本实用新型专利技术公开了一种氰化尾液处理系统，是由一级氧化反应槽、二级氧化反应槽和臭氧氧化装置组成，一级氧化反应槽、二级氧化反应槽和臭氧氧化装置依次连通，氰化尾液通过第一渣浆泵进入一级氧化反应槽进行搅拌和SO和空气混合曝气处理，曝气后的氰化尾液自流到二级氧化反应槽再进行搅拌和空气混合曝气处理，二次处理后的氰化尾液通过第二渣浆泵进入臭氧氧化装置进行臭氧加空气联合曝气处理，并由高效破氰催化系统进行破氰，达标的处理液由氧化出液管排出。本实用新型专利技术处理效果好，系统运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环境保护技术及氰化尾液治理
，特别涉及一种黄金矿山氰化尾液处理系统。
技术介绍
在黄金生产的发展过程中，氰化提金技术的广泛应用起到了关键性的作用。由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化尾液，这部分氰化尾液不仅含有一定量的剧毒氰化物，而且还含有铜、锌、铅之类的重金属离子，如果得不到有效的处理，将会产生重大的环保隐患。同时黄金冶炼企业运用的焙烧工艺会产生大量的SO2烟气，如果得不到有效地治理会严重影响周边的大气环境。目前，黄金冶炼行业处理氰化尾液的常用方法有酸化回收法、碱氯法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定量的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，矿液中会残余一定量的氰化物，而且一些重金属离子都没有得到有效的去除。碱氯法处理后会残余大量的余氯，产生ClCN产物，造成二次污染问题，矿液中的铜、锌、铅等重金属离子未能得到有效的治理，而且液氯等具有很大的环境风险。而且这些方法均没有针对黄金冶炼企业会产生大量SO2烟气的特点，不能有效的降低氰化尾液的处理成本。因此，在对黄金冶炼企业氰化尾液治理方面还尚缺乏比较理想的方法，如能解决好这一问题，对发展我国黄金生产和环保发展将有重要的意义。
技术实现思路
本技术是针对黄金冶炼企业氰化尾液现有处理方法存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、处理效果好、处理效率高、运行稳定、易实现工业应用的氰化尾液处理系统。本技术是由一级氧化反应槽、二级氧化反应槽、臭氧氧化装置、第一 SO烟气系统、第一空气系统、第二 SO烟气系统、第二空气系统、臭氧发生器、第三空气系统和尾气破坏器组成，—级氧化反应槽设有氧化反应槽进液管、氧化反应槽溢流口和氧化反应槽出液管，氧化反应槽出液管与氧化反应槽溢流口底部相连，一级氧化反应槽顶部设有加药管，一级氧化反应槽内部设有搅拌装置，一级氧化反应槽内部的底部设有微孔曝气器，微孔曝气器与曝气管连通，二级氧化反应槽与一级氧化反应槽的结构相同；一级氧化反应槽的底部设有第一 SO曝气系统，第一 SO曝气系统是由第一 SO烟气系统、第一空气系统和微孔曝气器组成，微孔曝气器通过曝气管与第一 SO烟气系统和第一空气系统相连；二级氧化反应槽的底部设有第二 SO曝气系统，第二 SO曝气系统是由第二 SO烟气系统、第二空气系统和微孔曝气器组成，微孔曝气器通过曝气管与第二 SO烟气系统和第二空气系统相连；臭氧氧化装置为圆柱形密封罐体，顶部为半球形封头，半球形封头设有尾气管，半球形封头下方的圆柱形密封罐体设有视镜，与视镜相对的另一侧圆柱形密封罐体设有人孔，圆柱形密封罐体上下方分别设有氧化进液管和氧化出液管，氧化进液管和氧化出液管上均安装有取样阀，臭氧氧化装置底部设有曝气系统，曝气系统由臭氧发生器、第三空气系统和微孔曝气器组成，微孔曝气器通过曝气管与臭氧发生器和空气系统相连；臭氧氧化装置内部设有高效破氰催化系统，高效破氰催化系统由涂层滤网和滤网支撑骨架组成；第一渣浆栗与一级氧化反应槽的氧化反应槽进液管连通，一级氧化反应槽高于二级氧化反应槽，一级氧化反应槽的氧化反应槽出液管与二级氧化反应槽的氧化反应槽进液管连通，二级氧化反应槽的氧化反应槽出液管通过第二渣浆栗与臭氧氧化装置的氧化进液管连通，臭氧氧化装置的尾气管与尾气破坏器相连。所述的高效破氰催化系统中的高效破氰催化剂为活性炭，可为柱状炭或片状炭，可选择椰壳活性炭或吸金活性炭。本技术的工作过程:氰化尾液通过第一渣浆栗进入一级氧化反应槽进行搅拌和SO和空气混合曝气处理，曝气后的氰化尾液自流到二级氧化反应槽再进行搅拌和空气混合曝气处理，二次处理后的氰化尾液通过第二渣浆栗进入臭氧氧化装置进行臭氧加空气联合曝气处理，并由高效破氰催化系统进行破氰，达标的处理液由氧化出液管排出。本技术的有益效果:本技术将SO2空气氧化法与臭氧氧化处理工艺、物理吸附工艺结合在一起协同作用，对氰化尾液进行综合处理，且臭氧氧化中的高效破氰催化系统可对尾矿液中残留的部分贵金属进行有效回收，具有工艺流程简单，处理效果好，系统运行稳定，易实现工业应用、处理过程中可以获得部分经济效益等优点，具有广阔的应用前景。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的一级氧化反应槽和二级氧化反应槽的结构示意图。图3是本技术的臭氧氧化装置结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术是由一级氧化反应槽1、二级氧化反应槽2、臭氧氧化装置3、第一 302烟气系统5、第一空气系统6、第二 SO 2烟气系统7、第二空气系统8、臭氧发生器9、第三空气系统10和尾气破坏器12组成，如图2和图1所示，一级氧化反应槽I设有氧化反应槽进液管13、氧化反应槽溢流口 14和氧化反应槽出液管15，氧化反应槽出液管15与氧化反应槽溢流口 14底部相连，一级氧化反应槽I顶部设有加药管16，一级氧化反应槽I内部设有搅拌装置17，一级氧化反应槽I内部的底部设有微孔曝气器18，微孔曝气器18与曝气管19连通，二级氧化反应槽2与一级氧化反应槽I的结构相同；一级氧化反应槽I的底部设有第一 302曝气系统，第一SO2曝气系统是由第一 302烟气系统5、第一空气系统6和微孔曝气器18组成，微孔曝气器18通过曝气管19与第一 302烟气系统5和第一空气系统6相连；二级氧化反应槽2的底部设有第二 302曝气系统，第二 SO2曝气系统是由第二 SO 2烟气系统7、第二空气系统8和微孔曝气器18组成，微孔曝气器18通过曝气管19与第二 302烟气系统7和第二空气系统8相连;如图3和图1所示，臭氧氧化装置3为圆柱形密封罐体，顶部为半球形封头11，半球形封头11设有尾气管27，半球形封头11下方的圆柱形密封罐体设有视镜22，与视镜22相对的另一侧圆柱形密封罐体设有人孔，圆柱形密封罐体上下方分别设有氧化进液管23和氧化出液管24，氧化进液管23和氧化出液管24上均安装有取样阀，臭氧氧化装置3底部设有曝气系统，曝气系统由臭氧发生器9、第三空气系统10和微孔曝气器20组成，微孔曝气器20通过曝气管21与臭氧发生器9和空气系统10相连；臭氧氧化装置3内部设有高效破氰催化系统，高效破氰催化系统由涂层滤网25和滤网支撑骨架26组成；如图1所示，第一渣浆栗41与一级氧化反应槽I的氧化反应槽进液管13连通，一级氧化反应槽I高于二级氧化反应槽2，一级氧化反应槽I的氧化反应槽出液管15与二级氧化反应槽2的氧化反应槽进液管13连通，二级氧化反应槽2的氧化反应槽出液管15通过第二渣浆栗42与臭氧氧化装置3的氧化进液管23连通，臭氧氧化装置3的尾气管27与尾气破坏器12相连。本技术的工作过程:氰化尾液通过第一渣浆栗41进入一级氧化反应槽I进行搅拌和SO2和空气混合曝气处理，曝气后的氰化尾液自流到二级氧化反应槽2再进行搅拌和空气混合曝气处理，二次处理后的氰化尾液通过第二渣浆栗42进入臭氧氧化装置3进行臭氧加空气联合曝气处理，并由高效破氰催化系统进行破氰，达标的处理液由氧化出液管24排出。【主权项】1.一种氰化尾液处理系统，其特征在于:是由一级氧化反应槽(I)、二级氧化反应槽(2)、臭氧氧化装置(3)、第一 302烟气系统(5)、第一空气系统(6)、第二 SO 2烟气系统(7)、第二空气系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氰化尾液处理系统，其特征在于：是由一级氧化反应槽(1)、二级氧化反应槽(2)、臭氧氧化装置(3)、第一SO2烟气系统(5)、第一空气系统(6)、第二SO2烟气系统(7)、第二空气系统(8)、臭氧发生器(9)、第三空气系统(10)和尾气破坏器(12)组成，一级氧化反应槽(1)设有氧化反应槽进液管(13)、氧化反应槽溢流口(14)和氧化反应槽出液管(15)，氧化反应槽出液管(15)与氧化反应槽溢流口(14)底部相连，一级氧化反应槽(1)顶部设有加药管(16)，一级氧化反应槽(1)内部设有搅拌装置(17)，一级氧化反应槽(1)内部的底部设有微孔曝气器(18)，微孔曝气器(18)与曝气管(19)连通，二级氧化反应槽(2)与一级氧化反应槽(1)的结构相同；一级氧化反应槽(1)的底部设有第一SO2曝气系统，第一SO2曝气系统是由第一SO2烟气系统(5)、第一空气系统(6)和微孔曝气器(18)组成，微孔曝气器(18)通过曝气管(19)与第一SO2烟气系统(5)和第一空气系统(6)相连；二级氧化反应槽(2)的底部设有第二SO2曝气系统，第二SO2曝气系统是由第二SO2烟气系统(7)、第二空气系统(8)和微孔曝气器(18)组成，微孔曝气器(18)通过曝气管(19)与第二SO2烟气系统(7)和第二空气系统(8)相连；臭氧氧化装置(3)为圆柱形密封罐体，顶部为半球形封头(11)，半球形封头(11)设有尾气管(27)，半球形封头(11)下方的圆柱形密封罐体设有视镜(22)，与视镜(22)相对的另一侧圆柱形密封罐体设有人孔，圆柱形密封罐体上下方分别设有氧化进液管(23)和氧化出液管(24)，氧化进液管(23)和氧化出液管(24)上均安装有取样阀，臭氧氧化装置(3)底部设有曝气系统，曝气系统由臭氧发生器(9)、第三空气系统(10)和微孔曝气器(20)组成，微孔曝气器(20)通过曝气管(21)与臭氧发生器(9)和空气系统(10)相连；臭氧氧化装置(3)内部设有高效破氰催化系统，高效破氰催化系统由涂层滤网(25)和滤网支撑骨架(26)组成；第一渣浆泵(41)与一级氧化反应槽(1)的氧化反应槽进液管(13)连通，一级氧化反应槽(1)高于二级氧化反应槽(2)，一级氧化反应槽(1)的氧化反应槽出液管(15)与二级氧化反应槽(2)的氧化反应槽进液管(13)连通，二级氧化反应槽(2)的氧化反应槽出液管(15)通过第二渣浆泵(42)与臭氧氧化装置(3)的氧化进液管(23)连通，臭氧氧化装置(3)的尾气管(27)与尾气破坏器(12)相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰馨辉，刘金凤，吴迪，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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