自回流式全自动清洗站制造技术

本实用新型专利技术公开了自回流式全自动清洗站，其包括：循环罐；接于控制器的循环泵，其通过接入管路而连接至循环罐，接入管路安装有接于控制器的循环罐控制阀、碱罐接入控制阀、酸罐接入控制阀；安装于循环泵输出端的至少一喷射器，喷射器的引射流体进口处接于清洗对象的清洗介质输出端，喷射器的输出端通过清洗液回流管道而接于循环罐，清洗液回流管道安装有接于控制器的酸罐回流控制阀、碱罐回流控制阀、循环罐回流控制阀。该产品可降低化学品的损耗，减少对环境的冲击，由于清洗回流由CIP站自身控制，可以精确控制化学品和水的结合面，减少混合段，从而降低化学品消耗；根据各工厂清洗排班的不同，化学品损耗可以降低10-15％。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液态牛奶/饮料生产设备，尤其是涉及一种自回流式全自动清洗站。
技术介绍
随着乳品饮料生产的大规模发展，国内的生产厂家对于设备清洗灭菌的要求随之提高，现有设备尚无法满足需求。具体而言，常规CIP站在清洗回流的控制上受现场清洗对象制约较大，如果在回流栗前混入空气，会造成回流缓慢甚至无法回流的现象，导致清洗时间长，回流不充分，从而造成能耗、化学品及清洗用水的增加。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种自回流式全自动清洗站。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:自回流式全自动清洗站，其包括:至少一安装于承载基座的循环罐(6);安装于承载基座的循环栗(2)，其输入端通过接入管路(I)而连接至循环罐(6)，所述接入管路依次安装有循环罐控制阀(C)、碱罐接入控制阀(B)、酸罐接入控制阀(A);安装于循环栗输出端的至少一喷射器(3)，该喷射器的引射流体进口处接于清洗对象的清洗介质输出端，所述喷射器的输出端通过清洗液回流管道(5)而接于循环罐(6)，所述清洗液回流管道依次安装有酸罐回流控制阀^ )、碱罐回流控制阀(B')、循环罐回流控制阀(C');所述循环栗⑵、循环罐控制阀(C)、碱罐接入控制阀⑶、酸罐接入控制阀㈧、酸罐回流控制阀(A')、碱罐回流控制阀(B')、循环罐回流控制阀(C')均接于控制器。进一步，所述喷射器采用两个或者两个以上的并联结构，且并联结构的喷射器组件的输入端接于循环栗。进一步，所述控制器为PLC控制元件。本技术具有如下有益效果:(I)降低化学品的损耗，减少对环境的冲击，由于清洗回流由CIP站自身控制，可以精确控制化学品和水的结合面，减少混合段，从而降低化学品消耗；根据各工厂清洗排班的不同，化学品损耗可以降低10-15% ;(2)节约每次清洗用水；原有系统受现场清洗对象的影响较大，通常需要较多的水才能将清洗残留液冲洗干净，本系统可以保证在清洗液排空后再进行水的冲洗，每次清洗可节约清洗用水8-12% ;(3)清洗时间的节约，对于一个标准的CIP系统来说，清洗对象内部的清洗液未排空，无法进入下一步清洗，系统只能长时间的等待排空，本系统利用了自排空系统，可以快速的回收清洗液，有效得节约了清洗时间，针对各家工厂的不同情况，可以节约时间5-25%不等。【附图说明】图1为自回流式全自动清洗站主视图。图2为自回流式全自动清洗站侧视图。图3为自回流式全自动清洗站俯视图。图4为自回流式全自动清洗站立体图。附图标记说明:1、接入管路；2、循环栗；3、喷射器；4、清洗回流口 ；5、清洗液回流管道；6、循环触;A、酸罐接入控制阀；B、碱罐接入控制阀；C、循环罐控制阀；A'、酸罐回流控制阀；B'、碱罐回流控制阀；C'、循环罐回流控制阀。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。如图1-4所示，自回流式全自动清洗站，其包括:接入管路1、循环栗2、喷射器3、清洗回流口 4、清洗液回流管道5、循环罐6。所述循环罐安装于承载基座之上，并且，该承载基座还安装有循环栗2，安装于承载基座的循环栗2，其输入端通过接入管路I而连接至循环罐6，所述接入管路依次安装有循环罐控制阀C、碱罐接入控制阀B、酸罐接入控制阀A，当进行碱洗的时候，则打开碱罐接入控制阀B，该碱罐接入控制阀B的接入口接于CIP站的碱罐，此时，循环罐控制阀C、酸罐接入控制阀A处于关闭状态；当进行酸洗的时候，则打开酸罐接入控制阀A，该酸罐接入控制阀A的接入口接于CIP站的酸罐，此时，循环罐控制阀C、碱罐接入控制阀B是关闭状态；当进行水洗的时候，则打开循环罐控制阀C，此时，碱罐接入控制阀B、酸罐接入控制阀A处于关闭状态。不同的清洗介质则打开不同的阀门，控制阀的类型可根据需要进行选择，诸如切换阀等，在此不加以限制，只要能够满足要求即可。安装于循环栗输出端的两个并联布置的喷射器3，该喷射器的引射流体进口处接于清洗对象的清洗介质输出端，在图4中示出的清洗回流口 4则是对接清洗对象的清洗介质输出端，所述喷射器的输出端通过清洗液回流管道5而接于循环罐6，所述清洗液回流管道依次安装有酸罐回流控制阀A'、碱罐回流控制阀B'、循环罐回流控制阀C'，当进行酸洗的时候，则开启酸罐回流控制阀A'，该酸罐回流控制阀A'的输出口接于CIP站的酸罐，与此同时，关闭碱罐回流控制阀B'、循环罐回流控制阀C';进行碱洗的时候，则开启碱罐回流控制阀B'，该碱罐回流控制阀B'的输出端接于CIP站的碱罐(碱液直接回流到CIP站的碱罐)，与此同时，关闭酸罐回流控制阀A'循环罐回流控制阀C';当进行水洗的时候，则开启循环罐回流控制阀C'，关闭酸罐回流控制阀A'、碱罐回流控制阀B'，此时，清洗水直接经由循环罐回流控制阀C'进入循环罐6。本案中，循环罐控制阀C、碱罐接入控制阀B、酸罐接入控制阀A、酸罐回流控制阀A'、碱罐回流控制阀B'、循环罐回流控制阀C'采用的阀门类型为:气动蝶阀。本案中所述循环栗2、循环罐控制阀C、碱罐接入控制阀B、酸罐接入控制阀A、酸罐回流控制阀A'、碱罐回流控制阀B'、循环罐回流控制阀C'均接于控制器，诸如PLC控制元件，以最大限度的提高清洗站的智能化控制。 清洗时通常有水-碱-水-酸-水五个清洗步骤:在水洗时，用水作为动力流，循环罐里的水通过循环罐控制阀C，接入管路1，循环栗2，喷射器3，清洗液回流管道5，循环罐回流控制阀C'形成一个循环同时在清洗回流口4处产生真空，将清洗对象处的水吸回清洗站。碱洗时，将碱作为动力流，碱罐里的碱通过酸罐接入控制阀A，接入管路1，循环栗2，喷射器3，清洗液回流管道5，碱罐回流控制阀B'形成一个循环同时在清洗回流口 4处产生真空，将清洗对象处的碱吸回清洗站，酸和碱同理，在此不加以赘述。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.自回流式全自动清洗站，其特征在于，其包括: 至少一安装于承载基座的循环罐(6); 安装于承载基座的循环栗(2)，其输入端通过接入管路(I)而连接至循环罐￠)，所述接入管路依次安装有循环罐控制阀(C)、碱罐接入控制阀(B)、酸罐接入控制阀(A); 安装于循环栗输出端的至少一喷射器(3)，该喷射器的引射流体进口处接于清洗对象的清洗介质输出端，所述喷射器的输出端通过清洗液回流管道(5)而接于循环罐￠)，所述清洗液回流管道依次安装有酸罐回流控制阀^ )、碱罐回流控制阀(B')、循环罐回流控制阀(C'); 所述循环栗(2)、循环罐控制阀(C)、碱罐接入控制阀(B)、酸罐接入控制阀(A)、酸罐回流控制阀^ )、碱罐回流控制阀(B')、循环罐回流控制阀(C')均接于控制器。2.根据权利要求1所述的自回流式全自动清洗站，其特征在于，所述喷射器采用两个或者两个以上的并联结构，且并联结构的喷射器组件的输入端接于循环栗。3.根据权利要求1所述的自回流式全自动清洗站，其特征在于，所述控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
自回流式全自动清洗站，其特征在于，其包括：至少一安装于承载基座的循环罐(6)；安装于承载基座的循环泵(2)，其输入端通过接入管路(1)而连接至循环罐(6)，所述接入管路依次安装有循环罐控制阀(C)、碱罐接入控制阀(B)、酸罐接入控制阀(A)；安装于循环泵输出端的至少一喷射器(3)，该喷射器的引射流体进口处接于清洗对象的清洗介质输出端，所述喷射器的输出端通过清洗液回流管道(5)而接于循环罐(6)，所述清洗液回流管道依次安装有酸罐回流控制阀(A′)、碱罐回流控制阀(B′)、循环罐回流控制阀(C′)；所述循环泵(2)、循环罐控制阀(C)、碱罐接入控制阀(B)、酸罐接入控制阀(A)、酸罐回流控制阀(A′)、碱罐回流控制阀(B′)、循环罐回流控制阀(C′)均接于控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闵建平，
申请(专利权)人：闵建平，
类型：新型
国别省市：上海;31