一种带有激光定中检测系统的轮胎试验机，包括机架、上卡盘组件和下卡盘组件，下卡盘组件用于固定轮胎且下卡盘组件与轮胎及上卡盘组件的中心轴线吻合，上卡盘组件侧面设置有至少两根承载件且承载件位于垂直于上卡盘组件的中心轴线的同一平面内，承载件相对上卡盘组件的中心轴线对称分布，每一承载件设置有激光测距传感器，且激光测感器发射的激光束位于轮胎侧的同一圆上。其特征是：本实用新型专利技术采用激光高新技术，现代化程度高。并且在轮胎均匀性试验机工作时，本实用新型专利技术可有效侦测轮胎是否发生偏移，使得轮胎均匀性测试的结果更加准确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轮胎检测设备，特别涉及一种轮胎试验机，属于橡胶机械领域。
技术介绍
轮胎是由多层钢丝帘线、橡胶和化学纤维层而成，这导致材料的不均或质量偏心等不均匀性产生，所以在制造机动车轮胎的生产过程中，需要进行轮胎的均匀性测试，以对轮胎的不均匀现象进行检测和评级。目前，为检测轮胎均匀性常使用的是轮胎均匀性试验机，其采用一种以PLC作为控制核心的液压控制定位系统，此系统控制上主轴的运动，使得上轮辋和轮胎进行安装，系统控制能很好的控制上轮辋的运动状态。但是，在轮胎均匀性试验机工作过程中，若已被装夹的轮胎发生偏移，使得轮胎的轴线与负载轮的轴线不平行，而该系统无法对其进行侦测，这会导致上轮辋挤压轮胎，其与轮胎的安装产生误差，导致轮胎均匀性的测试工作不能进行。有鉴于此，在公告号为CN203561510U的专利文献(以下称之为对比文件I)中公开了一种轮胎均匀性试验机，包括有机架及安装机架上的上主轴和下主轴，在机架上安装有驱动上轮辋轴运动的缸体，缸体包括缸体外壳和缸杆，在上主轴和机架之间安装有刚性支架，所述刚性支架与上轮辋轴为固定连接，与机架为活动连接。在对比文件I中提供的一种轮胎均匀性试验机，其虽然可有效提高上轮辋的机械精度，但是，其不能很好的规避由于轮胎的定中不精准，降低了实验结果的准确性，严重的话还会导致轮胎侧边被挤压，出现轮胎被破坏的情况，造成经济上的损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供能很好的侦测轮胎发生偏移的一种带有激光定中检测系统的轮胎试验机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种带有激光定中检测系统的轮胎试验机，包括机架、上卡盘组件和下卡盘组件，所述下卡盘组件用于固定轮胎且所述下卡盘组件与轮胎及上卡盘组件的中心轴线吻合，所述上卡盘组件侧面设置有至少两根承载件且所述承载件位于垂直于上卡盘组件的中心轴线的同一平面内，所述承载件相对上卡盘组件的中心轴线对称分布，每一所述承载件设置有激光测距传感器，且所述激光测感器发射的激光束位于轮胎侧的同一圆上。本技术方案所获得的益处为:上卡盘组件侧面的承载件上设置的激光测距传感器，采用至少两个激光测距传感器的方法来测试轮胎是否偏心，这样不仅可有效减少成本，也可有效侦测轮胎是否发生偏移，以避免轮胎发生偏移造成轮胎被挤压影响测量精度，甚至造成轮胎被挤压坏。本技术进一步采用以下技术方案:所述上卡盘组件侧面设置有三根承载件且所述承载件位于垂直于上卡盘组件的中心轴线的同一平面内，每两根相邻承载件呈角度为b分布，且所述b的数值范围为0° ^ b ^ 360°。本技术方案所获得的益处:利用三点确定一平面的原理，利用三个激光测距传感器既可以侦测出轮胎侧同一圆是否发生偏移，即可检测出轮胎是否产生偏移，此种检测方向测试精度最高，测量方式所带来的数据最为可靠，不是特别依赖于后期的软件修整。本技术进一步采用以下技术方案:所述承载件设置为导轨，所述导轨设置有控制激光测距传感器沿导轨的长度方向来回移动的控制装置。本技术方案所获得的益处:通过控制装置控制激光测距传感器沿导轨的长度方向来回移动，以适用于测试大小不同的轮胎，提高了本产品的适用范围。本技术进一步采用以下技术方案:所述承载件设置为可伸缩结构。本技术方案所获得的益处:通过承载件进行伸缩运动，带动激光测距传感器沿承载件的伸缩方向移动，以适用于测试大小不同的轮胎，提高了本产品的适用范围。本技术进一步采用以下技术方案:所述控制装置设置为气缸。本技术方案所获得的益处:气缸结构简单，操作简单，可有提高实验效率。【附图说明】图1为本技术一种带有激光定中检测系统的轮胎试验机的俯视图；图2为本技术一种带有激光定中检测系统的轮胎试验机的轴向剖视图；图3为本技术一种带有激光定中检测系统的轮胎试验机的优化方案的俯视图。【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本实施例所采取的技术方案为:一种带有激光定中检测系统的轮胎试验机，包括机架、上卡盘组件I和下卡盘组件11，下卡盘组件11用于固定轮胎9且下卡盘组件11与轮胎9及上卡盘组件I的中心轴线吻合，上卡盘组件I侧面设置有至少两根承载件2且承载件2位于垂直于上卡盘组件I的中心轴线的同一平面内，承载件2相对上卡盘组件I的中心轴线对称分布，每一承载件2设置有激光测距传感器4，且激光测感器发射的激光束位于轮胎9侧的同一圆上。实施例1:其中，机架上设置有上卡盘组件1，上卡盘组件I内部设置有中空的心轴，形成通道，用以向轮胎9内部充气，上卡盘组件I底部固定有上轮辋6 ;下卡盘组件11还设置有下轮辋7，用以和上轮辋6 —起夹持轮胎9 ;在轮胎均匀性试验机工作时，利用负荷轮5模拟地面，如图1所示，轮胎9利用传送带沿所述箭头方向传送并装配在下卡盘组件11的下轮辋7上，上卡盘组件I在伺服电机驱动作用下进行下降动作，使得上轮辋6与轮胎9配合，然后上卡盘组件I转动，装卡并充气的轮胎9通过切向摩擦力带动负荷轮5转动，上下轮辋7 —起夹持轮胎9，防止轮胎9充气后泻气的作用。在轮胎均匀性试验机工作的过程中，负荷轮5轴线应与主轴轴线始终保持平行，同时，轮胎9的中心轴线与轮辋及主轴中心轴线应保持吻合。但是，在轮胎均匀性试验机工作的过程中，由于轮胎9定中完全靠电机停止带动传送带停止运动，而轮胎9是经由电机带动的传送带进行传送，但传送带与轮胎9之间常发生打滑；传送带也常发生跑偏的现象，使得轮胎9中心和试验机轮辋及主轴中轴线不重合，从而导致轮胎9在测试轮辋上就位不准确，从而影响测量精度甚至把轮胎9挤压坏的问题。故在本实施例中，一种应用有激光测距传感器4的轮胎均匀性试验机，包括机架、上卡盘组件I和下卡盘组件11，下卡盘组件11用于固定轮胎9且下卡盘组件11与轮胎9及上卡盘组件I的中心轴线吻合，上卡盘组件I侧面设置有至少两根承载件2且承载件2位于垂直于上卡盘组件I的中心轴线的同一平面内，承载件2相对上卡盘组件I的中心轴线对称分布，每一承载件2设置有激光测距传感器4，且激光测感器发射的激光束位于轮胎9侧的同一圆上。在上轮辋6进行下降动作以和轮胎9装配的过程中，此时，在上卡盘组件I侧面上采用对角线的方式安装的激光测距传感器4，可检测激光传感器发射的的激光束距离轮胎9侧的同一圆的距离是否相同，从而判断出X轴(垂直于传送带方向)及Y轴(传送带方向)方向上的轮胎9侧是否偏心，因为采用两个激光传感器变可以实现处理数据的获得，这样可以达到以最少的成本也可以有效的侦测轮胎9是否发生偏移，以避免轮胎9发生偏移造成轮胎9被挤压影响测量精度，甚至造成轮胎9被挤压坏。可进一步优化，上卡盘组件I侧面设置有三根承载件2且承载件2位于垂直于上卡盘组件I的中心轴线的同一平面内，每两根承载件2呈角度为b分布，且b的数值范围为0° ^ 360°。利用三点确定一个平面的原理，通过三根承载体上的激光测距传感器4所发生的光速与轮胎9侧同一圆所处平面的距离是否相同，从而可有效侦测轮胎9是否发生偏移，以避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有激光定中检测系统的轮胎试验机，包括机架、上卡盘组件和下卡盘组件，所述下卡盘组件用于固定轮胎且所述下卡盘组件与轮胎及上卡盘组件的中心轴线吻合，其特征是：所述上卡盘组件侧面设置有至少两根承载件且所述承载件位于垂直于上卡盘组件的中心轴线的同一平面内，所述承载件相对上卡盘组件的中心轴线对称分布，每一所述承载件设置有激光测距传感器，且所述激光测感器发射的激光束位于轮胎侧的同一圆上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜超浪，李文刚，姜昌盛，张文峰，
申请(专利权)人：北京朗胜峰测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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