一种打印贴标装置的贴标臂制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种打印贴标装置的贴标臂，包括贴标气缸安装块，所述贴标气缸安装块穿设有贴标气缸导向杆和贴标气缸，所述贴标气缸导向杆和贴标气缸的下端连接有贴标头固定块，所述贴标头固定块下端连接有气板。贴标臂中通过气板吸附标签纸，通过贴标气缸提供动力将标签纸贴合在商品表面，贴标精度及成功率高，尤其适合小尺寸标签的贴标。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于贴标机
，尤其涉及一种打印贴标装置的贴标臂。
技术介绍
商品的标签对商品有说明、标识及装饰作用，同时便于商品的销售及追溯。标签上的商标、商品的规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代产品不可缺少的组成部分。目前市场上也出现了一些打印贴标机，可以在完成打印标签的同时进行标签的贴合，可以进行一张标签一个序列号的打印，并且能对打印的所有数据进行实时管理统计，适应了现代包装一个产品一个序号的要求。但是这种打印贴标机仅仅只是通过标签纸自身粘性粘贴在商品表面，这种贴标方式贴标精确度及成功率都相对偏低，且面对尺寸较小的标签纸时贴标效果往往更差。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种用于辅助打印贴标装置，提高打印贴标装置贴标准确度及成功率，对小尺寸的标签纸贴标有更好作用的贴标臂。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:—种打印贴标装置的贴标臂，包括贴标气缸安装块，所述贴标气缸安装块穿设有贴标气缸导向杆和贴标气缸，所述贴标气缸导向杆和贴标气缸的下端连接有贴标头固定块，所述贴标头固定块下端连接有气板。贴标臂中通过气板吸附标签纸，通过贴标气缸提供动力将标签纸贴合在商品表面，贴标精度及成功率高，尤其适合小尺寸标签的贴标。作为优选，所述贴标头固定块内设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体内穿设有磁环安装杆，所述磁环安装杆与贴标气缸螺纹连接，磁环安装杆的外圈设置有磁环；所述磁环安装杆的下端设置有卡簧，贴标气缸在向上提升过程中，卡簧将贴标头固定块和气板向上提升，所述磁环安装杆与气板之间设置有缓冲空间；所述圆柱形腔体内还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧穿设在磁环安装杆上。通过在贴标气缸上连接带有磁环的磁环安装杆，使得在贴标气缸运动过程中运动的位移可以被识别，与相应控制装置相配合后，使得贴标气缸的运行得以实现自动控制，精度高，效果好。而磁环安装杆通过卡簧支撑贴标头固定块，在贴标过程中，贴标气缸的活塞杆下降时，贴标头固定块、气板和贴标气缸导向杆随贴标气缸向下移动，接触到产品后完成贴标动作，而缓冲弹簧在贴标过程中起到保护缓冲作用，使气板贴牢标签。在磁环安装杆与气板之间设置缓冲空间，使得磁环安装杆上的磁环与控制装置之间有一定的制动时间，防止磁环安装杆直接与气板接触从而防止对产品施加额外压力，保护产品不被损坏。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1.贴标臂中通过气板吸附标签纸，通过贴标气缸提供动力将标签纸贴合在商品表面，贴标精度及成功率高，尤其适合小尺寸标签的贴标；2.通过在贴标气缸上连接带有磁环的磁环安装杆，使得在贴标气缸运动过程中运动的位移可以被识别，与相应控制装置相配合后，使得贴标气缸的运行得以实现自动控制，精度高，效果好；3.在磁环安装杆与气板之间设置缓冲空间，使得磁环安装杆上的磁环与控制装置之间有一定的制动时间，防止磁环安装杆直接与气板接触从而防止对产品施加额外压力，保护产品不被损坏；4.在圆柱形腔体内设置有缓冲弹簧，在贴标过程中起到保护缓冲作用，使气板贴牢标签。【附图说明】图1是打印贴标装置的结构示意图。图2是打印贴标装置另一视角的结构示意图。图3是打印贴标装置背面的结构示意图。图4是标签运动示意图。图5是贴标臂的结构示意图。图6是贴标臂另一视角的结构示意图。图7是贴标臂的侧视图。图8是图7的A-A剖视图。图中标识如下:打印装置1、贴标臂2、吹管3、安装面板4、打印引擎5、送料滚筒6、粗型导向滚筒7、细型导向滚筒a8、细型导向滚筒b9、收料滚筒10、限位轴11、联轴器12、力矩电机安装板13、力矩电机14、送料转盘15、送料转环16、L形安装固定块17、贴标气缸安装块18、贴标气缸导向杆19、贴标气缸20、贴标头固定块21、气板22、圆柱形腔体23、磁环安装杆24、磁环25、卡簧26、缓冲弹簧27。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1?图4所示的一种打印贴标装置，包括打印装置1，贴标臂2以及吹管3。所述打印装置I包括安装面板4，所述安装面板4上设置有打印引擎5、送料滚筒6、粗型导向滚筒7、细型导向滚筒、收料滚筒10、限位轴11、联轴器12、力矩电机安装板13和力矩电机14，所述打印引擎5、送料滚筒6、两个粗型导向滚筒7、细型导向滚筒、收料滚筒10和限位轴11位于安装面板4 一侧，力矩电机安装板13和力矩电机14和联轴器12位于安装面板4的另一侧，力矩电机14通过力矩电机安装板13固定在安装面板4上，力矩电机14通过联轴器12与收料滚筒10控制连接。在送料滚筒6上还穿设有送料转盘15和送料转环16，送料转盘15通过送料转环16固定在送料滚筒6上。本技术所述的贴标臂2如图5?图8所示，包括固定在安装面板4上的L形安装固定块17，在L形安装固定块17上安装有贴标气缸安装块18，所述贴标气缸安装块18上穿设有贴标气缸导向杆19和贴标气缸20，所述贴标气缸导向杆19和贴标气缸20的下端连接有贴标头固定块21，所述贴标头固定块21下端连接有气板22，气板22通过皮管与抽真空装置相连，所述气板22和吹管3位于打印装置I的标签纸出口处。空白标签纸卷绕在送料转盘15上，空白标签纸的另一端绕设在收料滚筒10上，中间依次绕过两个粗型导向滚筒7、细型导向滚筒a8、打印引擎5内部、细型导向滚筒b9和限位轴11。当产品行进至贴标签位置时，力矩电机14启动，通过联轴器12控制收料滚筒10转动，将空白标签纸引入打印引擎5内部，在打印引擎5内部，空白标签纸被打印上相应信息，并通过适当的结构设置将打印好的标签纸从标签底纸上剥离(比如在打印引擎5内设置斜剥片，标签纸绕过斜剥片移动时，标签底纸正常移动，而由于标签纸具有一定的硬度，所以被剥离)。被剥离出的标签纸在打印装置I的标签纸出口处被吹管3吹出的风吹向气板22，气板22将标签纸牢牢吸附住，此时，贴标气缸20向下运动，带动贴标头固定块21和气板22向下运动，将标签纸粘贴在产品表面。作为优选方式，所述贴标头固定块21内设置有圆柱形腔体23，所述圆柱形腔体23内穿设有磁环安装杆24，所述磁环安装杆24与贴标气缸20螺纹连接，磁环安装杆24的外圈设置有磁环25 ;所述磁环安装杆24的下端设置有卡簧26，贴标气缸20在向上提升过程中，卡簧26将贴标头固定块21和气板22向上提升，所述磁环安装杆24与气板22之间设置有缓冲空间；在圆柱形腔体23内还设置有缓冲弹簧27，所述缓冲弹簧27穿设在磁环安装杆24上。通过在贴标气缸20上连接带有磁环25的磁环安装杆24，使得在贴标气缸20运动过程中运动的位移可以被识别，与相应控制装置相配合后，使得贴标气缸20的运行得以实现自动控制，精度高，效果好。而磁环安装杆24通过卡簧26支撑贴标头固定块21，在贴标过程中，贴标气缸20的活塞杆向外推出，贴标头固定块21、气板22和贴标气缸导向杆19随贴标气缸向下移动，接触到产品后完成贴标动作，而缓冲弹簧在贴标过程中起到保护缓冲作用，使气板贴牢标签。在磁环安装杆24与气板22之间设置缓冲空间，使得磁环安装杆24上的磁环25与控制装置之间有一定的制动空间，防止磁环安装杆24直接与气板22接触从而防止对产品施加额外压力，保护产品不被损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印贴标装置的贴标臂，其特征在于：包括贴标气缸安装块（18），所述贴标气缸安装块（18）穿设有贴标气缸导向杆（19）和贴标气缸（20），所述贴标气缸导向杆（19）和贴标气缸（20）的下端连接有贴标头固定块（21），所述贴标头固定块（21）下端连接有气板（22）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓英，
申请(专利权)人：浙江鼎炬电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33