双工位自动布料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种双工位自动布料系统，其包括：平行布置的两组轨道，每组轨道上都设有物料小车；机架，固定在地面上，横跨在该两组轨道的上方；两个位置传感器，固定在该机架侧面，用于检测机架下方各组轨道上的物料小车的就位情况；两个超声波满料监测装置，固定在机架侧面，用于检测机架下方各组轨道上的物料小车是否满料；正反转布料输送机，其固定在机架上并与振动输送机相接，该正反转布料输送机的两端下方各设有一个落料器，两个落料器分别用于向一组轨道上的物料小车送料。本实用新型专利技术可以在两组轨道之间随时切换送料方向，实现两组轨道上的物料小车交替入料，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动布料系统。
技术介绍
随着城市人口的增加，城市垃圾产量越来越大，对环境的危害也日益严重。就我国而言，不仅固体废弃物的问题形势严峻，资源形势也令人担忧，人均资源低于世界水平，利用率也很低。对已产生的城市垃圾，最佳的处理方法是从垃圾中回收物质和能源，即垃圾的资源化，从而实现垃圾的减容化、减量化、无害化和资源化。在城市垃圾中，可堆腐的有机垃圾是我国城市垃圾中的主要成分之一，包括剩菜剩饭、骨头、菜根菜叶、果皮等食品类废物。将垃圾中的可堆腐有机物进行堆肥处理是提高垃圾再生利用水平的主要途径。通过垃圾的堆肥处理，可显著提高垃圾资源化水平。然而，我国目前的有机垃圾堆肥技术主要采用机械化堆肥和简易高温堆肥技术，设施较为落后，处理周期长，工业化程度低，导致垃圾变资源的转化率低，并且容易造成二次污染。
技术实现思路
因此，针对现有技术的弊端，本技术人经过长期研究，设计开发了一种双工位自动布料系统，将其应用于有机垃圾的高温高压裂变系统工艺方法中，希望能够提高送料效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种双工位自动布料系统，其特征在于，包括:平行布置的两组轨道，每组轨道上都设有物料小车；机架，固定在地面上，横跨在该两组轨道的上方；两个位置传感器，固定在该机架侧面，用于检测机架下方各组轨道上的物料小车的就位情况；两个超声波满料监测装置，固定在机架侧面，用于检测机架下方各组轨道上的物料小车是否满料；正反转布料输送机，其固定在机架上并与振动输送机相接，该正反转布料输送机的两端下方各设有一个落料器，两个落料器分别用于向一组轨道上的物料小车送料。所述的双工位自动布料系统，其中，该物料小车包括通过转动副连接的底盘与车厢，底盘通过滚轮在轨道上行走，车厢上设有左侧扶手与右侧扶手。所述的双工位自动布料系统，其中，车厢上还设有前侧串联机构与后侧串联机构，使多个物料小车能够相互串联。所述的双工位自动布料系统，其中，该车厢用方钢管做骨架，内侧用A3钢板弯制焊接而成。所述的双工位自动布料系统，其中，还包括物料框挡板，其固定在正反转布料输送机的两侧。与现有技术相比较，本技术具有的有益效果是:可以在两组轨道之间随时切换送料方向，实现两组轨道上的物料小车交替入料，提高了工作效率。【附图说明】图1为裂变系统工艺流程图；图2为裂变系统工艺设备平面布置图；图3-1为裂变釜结构示意图；图3-2为裂变釜侧视图；图3-3为裂变釜覆盖自动锁紧示意图；图3-4为裂变釜玻璃液面计示意图；图4-1为物料小车结构示意图；图4-2为物料小车侧面示意图；图5-1为双工位布料系统示意图；图5-2为双工位布料系统俯视图。附图标记说明:1_进釜卷扬机；2_裂变釜；3_物料小车；4_振动输送机；5_双工位布料系统；6_接料输送机；7_卸料卷扬机；8_总输送机；9_出釜卷扬输送机；201_连接点压力表；202_安全阀；203_压力表；204_加压管；205_裂变釜罐体；206_裂变釜右盖；207-进/排液管；208_裂变釜底座；209_裂变釜左盖；210_安全联锁装置；211_自动锁紧机构；212_蜗轮蜗杆锁紧机构；213_玻璃管液面计；214_轨道；301_车厢；302_左侧扶手；303-转动副；304_铸铁滚轮；305_底盘；306_轨道；308_后侧串联机构；309_前侧串联机构；501_位置传感器；502_超声波满料监测装置；503_落料器；504_物料框挡板；505_机架；506_正反转布料输送机。【具体实施方式】图1描述了本技术所涉及的裂变系统工艺流程，图2为本技术的工艺设备平面布置图，结合图1、图2所示，本技术提供的物料双工位自动布料及自动裂变系统，包括平行布置的两组轨道，两组轨道的一端为裂变区，另一端为卸料区，两端之间为布料区；每组轨道上设有能够串联的一组(本实施例为九个一组)物料小车3，每一组物料小车3的一端连接有进釜卷扬机I，另一端连接有出釜卷扬机9，使该一组物料小车3能够在裂变区、布料区以及卸料区之间切换位置；对应于该布料区的位置，设有双工位布料系统5，该双工位布料系统5与振动输送机4相接，接收物料后再输送给物料小车3 ;对应于该裂变区的位置，设有裂变釜2，用于将进入裂变釜2的物料小车3中的物料进行高温高压裂变处理；对应于该卸料区的位置，设有卸料卷扬机7、接料输送机6与总输送机8，该卸料卷扬机7用于从侧面翻倒物料小车3的车厢，该接料输送机6设于轨道旁侧，用于接收从物料小车3翻倒出的经过裂变处理的物料，并将经过裂变处理的物料输送给该总输送机8。工作的时候，如图1所示，通过振动输送机4将物料输入双工位布料系统5内，位置传感器检测到物料小车3已经就位于布料区，双工位布料系统5向就位的物料小车3装料，当一个物料小车3装满后，就将串联着的物料小车3移动一定距离，对另一个物料小车3进行装料，直至该组物料小车3全部装满；裂变釜2的釜盖开启，进釜卷扬机I开始工作，拖动该组物料小车3进入裂变釜2内，进釜卷扬机I撤出，裂变釜2釜盖自动关闭，直到连接传感器监测到已经密闭，管道阀自动启动，向裂变釜2内加温加压，直到裂变釜2内达到设定温度与设定大气压，裂变系统作用设定时间(一般入釜30分钟、出釜30分钟，裂变系统作用I小时)，裂变系统作用时间到后，泄压阀作用，裂变釜2泄压，然后连接传感器作用，裂变釜2釜盖开启，出釜卷扬机9作用，将该组物料小车3拖出，拖到卸料区，该组物料小车3解除串联，人工挂上卸料卷扬机7，使物料小车3的车厢侧面翻倒，从而将裂变后的物料倾倒在接料输送机6上，再由总输送机8将裂变后的物料输送到下面的处理工艺；一个物料小车3卸完物料后，卸料卷扬机7前移一个位置，使下一台物料小车3就位，如此循环，直到该组物料小车3全部卸完，再将该组物料小车3串联，进釜卷扬机I作用，再次将该组物料小车3拉动到布料区，如此循环往复工作；如图2所示，当其中一条轨道上的物料小车3在裂变釜2中进入裂变处理时，另一条轨道上的物料小车3进行卸料工作与布料工作，如此交替工作，提高生产效率。请再参阅图3-1、图3-2、图3-3以及图3_4，本技术提供的裂变釜2的结构示意图，其具有卧式罐体205，罐体205两端用左盖209与右盖206密封，罐体205底部设有左、中、右三组底座208 (左、右底座208为固定底座208，中部底座208为活动底座当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位自动布料系统，其特征在于，包括：平行布置的两组轨道，每组轨道上都设有物料小车；机架，固定在地面上，横跨在该两组轨道的上方；两个位置传感器，固定在该机架侧面，用于检测机架下方各组轨道上的物料小车的就位情况；两个超声波满料监测装置，固定在机架侧面，用于检测机架下方各组轨道上的物料小车是否满料；正反转布料输送机，其固定在机架上并与振动输送机相接，该正反转布料输送机的两端下方各设有一个落料器，两个落料器分别用于向一组轨道上的物料小车送料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉文学，宋志兰，乔建霖，刘森，徐邦辉，郑贤荣，陈凡，黄欢，
申请(专利权)人：冉文学，
类型：新型
国别省市：云南;53