【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制造设备
，具体地说是一种窑炉燃烧系统。
技术介绍
高强度的玻璃纤维复合材料被广泛应用于电子工业及军民用工业中，因此玻璃制造行业中的窑炉燃烧系统成为该行业中的重要设备，通常窑炉燃烧系统主要包括窑炉、燃烧装置，仪器仪表等设备，其中窑炉对玻璃制造的质量和产量起较大作用。按热源不同分火焰熔窑、电熔窑和火焰-电熔混合窑三种，其中火焰-电熔窑因为上下同时加热，熔化率较高而被广泛使用。目前的火焰-电熔窑炉一般是矩形箱体式结构，上部设置有拱形炉顶又称大碹，见图1，由于窑炉矩形箱体的结构，熔化玻璃液时玻璃液是在缓慢流动的，这种箱体式窑炉结构中的玻璃液是一种无序的流动，窑炉内各区域的玻璃液温度不均衡，特别是四个边角位置容易形成死角，要使玻璃液全部熔化达到目标值就会增加能源的消耗，延长了加工时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术为了克服上述缺陷提供了一种玻璃液熔化率高，缩短加工时间，减少能源消耗的窑炉燃烧系统。本技术采用的技术方案是:一种窑炉燃烧系统，包括窑炉、燃烧器和助融电极，其特征是:窑炉由炉体和大碹组成，炉体为圆柱形桶体结构，大碹呈向上凸起的曲面，在炉体内侧壁上设置有多条螺旋状导流凸块。作为本技术的一种优选结构，导流凸块为四条，均匀分布与炉体内侧壁上，凸块的截面呈半圆形。本技术将炉体设置成圆柱形结构，避免了矩形箱体结构中的死角现象，同时在炉体内侧壁上设置了螺旋状的导流凸块，可使熔化的玻璃液沿导流块螺旋方向流动，使玻璃液由原无序流动改为有序流动，热传递快，提高了熔化率，提高了工作效率，缩短了加工时间，减少了能源消耗。【附图说明】图1为改...
【技术保护点】
一种窑炉燃烧系统，包括窑炉、燃烧器和助融电极，其特征是：窑炉由炉体和大碹组成，炉体为圆柱形桶体结构，大碹呈向上凸起的曲面，在炉体内侧壁上设置有多条螺旋状导流凸块，所述的导流凸块为四条，均匀分布与炉体内侧壁上，凸块的截面呈半圆形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹仁贵，
申请(专利权)人：杭州恒成复合材料工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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