污水过滤发酵净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污水过滤发酵净化处理系统，包括：发酵罐、第一泵、第二泵、管道粉碎机、环形传热介质层、螺旋杆、电机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、过滤装置、集气装置、PH检测装置和测温装置。该系统可循环发酵污水，直至污水的水质合格，经发酵后的污水再经过滤装置过滤，提高水质合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理装置，特别是涉及一种污水过滤发酵净化处理系统。
技术介绍
随着人们生活水平的逐步提高，一个日益严峻的问题也摆在眼前，生产过程中产生的生产污水的水质越来越复杂，处理难度越来越大，每天产生大量的污水无法合理处置，即使污水被发酵处理后，仍有部分处理后的污水水质不合格就排放，造成空气和环境污染。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种污水过滤发酵净化处理系统。因此，本技术的技术方案如下:所述污水过滤发酵净化处理系统包括:发酵罐、第一栗、第二栗、管道粉碎机、环形传热介质层、螺旋杆、电机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、过滤装置、集气装置、PH检测装置和测温装置。所述发酵罐为圆柱形密闭腔体，所述螺旋杆的一端与所述电机相连，所述螺旋杆的另一端从所述发酵罐的顶端深入发酵罐内；所述发酵罐的顶端设有一排气口，所述排气口与集气装置相连；所述发酵罐的一侧从上至下依次设置有进水口、测温装置和进气口，所述进水口、第一栗、固液分离机、管道粉碎机从上至下依次连接；所述发酵罐的另一侧从上至下依次设置有循环进水口、PH检测装置和PH调控口 ；所述发酵罐的罐底为圆底，所述环形传热介质层和部分所述罐底组成一个密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称开有传热介质进口和传热介质出口 ；在所述圆底的中心位置设有一排污口，所述排污口上设置有一第三阀门，所述排污口与第二栗、水质监测元件依次相接，所述水质监测元件分别与第一阀门和第二阀门相连，所述第二阀门与循环进水口相连。所述过滤装置包括:过滤装置腔体、过滤棉和抽水栗，所述过滤装置腔体的顶端中心设有第二进水口，所述第一阀门与过滤装置的第二进水口相连，在所述过滤装置腔体中间位置固定过滤棉，所述过滤装置腔体的底端有一开口，所述开口与一抽水栗通过管路相连。优选的是，所述发酵罐的罐壁包括保温绝热层。优选的是，在所述过滤装置腔体中间位置用上、下两片过滤网固定过滤棉。该系统可循环发酵污水，直至污水的水质合格，经发酵后的污水再经过滤装置过滤，提尚水质合格率。【附图说明】图1为污水过滤发酵净化处理系统的结构示意图；图2为发酵罐的结构示意图；图3为发酵罐的剖面图；图4为过滤装置结构示意图。其中，I为发酵罐，2为第一栗，3为固液分离机，4为管道粉碎机，5为环形传热介质层，6为第三阀门，7为第二栗，8为水质监测元件，9为第一阀门，10为过滤装置，11为第二阀门，12为集气装置，13为电机，14为螺旋杆，15为进水口，16为测温装置，17为进气口，18为传热介质进口，19为排污口，20为传热介质出口，21为PH调控口，22为PH检测装置，23为循环进水口，24为保温绝热层，25排气口，26为过滤装置腔体，27为第二进水口，28过滤棉，29为过滤网，30为抽水栗。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1-2所示，一种污水过滤发酵净化处理系统，其特征在于，所述污水过滤发酵净化处理系统包括:发酵罐，第一栗，第二栗，管道粉碎机，环形传热介质层，螺旋杆，电机，固液分离机，水质监测元件，第一阀门，第二阀门，第三阀门，过滤装置，集气装置，PH检测装置和测温装置；所述发酵罐为圆柱形密闭腔体，发酵罐的罐壁包括保温绝热层，所述螺旋杆的一端与所述电机相连，所述螺旋杆的另一端从所述发酵罐的顶端深入发酵罐内。所述发酵罐的顶端设有一排气口，所述排气口与集气装置相连；所述发酵罐的一侧从上至下依次设置有进水口，测温装置和进气口，所述进水口，第一栗，固液分离机，管道粉碎机从上至下依次连接。所述发酵罐的另一侧从上至下依次设置有循环进水口，PH检测装置和PH调控口。如图3所示，所述发酵罐的罐底为圆底，所述环形传热介质层和部分所述罐底组成一个密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称开有传热介质进口和传热介质出口。在所述圆底的中心位置设有一排污口，所述排污口上设置有一第三阀门，所述排污口与第二栗、水质监测元件依次相接，所述水质监测元件分别与第一阀门和第二阀门相连，所述第二阀门与循环进水口相连。如图4所示，所述过滤装置包括:过滤装置腔体、过滤棉和抽水栗，所述过滤装置腔体的顶端中心设有第二进水口，所述第一阀门与过滤装置的第二进水口相连，在所述过滤装置腔体中间位置用上、下两片过滤网固定过滤棉，所述过滤装置腔体的底端有一开口，所述开口与一抽水栗通过管路相连。第一栗将污水导入发酵罐中，在导入过程中，污水先后经过管道粉碎机、固液分离机，管道粉碎机将污水中的颗粒物体粉碎，固液分离机将污水中的固相颗粒排出，除去固相颗粒的污水通过栗从进水口进入发酵罐中，电机控制螺旋杆，用于搅拌污水。氧气从进气口通入，进入发酵罐中，污水开始发酵。在发酵的同时，测温装置用于检测发酵罐内污水的温度，并将检测结果传递给自动控制装置。当自动控制装置检测到发酵罐中的污水温度低于特定阈值时，从传热介质进口注入加热的传热介质，提高污水的温度；当自动控制装置检测到发酵罐中的污水温度高于特定阈值时，从传热介质出口排出加热的传热介质，并从传热介质进口注入冷却的传热介质，降低污水的温度。PH检测装置用于检测发酵罐中污水的酸碱度，并将检测的结果传递给自动控制装置，自动控制装置根据检测结果自动控制PH调控口注入PH调节液，调节污水的酸碱度，使污水发酵保持在最佳的酸碱环境，保持污水发酵速度。当污水发酵完毕时，第三阀门打开，在所述圆底的中心位置的排污口可使发酵后的污水不留死角的从发酵罐中排出。污水从排污口排出并经过水质监测元件，水质监测元件将监测污水的水质，并将监测结果传递给自动控制装置。自动控制装置根据监测结果自动控制第一阀门和第二阀门的开关，当监测到污水的污染程度超过特定阈值时，第一阀门关闭，第二阀门打开，污水依次通过第二阀门，循环进水口重新进入到发酵罐中，重新进行发酵；当监测到污水的污染程度低于特定阈值时，第二阀门关闭，第一阀门打开，污水通过第一阀门进入到过滤装置中。污水通过过滤装置中，在抽水栗的作用下，污水通过过滤棉，污水被过滤后，排出过滤装置，过滤净化完毕。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形，修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种污水过滤发酵净化处理系统，其特征在于，所述污水过滤发酵净化处理系统包括:发酵罐、第一栗、第二栗、管道粉碎机、环形传热介质层、螺旋杆、电机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、过滤装置、集气装置、PH检测装置和测温装置； 所述发酵罐为圆柱形密闭腔体，所述螺旋杆的一端与所述电机相连，所述螺旋杆的另一端从所述发酵罐的顶端深入发酵罐内；所述发酵罐的顶端设有一排气口，所述排气口与集气装置相连；所述发酵罐的一侧从上至下依次设置有进水口、测温装置和进气口，所述进水口、第一栗、固液分离机、管道粉碎机从上至下依次连接；所述发酵罐的另一侧从上至下依次设置有循环进水口、PH检测装置和PH调控口 ；所述发酵罐的罐底为圆底，所述环形传热介质层和部分所述罐底组成一个密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称开有传热介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水过滤发酵净化处理系统，其特征在于，所述污水过滤发酵净化处理系统包括：发酵罐、第一泵、第二泵、管道粉碎机、环形传热介质层、螺旋杆、电机、固液分离机、水质监测元件、第一阀门、第二阀门、第三阀门、过滤装置、集气装置、PH检测装置和测温装置；所述发酵罐为圆柱形密闭腔体，所述螺旋杆的一端与所述电机相连，所述螺旋杆的另一端从所述发酵罐的顶端深入发酵罐内；所述发酵罐的顶端设有一排气口，所述排气口与集气装置相连；所述发酵罐的一侧从上至下依次设置有进水口、测温装置和进气口，所述进水口、第一泵、固液分离机、管道粉碎机从上至下依次连接；所述发酵罐的另一侧从上至下依次设置有循环进水口、PH检测装置和PH调控口；所述发酵罐的罐底为圆底，所述环形传热介质层和部分所述罐底组成一个密闭的环形传热介质腔体，在所述环形传热介质腔体的底端对称开有传热介质进口和传热介质出口；在所述圆底的中心位置设有一排污口，所述排污口上设置有一第三阀门，所述排污口与第二泵、水质监测元件依次相接，所述水质监测元件分别与第一阀门和第二阀门相连，所述第二阀门与循环进水口相连；所述过滤装置包括：过滤装置腔体、过滤棉和抽水泵，所述过滤装置腔体的顶端中心设有第二进水口，所述第一阀门与过滤装置的第二进水口相连，在所述过滤装置腔体中间位置固定过滤棉，所述过滤装置腔体的底端有一开口，所述开口与一抽水泵通过管路相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高卫华，
申请(专利权)人：天紫工程管理天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12