充气式浸出槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气式浸出槽，其包括槽体、叶轮、进料管、充气管及导流部件。所述槽体的上部设置有出料口。所述叶轮包括上叶轮和下叶轮，所述上叶轮和所述下叶轮在上下方向上彼此间隔开地设在所述槽体内。所述进料管伸入所述下叶轮处。所述充气管伸入所述槽体。所述导流部件包括弯曲部分，所述弯曲部分设置于所述充气管伸入所述槽体的一端，且与所述充气管旋转连接相通。本实用新型专利技术实施方式的充气式浸出槽的充气管出口的气流方向和矿浆的流动方向相同，保证了矿浆的充气弥散效果，促进贵金属反应速率，从而提高了贵金属的浸出率和回收率。另外还避免了空气大量且直接逸散的现象，降低了氰化物随空气大量挥发的损失，从而提高了选矿的经济性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金领域，特别涉及一种充气式浸出槽。
技术介绍
传统的轴外管道充气式浸出槽气管出口气流方向与矿楽流动方向不同，从而空气在矿浆中弥散性差，导致浸出液溶氧率低，造成贵金属浸出回收率低的问题。另外还导致空气在矿浆中逸散量和损失量大，进而氰化物挥发分解量大，造成动力成本和矿物质选别成本高等问题。再有还导致矿浆流体直接冲击进入充气管，造成充气管容易堵塞，不易清理，影响正常生产的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种充气式浸出槽。本技术较佳实施方式的充气式浸出槽，包括槽体、叶轮、进料管、充气管及导流部件。所述槽体的上部设置有出料口。所述叶轮包括上叶轮和下叶轮，所述上叶轮和所述下叶轮在上下方向上彼此间隔开地设在所述槽体内。所述进料管伸入所述槽体至所述下叶轮处。所述充气管伸入所述槽体。所述导流部件包括弯曲部分，所述弯曲部分设置于所述充气管伸入所述槽体的一端，且与所述充气管旋转连接相通。本技术较佳实施方式的充气式浸出槽的充气管出口的气流方向和矿浆的流动方向相同，从而空气在矿浆中弥散性好，从而浸出液溶氧率高，进而提高贵金属浸出回收率。另外还可以降低空气在矿浆中的逸散量和损失量，进而减少氰化物的挥发分解量，降低劳动成本和矿物质选别成本。再有矿浆不会冲击进入充气管，从而充气管不容易堵塞，且容易清理，不会影响正常的工作生产。在某些实施方式中，所述导流部件旋转的角度为顺时针或逆时针0-60度。在某些实施方式中，所述充气管包括竖直管和水平管，所述水平管的一端设有出气口，所述导流部件设于所述出气口一端。所述导流部件设于所述下叶轮与所述槽体底面之间，且所述导流部件位于偏离所述槽体中心的位置。在某些实施方式中，所述竖直管由所述槽体的顶端沿所述槽体的侧壁伸入槽体内部，且所述竖直管位于所述槽体外的一端设有进气口。在某些实施方式中，所述充气管的数量为2个或者4个，且所述充气管呈对角线布置。在某些实施方式中，所述导流部件的直径为5厘米，且所述导流部件的横截面形状均为圆形或椭圆形。在某些实施方式中，所述槽体的高度为10米，直径为9.5米。在某些实施方式中，所述下叶轮与所述槽体内底面的距离为2.5米。本技术的附加方面和优点将从下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1为本技术较佳实施方式的充气式浸出槽的结构示意图。图2为本技术较佳实施方式的充气式浸出槽的充气管结构放大示意图。图3为传统轴外管道充气式浸出槽的充气效果示意图。图4为本技术较佳实施方式的充气式浸出槽的充气效果示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技术提供一种充气式浸出槽，下面结合附图予以说明。请参阅图1和图2，图1为本技术较佳实施方式的充气式浸出槽的结构示意图，图2为本技术较佳实施方式的充气式浸出槽的充气管结构放大示意图。本技术较佳实施方式的充气式浸出槽100，包括槽体10、叶轮20、进料管30、充气管40及导流部件50。槽体10的上部设置有出料口。叶轮20包括上叶轮21和下叶轮22，上叶轮21和下叶轮22在上下方向上彼此间隔开地设在所述槽体10内。进料管30伸入所述槽体10至所述下叶轮22处。充气管40伸入所述槽体10。所述导流部件50包括弯曲部分，弯曲部分设置于所述充气管40伸入所述槽体10的一端，且与所述充气管40旋转连接相通，出气方向与矿浆的流动方向相同。本技术较佳实施方式的充气式浸出槽100的充气管40出口的气流方向和矿浆的流动方向相同，从而空气在矿浆中弥散性好，从而浸出液溶氧率高，进而提高贵金属浸出回收率。另外还可以降低空气在矿浆中的逸散量和损失量，进而减少氰化物的挥发分解量，降低劳动成本和矿物质选别成本。再有矿浆不会冲击进入充气管40，从而充气管40不容易堵塞，且容易清理，不会影响正常的工作生产。在某些实施方式中，所述导流部件50旋转的角度为顺时针或逆时针0-60度。如此，在充气式浸出槽100使用前，可根据充气式浸出槽100搅拌机旋转的方向、旋转速率、矿浆介质浓度、充气压力和气量通过手工调整导流部件50的旋转角度，可以达到充气管40出气方向和矿浆的流动方向一致。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气式浸出槽，其特征在于，包括：槽体，所述槽体的上部设置有出料口；叶轮，所述叶轮包括上叶轮和下叶轮，所述上叶轮和所述下叶轮在上下方向上彼此间隔开地设在所述槽体内；进料管，所述进料管伸入所述槽体至所述下叶轮处；充气管，所述充气管伸入所述槽体；及导流部件，所述导流部件包括弯曲部分，所述弯曲部分设置于所述充气管伸入所述槽体的一端，且与所述充气管旋转连接相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂祖明，黄建斌，高起方，龚明辉，宋登学，王小川，高文元，黄丽娟，祁磊，田竣华，梁佑贵，吴忠仙，陶光丽，李春富，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53