图。图5是导向块的立体结构示意图。图6是图1中A处的结构放大图。图中，1、机架；11、台板；12、连接座；13、条形槽；14、导向轴；2、调节座；21、凹口 ；22、定位槽；221、定位孔；23、定位凹槽；24、导向槽；25、燕尾槽；3、压块；31、定位凸沿；311、定位柱；32、定位螺栓；33、滑块；；34、推力部4、导向块；41、连接板；42、夹紧螺栓；43、螺母；44、夹片；45、销轴；46、导向孔；47、传动螺孔；5、导向杆；51、调节板；52、滑槽；53、锁紧螺栓；6、驱动件；61、驱动电机；62、丝杆；7、夹杆；71、连接销；72、定位凸部；73、推力斜面；8、调节螺杆。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构，拉链疲劳试验装置包括机架1，机架I上具有呈长条状并水平设置的台板11，台板11具有前端和后端，台板11前端的上侧面上沿台板11长度方向滑动连接有一个调节座2，台板11后端的上侧面上沿台板11宽度方向滑动连接有两个调节座2，调节座2上均开设有凹口 21，位于前端的调节座2的凹口 21朝向台板11的后端，位于后端的两调节座2的凹口 21相对设置，凹口 21侧壁上均沿竖直方向滑动连接有压块3，压块3的下侧面与凹口 21底面相对，压块3下侧面上均具有若干定位凸沿31，该若干定位凸沿31的长度方向与凹口 21宽度方向一致，且前本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉链疲劳试验装置的拉头驱动结构，拉链疲劳试验装置包括机架（1），所述机架（1）上具有呈长条状并水平设置的台板（11），所述台板（11）具有前端和后端，其特征在于，所述拉头驱动结构包括导向块（4），所述台板（11）上设有三个能够夹紧带布的调节座（2），其中一个调节座（2）连接在台板（11）前端的上侧面上， 另外两个调节座（2）沿台板（11）宽度方向滑动连接在台板（11）后端的上侧面上，所述导向块（4）沿台板（11）长度方向滑动连接在机架（1）上，且导向块（4）位于台板（11）上方，后端的两调节座（2）分别位于导向块（4）的两侧，所述导向块（4）下侧面上设有能够夹紧拉链的拉头的夹紧螺栓（42），所述导向块（4）下侧面上还连接有两导向杆（5），两所述导向杆（5）与台板（11）的长度方向之间具有夹角，后端的两个调节座（2）的上侧面上转动连接有调节盘，所述调节盘上侧面上均开设有导向槽（24），两所述导向杆（5）分别滑动连接在导向槽（24）内，所述机架（1）上设有能够驱动导向块（4）往复移动的驱动件（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦婷，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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