精细智能生物混氧反应床制造技术

一种精细智能生物混氧反应床，包括主反应系统和辅助系统；所述主反应系统包括高负荷碳氧化系统和低负荷硝化系统；所述高负荷碳氧化系统包括同步区、反硝化区和混氧一区；所述低负荷硝化系统包括生物选择区和混氧二区；所述同步区、所述反硝化区、所述混氧一区、所述生物选择区和所述混氧二区依次连通，所述同步区中设有进水口，所述混氧二区中设有出水口。本实用新型专利技术能够有效地净化工业废水，特别是对有毒难降解工业废水具有良好的处理效果，是一种新型高效抗冲击的废水生化处理装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及废水处理
，尤其是设及一种精细智能生物混氧反应床。
技术介绍
生化处理工艺是目前处理废水尤其是工业废水的最经济有效的方法之一，其主要 难点在于废水中有毒有害物质浓度高、很多成分是人工合成的成分，自然界缺乏对应的高 效降解微生物系统，运些都是导致废水中有机物被微生物降解不完全的原因，对于有毒难 降解废水，如天然气化工废水、石油化工废水、煤化工废水、精细化工废水、农药废水、印染 废水等，常规工艺抗冲击负荷能力差，系统运行不稳定，出水水质差。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种新型的精细智能生物混氧反应床，解决上述问 题。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下： -种精细智能生物混氧反应床，包括主反应系统和辅助系统； 所述主反应系统包括高负荷碳氧化系统和低负荷硝化系统；所述高负荷碳氧化系 统包括同步区、反硝化区和混氧一区；所述低负荷硝化系统包括生物选择区和混氧二区； 所述同步区、所述反硝化区、所述混氧一区、所述生物选择区和所述混氧二区依次连通，所 述同步区中设有进水口，所述混氧二区中设有出水口； 所述辅助系统：包括智能中央逻辑监控及执行系统； 还包括设置在所述同步区中的同步区精确布气系统、同步区揽拌系统、同步区溶 解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统、同步区复合药剂投加系统和同步区智能指标逻辑预警 系统； 还包括设置在所述反硝化区中的反硝化区揽拌系统、反硝化区溶解氧/0RP/PH/ 溫度在线监控系统和智能反馈监控系统； 还包括设置在所述混氧一区中的混氧一区精确布气系统、混氧一区揽拌系统、混 氧一区溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统和智能溶解氧及揽拌强度分配逻辑系统； 还包括设置在所述生物选择区中的生物选择区揽拌系统、生物选择区复合药剂投 加系统和智能流量监控系统； 还包括设置在混氧二区中的混氧二区精确布气系统、混氧二区揽拌系统、混氧二 区溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统、智能溶解氧及揽拌强度分配逻辑系统和高效恒液 位出水系统； 还包括大比例循环系统和混合液回流系统； 所述大比例循环系统的进口和出口分别连通到所述混氧一区和所述同步区；所述 混合液回流系统的进口和出口分别连通到所述混氧二区和所述生物选择区；所述出水口通 过所述高效恒液位出水系统与所述混氧一区连通。 所述同步区揽拌系统、所述反硝化区揽拌系统、所述混氧一区揽拌系统和所述生 物选择区揽拌系统分别为对称设置的一对；所述混氧二区揽拌系统为对称设置的两对。 所述同步区揽拌系统、所述反硝化区揽拌系统、所述混氧一区揽拌系统、所述生物 选择区揽拌系统和所述混氧二区揽拌系统均为变转速揽拌系统。 一种使用所述的精细智能生物混氧反应床的废水生化处理工艺，包括步骤如下： 第一步，混氧阶段： 所述进水口开始进水，开启所述大比例循环系统和所述混合液回流系统；并开启 所述同步区揽拌系统、所述反硝化区揽拌系统、所述混氧一区揽拌系统、所述生物选择区揽 拌系统、所述混氧二区揽拌系统、所述同步区精确布气系统、所述混氧一区精确布气系统和 所述混氧二区精确布气系统，对进水进行揽拌并混入氧气； 所述同步区维持溶解氧0. 26mg-0. 30mg/L，所述反硝化区维持溶解氧Omg-O.Img// L所述混氧一区维持溶解氧l-2mg/l，所述生物选择区维持溶解氧Omg-O.山旨/以所述混氧 二区维持溶解氧0. 3-5mg/L; 所述智能中央逻辑监控及执行系统控制所述同步区复合药剂投加系统和所述生 物选择区复合药剂投加系统分别向所述同步区和所述生物选择区中投加复合药剂； 第二步，沉淀谨水阶段： 所述进水口停止进水，关闭所述混氧二区揽拌系统和所述混氧二区精确布气系 统； 所述同步区维持溶解氧0. 26mg-0. 30mg/L，所述反硝化区维持溶解氧Omg-O.Img// L所述混氧一区维持溶解氧l-2mg/l，所述生物选择区维持溶解氧Omg-O.Img/A，所述混 氧二区维持溶解氧Omg-O.lmg//L;所述混氧二区开始沉淀；沉淀完毕后开始谨水，处理后的出水从所述出水口流 出； 谨水完毕后，进入第一步，循环运行。 所述大比例循环系统的回水量是所述进水口的进水量的10-30倍；所述混合液回 流系统的回水量是所述进水口的进水量的0. 2-3倍。 所述大比例循环系统的回水量是所述进水口的进水量的20倍；所述混合液回流 系统的回水量是所述进水口的进水量的2倍。 第一步混氧阶段中，所述同步区维持溶解氧0.28mg/L; 第二步沉淀谨水阶段中，所述同步区也维持溶解氧0.28mg/L。 所述复合药剂为硝酸钢、氯化锭、亚硝酸钢或尿素。 所述复合药剂为硝酸钢、氯化锭、亚硝酸钢或者尿素中的两种W上混合而成。 本技术中的0RP，是指氧化还原电位，简称ORP(是英文化idation-Re化Ction Potential的缩写）或化。ORP作为介质（包括±壤、天然水、培养基等）环境条件的一个 综合性指标，已沿用很久，它表征介质氧化性或还原性的相对程度。 本技术中的PH，是指氨离子浓度指数（英语hy化Ogenionconcentration)， 指溶液中氨离子的总数和总物质的量的比；它的数值俗称"抑值"。为表示溶液酸性或碱性 程度的数值，即所含氨离子浓度的常用对数的负值。 本技术所谓的大比例循环系统，是指循环量大于进水量的10倍W上。 本技术公开了一种处理有毒难降解工业废水的生化处理工艺，包括主反应系 统和辅助系统。 主反应系统： 主反应区主要包括一个大循环比的高负荷碳氧化系统和一个推流区的低负荷硝 化系统。高负荷碳氧化系统主要包括：同步区，反硝化区，混氧一区。低负荷硝化系统主要 包括：生物选择区，混氧二区。 辅助系统：同步区：精确布气系统，变转速揽拌系统，溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统，智 能指标逻辑预警系统 反硝化区：变转速揽拌系统，溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统，智能反馈监控 系统 混氧一区：精确布气系统，变转速揽拌系统，溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统， 大比例循环系统，智能溶解氧及揽拌强度分配逻辑系统 生物选择区：变转速揽拌系统，复合药剂投加系统，智能流量监控系统 混氧二区：精确布气系统，变转速揽拌系统，溶解氧/0RP/PH/溫度在线监控系统， 混合液回流系统，智能溶解氧及揽拌强度分配逻辑系统，高效恒液位出水系统 智能中央逻辑监控及执行系统 复合药剂主要组成：硝酸钢、氯化锭、亚硝酸钢、尿素、憐酸二氨钢、碳酸钢等药剂 中的一种或几种复配而成。 主要运行模式： 废水经提升累周期性进入高负荷碳氧化系统，高负荷碳氧化系统是一个大比例回 流的生物反应器，其中包含=个区：同步区、反硝化区、混氧一区，按照溶解氧的高低与时间 上的关系分区，同步区溶解氧控制在0. 28mg/LW下，反硝化区溶解氧在Omg/L，混氧一区溶 解氧控制在l-3mg/l，从混氧一区大比例混合液回流至同步区，形成大比例循环圈，对来水 进行10倍到30倍左右的稀释，均化来水中有毒物质。同步区：在投加复合药剂的前提下， 通过同步硝化反硝化机理，去除废水中大部分有机物，对后续的降解创造良好的条件，反硝 化区主要利用药剂中的复合氮源，利用反硝化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细智能生物混氧反应床，其特征在于：包括主反应系统和辅助系统；所述主反应系统包括高负荷碳氧化系统和低负荷硝化系统；所述高负荷碳氧化系统包括同步区、反硝化区和混氧一区；所述低负荷硝化系统包括生物选择区和混氧二区；所述同步区、所述反硝化区、所述混氧一区、所述生物选择区和所述混氧二区依次连通，所述同步区中设有进水口，所述混氧二区中设有出水口；所述辅助系统：包括智能中央逻辑监控及执行系统；还包括设置在所述同步区中的同步区精确布气系统、同步区搅拌系统、同步区溶解氧/ORP/PH/温度在线监控系统、同步区复合药剂投加系统和同步区智能指标逻辑预警系统；还包括设置在所述反硝化区中的反硝化区搅拌系统、反硝化区溶解氧/ORP/PH/温度在线监控系统和智能反馈监控系统；还包括设置在所述混氧一区中的混氧一区精确布气系统、混氧一区搅拌系统、混氧一区溶解氧/ORP/PH/温度在线监控系统和智能溶解氧及搅拌强度分配逻辑系统；还包括设置在所述生物选择区中的生物选择区搅拌系统、生物选择区复合药剂投加系统和智能流量监控系统；还包括设置在混氧二区中的混氧二区精确布气系统、混氧二区搅拌系统、混氧二区溶解氧/ORP/PH/温度在线监控系统、智能溶解氧及搅拌强度分配逻辑系统和高效恒液位出水系统；还包括大比例循环系统和混合液回流系统；所述大比例循环系统的进口和出口分别连通到所述混氧一区和所述同步区；所述混合液回流系统的进口和出口分别连通到所述混氧二区和所述生物选择区；所述出水口通过所述高效恒液位出水系统与所述混氧一区连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹真，肖帅帅，尹胜奎，耿天甲，张万松，曹普晅，
申请(专利权)人：北京今大禹环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11