大管径工程管道硫化盲板制造技术

本实用新型专利技术涉及大管径管道硫化领域，具体说是一种大管径工程管道硫化盲板，包括盲板板体和固定法兰，所述固定法兰一体设置于盲板板体外围处，所述固定法兰上圆周均布设置有通孔，所述盲板板体的形状为平板、锥形、球冠形、椭球冠形、抛物面形中的一种，且固定法兰上通孔内侧固定设置有硫化环，本实用新型专利技术的大管径工程管道硫化盲板，固定法兰上通孔内侧固定设置硫化环，使盲板的金属部分不与管口法兰的橡胶板接触，保证了管口法兰面上橡胶板的受温均匀，硫化完整，同时硫化后设备管口法兰的橡胶板厚度均匀一致，盲板安装方便快速，从根本上克服了平面盲板安装用力难以控制，致使硫化过程漏气或硫化后衬胶产品厚度不一、硫化不均等质量弊病。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大管径管道硫化领域，具体说是一种大管径工程管道硫化盲板。
技术介绍
衬胶设备在工程现场实施高温高压本体硫化，是中、大型真空(负压)设备、管道橡胶衬里硫化施工最常用的方法。为保证胶板与金属基体的粘接力，满足设备的设计、使用要求，用于真空(负压)设备、管道防腐的橡胶板，均选用天然未硫化橡胶。此橡胶板未经硫化前，不具备应有良好物理机械性能，不能作为一个单独的耐蚀结构层；为此:采取以衬胶设备(管道)的金属壳体为母体，对设备(管道)内表面已铺设施工好的天然橡胶板，实施严格的高温高压硫化热处理，使胶板内的硫化剂和橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度、化学稳定性等一系列独特的理化机械性方能体现，保证了耐蚀设备的生产使用。衬胶设备、管道本体硫化过程中的温度、压力控制等，是保证橡胶板耐腐蚀性能的关键；传统的施工方法:对设备上所有的预留管口(含管道衬胶)用同一种天然橡胶板衬贴完成后，制作安装相应的金属平面盲板进行硫化。这样的施工方法导致很多的缺陷:1、用于法兰盘上的橡胶板均属未硫化胶板，安装盲板时用力控制不一，使法兰面胶板变型，薄厚不均，不符合设计和生产使用要求；用力较小，硫化时极易造成自法兰面处跑漏气，压力、温度达不到，直接影响胶板的硫化质量。2、金属盲板与法兰面胶板直接接触，在硫化过程中，因金属的导热系数大、散热快，造成法兰面胶板硫化夹生或不完全；克服此缺陷也可采取延长硫化时间，但能够导致设备整个衬胶结构层的过硫、老化，降低了防腐设备(管道)橡胶板质量，影响设备使用寿命和客户利益。【技术内容】本技术的专利技术目的在于，克服目前大管径管道硫化过程中盲板法兰安装不好控制，硫化程度不易控制，硫化不均的缺陷，从而实现一种盲板安装方便快速，管道硫化均匀完整的大管径工程管道硫化盲板。为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是:一种大管径工程管道硫化盲板，包括盲板板体和固定法兰，所述固定法兰一体设置于盲板板体外围处，所述固定法兰上圆周均布设置有通孔，所述盲板板体的形状为平板、锥形、球冠形、椭球冠形、抛物面形中的一种，且固定法兰上通孔内侧固定设置有硫化环，使盲板的金属部分不与管口法兰的橡胶板接触，保证了管口法兰面上橡胶板的受温均匀，硫化完整，同时硫化后设备管口(管道)法兰的橡胶板厚度均匀一致，所述硫化环为弹性材料制作而成。所述盲板板体厚度为所述固定法兰厚度的二分之一，减少了制作用材，法兰金属封头受压更为均匀，提高了工程进度，节约了工程投资。当管口直径大于600mm时，硫化盲板采用更为科学合理的锥形、球冠形、椭球冠形、抛物面形中的一种，且固定法兰上通孔内侧固定设置硫化环；当管口小于600mm时，硫化盲板采用平板式的盲板，且固定法兰上通孔内侧固定设置硫化环。本技术的大管径工程管道硫化盲板的有益效果:1.本技术的大管径工程管道硫化盲板，固定法兰上通孔内侧固定设置硫化环，使盲板的金属部分不与管口法兰的橡胶板接触，保证了管口法兰面上橡胶板的受温均匀，硫化完整，同时硫化后设备管口(管道)法兰的橡胶板厚度均匀一致。2.本技术的大管径工程管道硫化盲板，盲板安装方便快速，从根本上克服了平面盲板安装用力难以控制，致使硫化过程漏气或硫化后衬胶产品厚度不一、硫化不均等质量弊病，大大提高了管道硫化质量。【附图说明】图1是大管径工程管道硫化盲板实施例1的结构示意图；图2是大管径工程管道硫化盲板实施例2的结构示意图；图3是大管径工程管道硫化盲板底部的结构示意图；图4是大管径工程管道硫化盲板的安装结构示意图。参见图1-4:1-盲板板体，2_固定法兰，3_通孔，4_硫化环，5_橡Jj父板。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的大管径工程管道硫化盲板做更加详细的描述。实施例:本技术的大管径工程管道硫化盲板，包括盲板板体I和固定法兰2，所述固定法兰2 —体设置于盲板板体I外围处，所述固定法兰2上圆周均布设置有通孔3，所述盲板板体I的形状为锥形，且固定法兰2上通孔内侧固定设置有硫化环4，使盲板固定法兰2的金属部分不与固定法兰2的橡胶板5接触，保证了固定法兰2面上橡胶板5的受温均匀，硫化完整。所述盲板板体I厚度为所述固定法兰2厚度的二分之一，减少了制作用材，固定法兰2金属封头受压更为均匀，节约了工程投资。实施例2:与实施例1相同的不作赘述，不同之处在于:所述盲板板体I的形状为椭球冠形，且固定法兰2上通孔内侧固定设置有硫化环4。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种大管径工程管道硫化盲板，包括盲板板体和固定法兰，所述固定法兰一体设置于盲板板体外围处，所述固定法兰上圆周均布设置有通孔，其特征在于:所述盲板板体的形状为平板、锥形、球冠形、椭球冠形、抛物面形中的一种，且固定法兰上通孔内侧固定设置有硫化环。2.根据权利要求1所述的大管径工程管道硫化盲板，其特征在于:所述硫化环为弹性材料制作而成。3.根据权利要求1-2任意一项权利要求所述的大管径工程管道硫化盲板，其特征在于:所述盲板板体厚度为所述固定法兰厚度的二分之一。【专利摘要】本技术涉及大管径管道硫化领域，具体说是一种大管径工程管道硫化盲板，包括盲板板体和固定法兰，所述固定法兰一体设置于盲板板体外围处，所述固定法兰上圆周均布设置有通孔，所述盲板板体的形状为平板、锥形、球冠形、椭球冠形、抛物面形中的一种，且固定法兰上通孔内侧固定设置有硫化环，本技术的大管径工程管道硫化盲板，固定法兰上通孔内侧固定设置硫化环，使盲板的金属部分不与管口法兰的橡胶板接触，保证了管口法兰面上橡胶板的受温均匀，硫化完整，同时硫化后设备管口法兰的橡胶板厚度均匀一致，盲板安装方便快速，从根本上克服了平面盲板安装用力难以控制，致使硫化过程漏气或硫化后衬胶产品厚度不一、硫化不均等质量弊病。【IPC分类】B29C35/02【公开号】CN204935987【申请号】CN201520507615【专利技术人】李向才, 兰云堂, 朱太昌, 李书智, 胡会来, 唐开龙, 孟国良 【申请人】河南华唐新材料股份有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年7月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大管径工程管道硫化盲板，包括盲板板体和固定法兰，所述固定法兰一体设置于盲板板体外围处，所述固定法兰上圆周均布设置有通孔，其特征在于：所述盲板板体的形状为平板、锥形、球冠形、椭球冠形、抛物面形中的一种，且固定法兰上通孔内侧固定设置有硫化环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李向才，兰云堂，朱太昌，李书智，胡会来，唐开龙，孟国良，
申请(专利权)人：河南华唐新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41