一种玉米、豆类罐头加工线制造技术

一种玉米、豆类罐头加工线，包括玉米清洗机、豆类预煮机、提升机，玉米清洗机通过振动筛连接集料斗，豆类预煮机连接集料斗。集料斗安装在提升机前端，提升机后端设置双向双层滑料槽。双向双层滑料槽一侧连接冷却流槽，双向双层滑料槽另一侧设置输送带。本实用新型专利技术一种玉米、豆类罐头加工线，采用立体多层两段式冷却流槽，主要是能节约用水量，并可节约车间的占用面积，能达到较好的冷却效果；同时，双向双层滑料槽可实现两类不同物料的输送方向转换，使后工序共用设备顺利得到使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术一种玉米、豆类罐头加工线，涉及食品加工机械领域。
技术介绍
食品加工机械行业有成熟的螺旋式预煮机、链斗式预煮机，一般配备提升机和网带式冷却机。也有将预煮和冷却连为一体的网带式预煮冷却机，相同产能下该设备比较庞大，造价高很多。以上三类设备的冷却设备部分大同小异，都是在一个长形水箱中加满水，自来水不停从水箱底部加入，多出的水从上部溢流口流出直接排放，未加以利用。要使物料达到冷却效果，需要增加自来水供应量，水的消耗很大。有的设备使用了风栗，让物料和水翻动，缩短了冷却时间和设备长度，但没有节约用水，因排出的水是温热水而不是排出热水。水基本上只使用了一次就排放了，浪费水资源。预煮和冷却是多数食品加工过程中不可缺少的工序，豆类罐头必须有预煮和冷却，近年来人们对甜玉米罐头品质要求越来越高，要尽可能保持鲜玉米的脆嫩口感、色泽和营养成分。多数工厂的甜玉米罐头生产工艺已经取消了预煮和冷却工序，采用直接的生装工艺及其它加工技术，保持甜玉米的脆嫩口感和色泽，为使两种不同工艺要求的产品在同一个车间生产，需要一种能在同一个车间生产甜玉米和豆类罐头两种不同工艺要求的加工线。
技术实现思路
本技术提供一种玉米、豆类罐头加工线，采用立体多层两段式冷却流槽，主要是能节约用水量，并可节约车间的占用面积，能达到较好的冷却效果；同时，双向双层滑料槽可实现两类不同物料的输送方向转换，使后工序共用设备顺利得到使用。本技术所采用的技术方案是:—种玉米、豆类罐头加工线，包括玉米清洗机、豆类预煮机、提升机，玉米清洗机通过振动筛连接集料斗，豆类预煮机连接集料斗。集料斗安装在提升机前端，提升机后端设置双向双层滑料槽。双向双层滑料槽一侧连接冷却流槽，双向双层滑料槽另一侧设置挑选输送带。所述双向双层滑料槽包括上、下布置的上层滑料槽、下层滑料槽、活动挡料板，上层滑料槽、下层滑料槽连接处构成一个上部呈开口状的进料槽，进料槽设有相互垂直的两个开口面，分别构成上层滑料槽的进料端口、下层滑料槽的进料端口，活动挡料板安装在所述进料槽内；所述活动挡料板包括垂直连接的第一挡板、第二挡板，第一挡板通过活页连接在上层滑料槽的进料端口上。所述进料槽内设有第一支撑点，用于支撑第一挡板；所述进料槽内设有第二支撑点，用于支撑第二挡板。所述第一挡板与上层滑料槽的槽底水平时，第一支撑点支撑第一挡板，第二挡板盖住下层滑料槽的进料端口，物料经过第一挡板、上层滑料槽滑出；所述第一挡板旋转90°后，第一挡板盖住上层滑料槽的进料端口，第二挡板旋入上层滑料槽内，物料经过下层滑料槽滑出。所述冷却流槽包括倾斜安装的第一段流槽、第二段流槽，第一段流槽、第二段流槽均为螺旋状，第一段流槽、第二段流槽上、下布置，第一段流槽、第二段流槽连接构成立体结构。第一段流槽的末端通过热水滤水器连接第二段流槽的首端，第二段流槽的末端连接温水滤水器；所述温水滤水器连接温水水箱，温水水箱通过水栗连接第一段流槽的首端。所述第二段流槽的首端接自来水管。所述第一段流槽、第二段流槽呈1.5%的坡度。本技术一种玉米、豆类罐头加工线，技术效果如下:1)、冷却流槽的冷却方式采用两段式流动水冷却。第一段流槽是热物料，采用第二段流槽冷却回收的温水进行冷却。第二段流槽是温热物料，直接用温度较低的自来水进行冷却。两段尾部滤出的水都依据其水温有针对性地进行再次利用，从冷却开始到结束，物料温度和水温都逐步降低。达到水的反复利用、节约用水以及冷却效果好的效果。2)、双向双层滑料槽的核心保护点是设置了一个可改变物料流向的活动挡料板，实现两类不同物料的输送方向转换，达到一物两用。3)、冷却流槽采用立体多层螺旋式两段式，可节约占用车间面积。4)、双向双层滑料槽将两个垂直方向分布的滑料槽做成一个整体，共用同一台提升机，设备牢固，不用拆卸，更换产品时转换方便。【附图说明】图1是本技术的平面布置图；图2是本技术的冷却流槽结构示意图；图3是本技术的双向双层滑料槽结构示意图。【具体实施方式】如图1~图3所示，一种玉米、豆类罐头加工线，包括玉米清洗机1、豆类预煮机3、提升机5，玉米清洗机I通过振动筛2连接集料斗4，豆类预煮机3连接集料斗4。集料斗4安装在提升机5前端，提升机5后端设置双向双层滑料槽6。双向双层滑料槽6 —侧连接冷却流槽8，双向双层滑料槽6另一侧设置挑选输送带7。所述双向双层滑料槽6包括上、下布置的上层滑料槽6.1、下层滑料槽6.2、活动挡料板6.3，上层滑料槽6.1、下层滑料槽6.2连接处构成一个上部呈开口状的进料槽6.4，进料槽6.4设有相互垂直的两个开口面，分别构成上层滑料槽6.1的进料端口、下层滑料槽6.2的进料端口，活动挡料板6.3安装在所述进料槽6.4内；所述活动挡料板6.3包括垂直连接的第一挡板6.5、第二挡板6.6，第一挡板6.5通过活页6.7连接在上层滑料槽6.1的进料端口上。所述进料槽6.4内设有第一支撑点6.8，用于支撑第一挡板6.5 ;所述进料槽6.4内设有第二支撑点6.9，用于支撑第二挡板6.6。所述第一挡板6.5与上层滑料槽6.1的槽底水平时，第一支撑点6.8支撑第一挡板6.5，第二挡板6.6盖住下层滑料槽6.2的进料端口，物料经过第一挡板6.5、上层滑料槽6.1滑出；所述第一挡板6.5旋转90°后，第一挡板6.5盖住上层滑料槽6.1的进料端口，第二挡板6.6旋入上层滑料槽6.1内，物料经过下层滑料槽6.2滑出。所述第一支撑点6.8、第二支撑点6.9为不锈钢金属片。所述冷却流槽8包括倾斜安装在立柱16上的第一段流槽8.1、第二段流槽8.2，第一段流槽8.1、第二段流槽8.2均为螺旋状，第一段流槽8.1、第二段流槽8.2上、下布置，第一段流槽8.1、第二段流槽8.2连接构成立体结构。第一段流槽8.1的末端通过热水滤水器9连接第二段流槽8.2的首端，第二段流槽8.2的末端连接温水滤水器11。所述温水滤水器11连接温水水箱12，温水水箱12通过水栗13连接第一段流槽8.1的首端。所述第二段流槽8.2的首端接自来水管12。所述第一段流槽8.1、第二段流槽8.2呈1.5%的坡度。工作原理:本技术采用多层两段立体式的冷却流槽8对物料进行冷却，靠水的自然流动带动物料流动并将物料冷却。第一段流槽8.1的冷却水采用第二段流槽8.2冷却后，通过温水水管14收集的温水对热物料进行冷却，冷却后第一段流槽8.1的尾部滤出的热水10一部分引到前工序豆类预煮机3尾部，对刚出来的热物料进行冷却，多余的热水10可直接排放。第二段流槽8.2冷却以温度较低的自来水15为冷却水，对物料进一步冷却到常温，第二段流槽8.2尾部温水滤水器11滤出的温水收集到水箱12，再用水栗13抽到第一段流槽8.1的起始部位，对热物料进行冷却，一小部分抽到第二段流槽8.2起始部位，以保持并调整两段流槽的水流量，并调节料水比，防止物料阻塞，达到最佳冷却效果和节约用水的目的。双向双层滑料槽6针对同一个生产车间生产甜玉米和豆类罐头两类产品而设计。因后面工序设备完全相同，且前面的设备只有提升机5可共用，甜玉米罐头不需要预煮和冷却，将活动挡料板6.3转动升起，可实现甜玉米直接经下层滑料槽6.2滑到挑选输送带7，进行人工挑选。生产豆类罐头需预煮和冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米、豆类罐头加工线，包括玉米清洗机（1）、豆类预煮机（3）、提升机（5），其特征在于，玉米清洗机（1）通过振动筛2连接集料斗（4），豆类预煮机（3）连接集料斗（4）；集料斗（4）安装在提升机（5）一侧，提升机（5）另一侧设置双向双层滑料槽（6）；双向双层滑料槽（6）一侧连接冷却流槽（8），双向双层滑料槽（6）另一侧设置挑选输送带（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯德海，
申请(专利权)人：秭归帝元食品罐头有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42