一种涤纶结晶用沸腾干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开一种涤纶结晶用沸腾干燥器，包括干燥器、入料管、卸料管和旋风分离器，所述入料管和卸料管设在干燥器两侧，所述旋风分离器设在干燥器上，所述旋风分离器与干燥器连通，所述干燥器内设置有散热管，所述散热管设有一根以上，所述散热管中部设置有通孔，所述干燥器一侧设置有加热器，所述加热器与散热管连通，所述加热器上方设置有空气过滤器，所述加热器与空气过滤器连通，所述旋风分离器一侧设置有袋滤器和抽风机，所述旋风分离器、袋滤器和抽风机依次连通，该涤纶结晶用沸腾干燥器温度分布均匀，干燥效果好，操作方便，不会造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涤纶加工设备
，特别是涉及一种涤纶结晶用沸腾干燥器。
技术介绍
沸腾床又称流化床。状如沸腾液体的流态化固体颗粒层(见固体流态化)。一般，具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等。由于工作的固体物的颗粒比较小，且在流体作用下处于剧烈运动的状态，对于许多化学反应(如焙烧、催化、催化裂化等)和许多化工过程(如干燥、吸附等)的进行有利。沸腾干燥器借沸腾床进行干燥的一种设备。湿物料放在筛板上，干燥介质从下面经筛孔吹入，将物料吹成沸腾状，以达到加速干燥的目的。沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程；而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。散料状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。目前现有的沸腾干燥器操作不方便，容易造成环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种温度分布均匀，干燥效果好，操作方便，不会造成环境污染的涤纶结晶用沸腾干燥器。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种涤纶结晶用沸腾干燥器，包括干燥器、入料管、卸料管和旋风分离器，所述入料管和卸料管设在干燥器两侧，所述旋风分离器设在干燥器上，所述旋风分离器与干燥器连通，所述干燥器内设置有散热管，干燥器内的散热管能够保持原料受热均匀，提升干燥的效率，旋风分离器能够分离干燥时产生的水分，所述散热管设有一根以上，所述散热管中部设置有通孔，所述干燥器一侧设置有加热器，所述加热器与散热管连通，所述加热器上方设置有空气过滤器，空气过滤器能够保持加热器内的空气不含杂质，延长加热器的使用寿命，所述加热器与空气过滤器连通，所述旋风分离器一侧设置有袋滤器和抽风机，所述旋风分离器、袋滤器和抽风机依次连通，袋滤器能够过滤排出空气中的杂质，不会造成环境污染。作为优选，所述入料管内设置有振动器，振动器能够提升入料的速度，同时保持原料分布均匀。作为优选，所述散热管顶部成锥形设置，提升加热面积，达到快速加热的效果。作为优选，所述加热器为电磁加热器，加热效率高，能够有效地节能。作为优选，所述干燥器下方设置有底座，底座能够保持结构稳定。该技术方案具有温度分布均匀，干燥效果好，操作方便，不会造成环境污染的特点。本技术的有益效果是:设置的干燥器内的散热管能够保持原料受热均匀，提升干燥的效率，旋风分离器能够分离干燥时产生的水分，空气过滤器能够保持加热器内的空气不含杂质，延长加热器的使用寿命，袋滤器能够过滤排出空气中的杂质，不会造成环境污染，振动器能够提升入料的速度，同时保持原料分布均匀，提升加热面积，达到快速加热的效果，底座能够保持结构稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种涤纶结晶用沸腾干燥器的结构图。【具体实施方式】参阅图1所示，一种涤纶结晶用沸腾干燥器，包括干燥器1、入料管2、卸料管3和旋风分离器4，所述入料管2和卸料管3设在干燥器I两侧，所述旋风分离器4设在干燥器I上，在使用时，将物料通过入料管I投入，加热器7使得散热管5温度上升对原料进行干燥，产生的废气经过袋滤器9过滤后从抽风机10上排出，干燥的物料从卸料管3排出，所述旋风分离器4与干燥器I连通，所述干燥器I内设置有散热管5，所述散热管5设有一根以上，所述散热管5中部设置有通孔6，所述干燥器I 一侧设置有加热器7，所述加热器7与散热管5连通，所述加热器7上方设置有空气过滤器8，所述加热器与7空气过滤器8连通，所述旋风分离器4 一侧设置有袋滤器9和抽风机10，所述旋风分离器4、袋滤器9和抽风机10依次连通。所述入料管2内设置有振动器11，振动器11能够提升入料的速度，同时保持原料分布均匀。所述散热管5顶部成锥形设置，提升加热面积，达到快速加热的效果。所述加热器7为电磁加热器，加热效率高，能够有效地节能。所述干燥器I下方设置有底座12，底座12能够保持结构稳定。在使用时，将物料通过入料管I投入，加热器7使得散热管5温度上升对原料进行干燥，产生的废气经过袋滤器9过滤后从抽风机10上排出，干燥的物料从卸料管3排出。本技术设置的干燥器内的散热管能够保持原料受热均匀，提升干燥的效率，旋风分离器能够分离干燥时产生的水分，空气过滤器能够保持加热器内的空气不含杂质，延长加热器的使用寿命，袋滤器能够过滤排出空气中的杂质，不会造成环境污染，振动器能够提升入料的速度，同时保持原料分布均匀，提升加热面积，达到快速加热的效果，底座能够保持结构稳定。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种涤纶结晶用沸腾干燥器，其特征在于:包括干燥器、入料管、卸料管和旋风分离器，所述入料管和卸料管设在干燥器两侧，所述旋风分离器设在干燥器上，所述旋风分离器与干燥器连通，所述干燥器内设置有散热管，所述散热管设有一根以上，所述散热管中部设置有通孔，所述干燥器一侧设置有加热器，所述加热器与散热管连通，所述加热器上方设置有空气过滤器，所述加热器与空气过滤器连通，所述旋风分离器一侧设置有袋滤器和抽风机，所述旋风分离器、袋滤器和抽风机依次连通。2.根据权利要求1所述的涤纶结晶用沸腾干燥器，其特征在于:所述入料管内设置有振动器。3.根据权利要求1所述的涤纶结晶用沸腾干燥器，其特征在于:所述散热管顶部成锥形设置。4.根据权利要求1所述的涤纶结晶用沸腾干燥器，其特征在于:所述加热器为电磁加热器。5.根据权利要求1所述的涤纶结晶用沸腾干燥器，其特征在于:所述干燥器下方设置有底座。【专利摘要】本技术公开一种涤纶结晶用沸腾干燥器，包括干燥器、入料管、卸料管和旋风分离器，所述入料管和卸料管设在干燥器两侧，所述旋风分离器设在干燥器上，所述旋风分离器与干燥器连通，所述干燥器内设置有散热管，所述散热管设有一根以上，所述散热管中部设置有通孔，所述干燥器一侧设置有加热器，所述加热器与散热管连通，所述加热器上方设置有空气过滤器，所述加热器与空气过滤器连通，所述旋风分离器一侧设置有袋滤器和抽风机，所述旋风分离器、袋滤器和抽风机依次连通，该涤纶结晶用沸腾干燥器温度分布均匀，干燥效果好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶结晶用沸腾干燥器，其特征在于：包括干燥器、入料管、卸料管和旋风分离器，所述入料管和卸料管设在干燥器两侧，所述旋风分离器设在干燥器上，所述旋风分离器与干燥器连通，所述干燥器内设置有散热管，所述散热管设有一根以上，所述散热管中部设置有通孔，所述干燥器一侧设置有加热器，所述加热器与散热管连通，所述加热器上方设置有空气过滤器，所述加热器与空气过滤器连通，所述旋风分离器一侧设置有袋滤器和抽风机，所述旋风分离器、袋滤器和抽风机依次连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼德荣，
申请(专利权)人：楼德荣，
类型：新型
国别省市：浙江;33