一种大型风电铸件用新型浇口杯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型风电铸件用新型浇口杯，包括砂型本体，所述砂型本体为长方体槽状结构，所述砂型本体中部设置挡渣板，所述挡渣板将所述砂型本体分隔成两部分，所述挡渣板底部与所述砂型本体底面之间设置有向下凹陷的稳流槽。本实用新型专利技术的有益效果是，具有结构简单、制造成本低的特点，底部设置的稳流槽能保证浇注液体有效平稳的进入浇道，稳流效果好；挡渣板能有效减少铸件铸造过程中的夹渣、夹砂等缺陷问题，挡渣效果突出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型风电铸件浇口杯
，尤其涉及一种大型风电铸件用新型浇口杯。
技术介绍
随着风电技术的日渐成熟，风力发电对发电设备效率要求也越来越高，从而推动了大型风电设备的出现与发展。在大型风电铸件的浇注制造过程中，小中型浇口杯已经无法满足铸件的浇铸技术要求，而且在现今对铸件缺陷要求比较严格地情况下，小中型浇口杯只能起到简单的稳流作用，无法有效减少铸件所存在的夹渣、夹砂等对铸件造成致命损坏的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种大型风电铸件用新型浇口杯，具有结构简单、制造成本低的特点，底部设置的稳流槽能保证浇注液体有效平稳的进入浇道，稳流效果好；挡渣板能有效减少铸件铸造过程中的夹渣、夹砂等缺陷问题，挡渣效果突出。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:—种大型风电铸件用新型浇口杯，包括砂型本体，所述砂型本体为长方体槽状结构，所述砂型本体中部设置挡渣板，所述挡渣板将所述砂型本体分隔成两部分，所述挡渣板底部与所述砂型本体底面之间设置有向下凹陷的稳流槽。特别的，所述砂型本体一部分为进铁口，另一部分为出铁口。特别的，所述出铁口延伸至所述砂型底端。特别的，所述挡渣板与所述砂型本体固定连接。特别的，所述挡渣板采用耐火材料制作而成。特别的，该浇口杯高 500mm，长 800-950mm，宽 480_550mm。本技术的有益效果是，1、该新型浇口杯的结构简单，外框可以重复使用，节约成本。2、该新型浇口杯底部设置的稳流槽能保证浇注液体有效平稳的进入浇道，稳流效果好。3、该浇口杯设置的挡渣板浇注过程中，能有效减少铸件铸造过程中的夹渣、夹砂等缺陷问题，挡渣效果突出好。4、该新型浇口杯制造成本低，对现场工人技能要求低，适于大批量生产。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术主视图。图3为传统浇口杯立体结构示意图。图4为传统浇口杯主视图。其中，1、砂型本体；2、进铁口 ；3、挡渣板；4、出铁口 ；5、稳流槽。【具体实施方式】为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种大型风电铸件用新型浇口杯，如图1和图2所示，包括砂型本体，所述砂型本体为长方体槽状结构，所述砂型本体中部设置挡渣板，所述挡渣板将所述砂型本体分隔成两部分，所述挡渣板底部与所述砂型本体底面之间设置有向下凹陷的稳流槽。所述砂型本体一部分为进铁口，另一部分为出铁口。所述出铁口延伸至所述砂型底端。所述挡渣板与所述砂型本体固定连接。所述挡渣板采用耐火材料制作而成。该饶口杯高 500mm，长 900mm，宽 520mm。实施例2—种大型风电铸件用新型浇口杯，如图1和图2所示，包括砂型本体，所述砂型本体为长方体槽状结构，所述砂型本体中部设置挡渣板，所述挡渣板将所述砂型本体分隔成两部分，所述挡渣板底部与所述砂型本体底面之间设置有向下凹陷的稳流槽。所述砂型本体一部分为进铁口，另一部分为出铁口。所述出铁口延伸至所述砂型底端。所述挡渣板与所述砂型本体固定连接。所述挡渣板采用耐火材料制作而成。该饶口杯高 500mm，长 800mm，宽 480mm。实施例3一种大型风电铸件用新型浇口杯，如图1和图2所示，包括砂型本体，所述砂型本体为长方体槽状结构，所述砂型本体中部设置挡渣板，所述挡渣板将所述砂型本体分隔成两部分，所述挡渣板底部与所述砂型本体底面之间设置有向下凹陷的稳流槽。所述砂型本体一部分为进铁口，另一部分为出铁口。所述出铁口延伸至所述砂型底端。所述挡渣板与所述砂型本体固定连接。所述挡渣板采用耐火材料制作而成。该饶口杯高 500mm，长 950mm，宽 550mm。新型浇口杯的制作方法:首先，按照该新型浇口杯的形状做出模具，再将与模具大小的铁框放置到该模具上，用混砂机将模具与铁框之间的空隙用砂坭填满并舂紧实，待砂坭硬化后起出砂型，向模具中放入耐火材料烧制的挡渣板并用砂坭将挡渣板的四周间隙处塞严实，待砂坭硬化后在挡渣板的周围涂上涂料，即可使用。新型浇口杯的工作原理:浇注时铁水包在远离浇道一侧进行浇注，该新型浇口杯在浇注的前几秒迅速充满，由于渣的密度比铁水轻，渣漂浮在铁水的表面，在后续的浇注过程中，由于挡渣板在中间，渣会一直漂浮在远离浇口的一侧，铁水通过底部稳流槽进入浇口，漂浮的夹渣则不会进入铸件。此结构能有效避免了浇注铁水直对浇道杯猛冲，减少碎砂坭产生，提高铸件质量。原有浇口杯形状，如图3和图4，浇口杯只是简单的起到将熔融液体浇入浇道的作用，进铁口和出铁口在同一位置上，无档渣板挡渣作用和稳流槽的稳流作用。本技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
普通技术人员在本技术的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种大型风电铸件用新型浇口杯，包括砂型本体，其特征在于，所述砂型本体为长方体槽状结构，所述砂型本体中部设置挡渣板，所述挡渣板将所述砂型本体分隔成两部分，所述挡渣板底部与所述砂型本体底面之间设置有向下凹陷的稳流槽。2.如权利要求1所述的一种大型风电铸件用新型浇口杯，其特征在于，所述砂型本体一部分为进铁口，另一部分为出铁口。3.如权利要求2所述的一种大型风电铸件用新型浇口杯，其特征在于，所述出铁口延伸至所述砂型底端。4.如权利要求1所述的一种大型风电铸件用新型浇口杯，其特征在于，所述挡渣板与所述砂型本体固定连接。5.如权利要求1或4所述的一种大型风电铸件用新型浇口杯，其特征在于，所述挡渣板采用耐火材料制作而成。6.如权利要求1所述的一种大型风电铸件用新型浇口杯，其特征在于，该浇口杯高500mm,长 800-950mm，宽 480_550mm。【专利摘要】本技术涉及一种大型风电铸件用新型浇口杯，包括砂型本体，所述砂型本体为长方体槽状结构，所述砂型本体中部设置挡渣板，所述挡渣板将所述砂型本体分隔成两部分，所述挡渣板底部与所述砂型本体底面之间设置有向下凹陷的稳流槽。本技术的有益效果是，具有结构简单、制造成本低的特点，底部设置的稳流槽能保证浇注液体有效平稳的进入浇道，稳流效果好；挡渣板能有效减少铸件铸造过程中的夹渣、夹砂等缺陷问题，挡渣效果突出。【IPC分类】B22D41/00【公开号】CN204934590【申请号】CN201520760779【专利技术人】樊宪国 【申请人】山东龙马重科有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型风电铸件用新型浇口杯，包括砂型本体，其特征在于，所述砂型本体为长方体槽状结构，所述砂型本体中部设置挡渣板，所述挡渣板将所述砂型本体分隔成两部分，所述挡渣板底部与所述砂型本体底面之间设置有向下凹陷的稳流槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊宪国，
申请(专利权)人：山东龙马重科有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37