一种新型铝杆拉丝放线装置制造方法及图纸

本新型涉及一种新型铝杆拉丝放线装置，包括基座、放线盘、放线驱动电机、牵引架及加热装置，放线盘下表面通过环形滑轨安装在基座上表面，放线盘另通过传动机构与放线驱动电机连接，放线驱动电机安装在基座上，牵引架包括引导架体、张力调节架体、放线辊组、导向辊及驱动装置，放线辊组包括调节辊架及两个相互对称分布的辊子，加热装置至少一个，并安装在引导架体上。本新型一方面可有效的对收卷成盘状的铝杆进行整形并放线，提高铝杆进入拉丝设备前的直线度，另一方面可有效的降低铝杆自身结构强度，提高其可塑性，从而有效的降低拉丝设备运行能耗及摩擦损耗，提高铝杆拉丝作业的工作效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型铝杆拉丝放线装置，属电缆生产模具设备

技术介绍
目前制备铝芯电缆时，首先需要对做为原材料的铝杆进行拉丝作业，以使其满足铝制电缆芯的生产需要，但当前作为原料的铝杆往往是采用收券或盘绕方式进行存放的，因此在进行铝杆拉丝作业前，均需要通过专业的放线设备对铝杆进行放线作业，而在实际的生产中，对铝杆放线作业主要是通过单纯的机械牵引力对铝杆进行牵引，并将其引导至拉丝设备处进行加工，当前的这种放线设备虽然可以一定程度上满足使用的需要，但其咋对铝杆进行放线时，铝杆的直线度相对较差，且铝杆的自身结构强度较大，塑性加工性能不足，从而导致铝杆在进行拉丝作业时，拉丝设备一方面需要消耗较大的能耗，另一方面会对拉丝设备造成严重的磨损，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型铝杆拉丝放线装置，以克服当前实际应用中的不足，满足电缆生产加工的需要。新型内容本新型目的就在于克服上述不足，提供一种新型铝杆拉丝放线装置。为实现上述目的，本新型是通过以下技术方案来实现:一种新型铝杆拉丝放线装置，包括基座、放线盘、放线驱动电机、牵引架及加热装置，放线盘下表面通过环形滑轨安装在基座上表面，放线盘上表面另设一个定位轴，定位轴与放线盘同轴分布，放线盘另通过传动机构与放线驱动电机连接，放线驱动电机安装在基座上，牵引架包括引导架体、张力调节架体、放线辊组、导向辊及驱动装置，其中引导架体及张力调节架体均为矩形框架结构，引导架体末端通过调节机构与基座铰接，引导架体前端通过滑动驱动装置与张力调节架体末端滑动连接，且引导架体和张力调节架体同轴分布，放线辊组分别位于引导架体末端及张力调节架体前端，放线辊组包括调节辊架及两个相互对称分布的辊子，调节辊架分别嵌于引导架体、张力调节架体内，辊子安装在调节辊架上，且辊子中线与引导架体及张力调节架体中线在同一直线方向上，导向辊通过辊轴分别安装在引导架体和张力调节架体上，且导向辊轴线与放线辊组的辊子的轴线平行分布，驱动装置分别安装在引导架体和张力调节架体上并与放线辊组连接，加热装置至少一个，并安装在引导架体上。进一步的，所述的放线盘上表面另环绕定位轴均布至少三个连接定位槽。进一步的，所述的滑动驱动装置为气压缸、液压缸、丝杠或直线电机。本技术结构简单、布局合理，在满足对铝杆放线要求的同时，一方面可有效的对收卷成盘状的铝杆进行整形并放线，提高铝杆进入拉丝设备前的直线度，另一方面可有效的降低铝杆自身结构强度，提高其可塑性，从而有效的降低拉丝设备运行能耗及摩擦损耗，提高铝杆拉丝作业的工作效率和质量。【附图说明】图1为本新型的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的一种新型铝杆拉丝放线装置，包括基座1、放线盘2、放线驱动电机3、牵引架及加热装置4，放线盘2下表面通过环形滑轨5安装在基座I上表面，放线盘2上表面另设一个定位轴6，定位轴6与放线盘2同轴分布，放线盘2另通过传动机构与放线驱动电机3连接，放线驱动电机3安装在基座I上，牵引架包括引导架体7、张力调节架体8、放线辊组9、导向辊10及驱动装置11，其中引导架体7及张力调节架体8均为矩形框架结构，引导架体7末端通过调节机构12与基座I铰接，引导架体7前端通过滑动驱动装置13与张力调节架体8末端滑动连接，且引导架体7和张力调节架体8同轴分布，放线辊组9分别位于引导架体7末端及张力调节架体8前端，放线辊组9包括调节辊架91及两个相互对称分布的辊子92，调节辊架91分别嵌于引导架体7、张力调节架体8内，辊子92安装在调节辊架91上，且辊子92中线与引导架体7及张力调节架体8中线在同一直线方向上，导向辊10通过辊轴分别安装在引导架体7和张力调节架体8上，且导向辊10轴线与放线辊组9的辊子92的轴线平行分布，驱动装置11分别安装在引导架体7和张力调节架体8上并与放线辊组9连接，加热装置4至少一个，并安装在引导架体7上。本实施例中，所述的放线盘2上表面另环绕定位轴6均布至少三个连接定位槽12。本实施例中，所述的滑动驱动装置13为气压缸、液压缸、丝杠或直线电机。本技术结构简单、布局合理，在满足对铝杆放线要求的同时，一方面可有效的对收卷成盘状的铝杆进行整形并放线，提高铝杆进入拉丝设备前的直线度，另一方面可有效的降低铝杆自身结构强度，提高其可塑性，从而有效的降低拉丝设备运行能耗及摩擦损耗，提高铝杆拉丝作业的工作效率和质量。以上显示和描述了本新型的基本原理、主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种新型铝杆拉丝放线装置，其特征在于:所述的铝杆拉丝放线装置包括基座、放线盘、放线驱动电机、牵引架及加热装置，所述的放线盘下表面通过环形滑轨安装在基座上表面，放线盘上表面另设一个定位轴，所述的定位轴与放线盘同轴分布，所述的放线盘另通过传动机构与放线驱动电机连接，所述放线驱动电机安装在基座上，所述的牵引架包括引导架体、张力调节架体、放线辊组、导向辊及驱动装置，其中所述的引导架体及张力调节架体均为矩形框架结构，所述的引导架体末端通过调节机构与基座铰接，引导架体前端通过滑动驱动装置与张力调节架体末端滑动连接，且所述的引导架体和张力调节架体同轴分布，所述的放线辊组分别位于引导架体末端及张力调节架体前端，所述的放线辊组包括调节辊架及两个相互对称分布的辊子，所述的调节辊架分别嵌于引导架体、张力调节架体内，所述的辊子安装在调节辊架上，且辊子中线与引导架体及张力调节架体中线在同一直线方向上，所述的导向辊通过辊轴分别安装在引导架体和张力调节架体上，且导向辊轴线与放线辊组的辊子的轴线平行分布，驱动装置分别安装在引导架体和张力调节架体上并与放线辊组连接，所述的加热装置至少一个，并安装在引导架体上。2.根据权利要求1所述的一种新型铝杆拉丝放线装置，其特征在于，所述的放线盘上表面另环绕定位轴均布至少三个连接定位槽。3.根据权利要求1所述的一种新型铝杆拉丝放线装置，其特征在于，所述的滑动驱动装置为气压缸、液压缸、丝杠或直线电机。【专利摘要】本新型涉及一种新型铝杆拉丝放线装置，包括基座、放线盘、放线驱动电机、牵引架及加热装置，放线盘下表面通过环形滑轨安装在基座上表面，放线盘另通过传动机构与放线驱动电机连接，放线驱动电机安装在基座上，牵引架包括引导架体、张力调节架体、放线辊组、导向辊及驱动装置，放线辊组包括调节辊架及两个相互对称分布的辊子，加热装置至少一个，并安装在引导架体上。本新型一方面可有效的对收卷成盘状的铝杆进行整形并放线，提高铝杆进入拉丝设备前的直线度，另一方面可有效的降低铝杆自身结构强度，提高其可塑性，从而有效的降低拉丝设备运行能耗及摩擦损耗，提高铝杆拉丝作业的工作效率和质量。【IPC分类】B21C47/26, B21C47/18【公开号】CN204934238【申请号】CN201520593534【专利技术人】郜新利, 毋福义, 谷来荣, 庞芬芬 【申请人】焦作同心电缆有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝杆拉丝放线装置，其特征在于：所述的铝杆拉丝放线装置包括基座、放线盘、放线驱动电机、牵引架及加热装置，所述的放线盘下表面通过环形滑轨安装在基座上表面，放线盘上表面另设一个定位轴，所述的定位轴与放线盘同轴分布，所述的放线盘另通过传动机构与放线驱动电机连接，所述放线驱动电机安装在基座上，所述的牵引架包括引导架体、张力调节架体、放线辊组、导向辊及驱动装置，其中所述的引导架体及张力调节架体均为矩形框架结构，所述的引导架体末端通过调节机构与基座铰接，引导架体前端通过滑动驱动装置与张力调节架体末端滑动连接，且所述的引导架体和张力调节架体同轴分布，所述的放线辊组分别位于引导架体末端及张力调节架体前端，所述的放线辊组包括调节辊架及两个相互对称分布的辊子，所述的调节辊架分别嵌于引导架体、张力调节架体内，所述的辊子安装在调节辊架上，且辊子中线与引导架体及张力调节架体中线在同一直线方向上，所述的导向辊通过辊轴分别安装在引导架体和张力调节架体上，且导向辊轴线与放线辊组的辊子的轴线平行分布，驱动装置分别安装在引导架体和张力调节架体上并与放线辊组连接，所述的加热装置至少一个，并安装在引导架体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郜新利，毋福义，谷来荣，庞芬芬，
申请(专利权)人：焦作同心电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41