一种全自动制浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动制浆系统，包括制浆罐、制浆控制系统和进料控制系统，制浆罐包括出料口和多个进料口，出料口上连接有自动阀门，制浆罐的顶部还安装有搅拌电机，制浆罐上还安装有一个或多个称重传感器，制浆控制系统包括控制器、网络模块、称重模块、I/O模块和驱动装置/气泵，控制器分别连接网络模块、称重模块和I/O模块，称重模块的另一端连接称重传感器，I/O模块还连接进料控制系统。本实用新型专利技术无需人员或只需一人操作即可，大大降低了用工成本、减轻了工人的劳动强度，且现场产生的粉尘少，节约材料、保护环境，实现了远程查看数据、实现了对制浆站的远程控制、实现了自动校称的功能，称量准确，因此实现了无人职守自动远程操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基建
，具体是一种全自动制浆系统。
技术介绍
传统的人工制浆，需要人员多、劳动强度大，而且现场粉尘多、浪费材料、污染环境、影响工人职业健康。传统的校称方法为手工操作先不放砝码校零点，再放上砝码校终点，反复多次，砝码也较重，一般在10kg左右，人力耗费较大，也麻烦，另外为防止施工偷工减料监理单位需不停奔走于各制浆点，人为操作较多不好监督。传统人工制浆时制浆质量不好、搅拌不均匀、容易结块、比重波动大；制浆效率低，一个工人制浆仅能提供一台机器施工需要；工人用手推车连续作业，劳动强度大；一台机器24小时作业，需2-3个工人供浆制浆成本高；粉尘多、浪费材料、污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有远程查看数据和自动校称功能的全自动制浆系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种全自动制浆系统，包括制浆罐、制浆控制系统和进料控制系统，所述制浆罐包括出料口和多个进料口，所述进料口位于制浆罐的上方，所述出料口位于制浆罐的下部，出料口上连接有自动阀门，所述制浆罐的顶部还安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接制浆罐中的搅拌叶片，所述制浆罐上还安装有多个称重传感器，所述称重传感器的一端连接在制浆罐上，称重传感器的另一端连接在机架上，制浆罐上安装有液位传感器，所述制浆控制系统包括控制器、网络模块、称重模块、I/o模块和驱动装置/气栗，所述控制器分别连接网络模块、称重模块和I/o模块，所述称重模块的另一端连接称重传感器，所述I/O模块的另一端通过驱动装置/气栗连接自动阀门，所述I/o模块还连接所述液位传感器和进料控制系统。作为本技术进一步的方案:所述进料口设有三个。作为本技术再进一步的方案:所述自动阀门的驱动方式为气动或电动。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术无需人员或只需一人操作即可，大大降低了用工成本、减轻了工人的劳动强度，且现场产生的粉尘少，节约材料、保护环境，实现了远程查看数据、实现了对制浆站的远程控制、实现了自动校称的功能，称量准确，因此实现了无人职守自动远程操作，制浆时进行高速搅拌、比重稳定，可同时供多台粧机同时施工需要。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种全自动制浆系统，包括制浆罐1、制浆控制系统和进料控制系统14，所述制浆罐I包括出料口 2和多个进料口 3，所述进料口 3位于制浆罐I的上方，所述出料口 2位于制浆罐I的下部，出料口 2上连接有自动阀门4，自动阀门4的驱动方式为气动或电动，所述制浆罐I的顶部还安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出轴连接制浆罐I中的搅拌叶片6，所述制浆罐I上还安装有一个或多个称重传感器7，所述称重传感器7的一端连接在制浆罐I上，称重传感器7的另一端连接在机架上，所述制浆罐I的侧面还连接有液位传感器8，所述制浆控制系统包括控制器9、网络模块10、称重模块11、1/0模块12和驱动装置/气栗13，所述控制器9分别连接网络模块10、称重模块11和I/O模块12，所述称重模块11的另一端连接称重传感器7，所述I/O模块12的另一端通过驱动装置/气栗13连接自动阀门4，所述I/O模块还连接所述进料控制系统14，所述I/O模块12还连接液位传感器8。所述称重传感器7和称重模块11构成制重系统可以对配制浆罐进行重量称量，控制器9内设置有配料参数和站号参数，控制器9先通过I/O模块12输出信号关闭自动阀门4，再输出第一个进料口的一号进料信号，打开一号料进料装置，当一号料达到配料参数后，输出信号停止，关闭第一个进料口进料，接着启动第二哥进料口进行二号料进料，依此类推完成配料工作，在配料过程中或配完料后根据需要控制搅拌电机5工作进行充分搅拌，完成配料后根据需要启动自动阀门4进行放料，同时传送配料数据到远程电脑或服务器。所述网络模块10可以将制浆数据上传或接收控制命令，网络系统可实现对搅拌站设备的远程实时监控和操作，如可以远程启动制浆，可以远程实现修改配方、开始进料、出料等。自动校称的实现:控制器9先通过I/O模块12打开自动阀门4放光所有料，控制器9判稳后进行校零点操作，然后进行一号料(水)进料操作，当检测到水位到液位传感器8的位置后停止进水，由于水位确定则水体积确定，可以得知水的重量，用此重量进行校终点操作，自动完成校称。本技术通过在自动化制浆系统中加装网络模块10，把自动化制浆系统的制浆过程，如单盘用水量、用灰量、水灰比等数据实时的上传到在线监控网站，起到实时监控的作用，在线监控网站还可以进行单日或某个时间段的用浆量、水泥用量的统计，实时的数据上传和在线监控避免了工人偷工减料、弄虚作假、保证了制浆过程的真实性。由于施工大多在野外条件复杂，经过一段时间生产后制浆站表面可能粘上一些水泥，制浆系统每隔一段时间就需要调校称量系统，本技术通过特别的自动校称功能的设计，可在制浆过程中进行自动校称，或是根据需要进行自动校称，校称方法简单，可全自动完成。本技术无需人员或只需一人操作即可，大大降低了用工成本、减轻了工人的劳动强度，且现场产生的粉尘少，节约材料、保护环境，实现了远程查看数据、实现了对制浆站的远程控制、实现了自动校称的功能，称量准确，因此实现了无人职守自动远程操作，制浆时进行高速搅拌、比重稳定，可同时供多台粧机同时施工需要。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种全自动制浆系统，包括制浆罐(I)、制浆控制系统和进料控制系统(14)，其特征在于，所述制浆罐(I)包括出料口(2)和多个进料口(3)，所述进料口(3)位于制浆罐(I)的上方，所述出料口(2)位于制浆罐(I)的下部，出料口(2)上连接有自动阀门(4)，所述制楽罐⑴的顶部还安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴连接制浆罐⑴中的搅拌叶片￠)，所述制浆罐(I)上还安装有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的一端连接在制浆罐(I)上，称重传感器(7)的另一端连接在机架上，制浆罐(I)上安装有液位传感器(8)，所述制浆控制系统包括控制器(9)、网络模块(10)、称重模块(11)、1/0模块(12)和驱动装置/气栗(13)，所述控制器(9)分别连接网络模块(10)、称重模块(11)和I/O模块(12)，所述称重模块(11)的另一端连接称重传感器(7)，所述I/O模块(12)的另一端通过驱动装置/气栗(13)连接自动阀门(4)，所述I/O模块还连接所述液位传感器(8)和进料控制系统(14)。2.根据权利要求1所述的全自动制浆系统，其特征在于，所述进料口(3)设有三个。3.根据权利要求1所述的全自动制浆系统，其特征在于，所述自动阀门(4)的驱动方式为气动或电动。【专利摘要】本技术公开了一种全自动制浆系统，包括制浆罐、制浆控制系统和进料控制系统，制浆罐包括出料口和多个进料口，出料口上连接有自动阀门，制浆罐的顶部还安装有搅拌电机，制浆罐上还安装有一个或多个称重传感器，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动制浆系统，包括制浆罐(1)、制浆控制系统和进料控制系统(14)，其特征在于，所述制浆罐(1)包括出料口(2)和多个进料口(3)，所述进料口(3)位于制浆罐(1)的上方，所述出料口(2)位于制浆罐(1)的下部，出料口(2)上连接有自动阀门(4)，所述制浆罐(1)的顶部还安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出轴连接制浆罐(1)中的搅拌叶片(6)，所述制浆罐(1)上还安装有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的一端连接在制浆罐(1)上，称重传感器(7)的另一端连接在机架上，制浆罐(1)上安装有液位传感器(8)，所述制浆控制系统包括控制器(9)、网络模块(10)、称重模块(11)、I/O模块(12)和驱动装置/气泵(13)，所述控制器(9)分别连接网络模块(10)、称重模块(11)和I/O模块(12)，所述称重模块(11)的另一端连接称重传感器(7)，所述I/O模块(12)的另一端通过驱动装置/气泵(13)连接自动阀门(4)，所述I/O模块还连接所述液位传感器(8)和进料控制系统(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝武，
申请(专利权)人：孙宝武，
类型：新型
国别省市：河北;13