本实用新型专利技术提供一种多工位冲孔机，包括底座以、冲切模块、传动机构、芯棒、转动机构、自动输料机、紧固头，伸缩头，所述传动机构穿过转动机构，所述传动机构与冲切模块之间设置有伸缩头，所述转动机构通过芯棒与冲切模块连接，所述冲切模块包含冲压头和一个工作平台，所述工作平台上设置有至少一个冲压模型，所述冲切模块与两个运动方向相反的料带Ⅰ与料带Ⅱ连接，所述料带Ⅱ穿过冲切模块，本实用新型专利技术工作平台外侧面设置不同规格的冲压模型，能够实现多孔冲切，本实用新型专利技术配以输送工件的料带进行改进，实现自动进料、多孔冲切、自动出料的过程，三个步骤同时进行，实现不停机的连续工作，提高工作效率，代替人工操作进出料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件机械冲孔领域，特别涉及一种多工位冲孔机。
技术介绍
现有的冲孔方式主要为冲压机上的冲孔及其他效率低下的打孔，且由于位置的关系一个管件的完成需要多套模具及多次反复的工序。此技术的方式可以实现一次性的多孔冲切，很大程度上的减小了生产周期及提高孔位的精确定位。
技术实现思路
针对现有冲孔技术中存在的效率低、管件冲孔步骤繁琐等问题，本技术提供一种多工位冲孔机，实现管件的全周不规则的冲孔，为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术包括底座5以及放置于底座5上的冲切模块1、传动机构2、芯棒3、转动机构4、自动输料机6、紧固头7，伸缩头8，所述传动机构2穿过转动机构4向冲切模块I延伸，所述传动机构2与冲切模块I之间设置有伸缩头8，所述转动机构4通过芯棒3与冲切模块I连接，所述冲切模块I包含冲压头12和一个工作平台11，所述工作平台11上设置有至少一个冲压模型，所述冲切模块I还与自动输料机6连接，所述包括两个运动方向相反的料带I 61与料带II 62，所述料带II 62穿过冲切模块I。优选地，所述料带I 61上还设置有紧固头7，所述料带I 61与正向驱动连接。优选地，所述料带II 62穿过冲切模块I的一端至冲切模块I的距离不低于传动机构2与冲切模块I之间的距离，所述料带II 62与反向驱动连接。优选地，所述传动机构2包括传动轴21、与传动轴21连接的挡板22。优选地，所述工作平台11左右侧面穿过有与芯棒，所述工作平台11除去左右侧面的其余侧面分别设置有冲压模型。优选地，所述芯棒3与转动机构4机构之间连接有皮带轮9。优选地，所述伸缩头8与气动装置连接。本技术的有益效果:本技术通过转动机构转动带动芯棒另一端的工作平台转动，工作平台外侧面设置不同规格的冲压模型，能够实现多孔冲切，本技术配以输送工件的料带进行改进，实现自动进料、多孔冲切、自动出料的过程，三个步骤同时进行，实现不停机的连续工作，提高工作效率，代替人工操作进出料。【附图说明】图1为本技术的主视图；图中，1、冲切模块，11、工作平台，12、冲压头，2、传动机构，21、传动轴，22、挡板，3、芯棒，4、转动机构，5、底座，6、自动输料机，61、料带I，62、料带II 6，7、紧固头，8、伸缩头，9、皮带轮。【具体实施方式】本技术包括底座5以及放置于底座5上的冲切模块1、传动机构2、芯棒3、转动机构4、自动输料机6，所述传动机构2、和自动输料机6分别位于冲切模块I左右两侧，所述传动机构2包括传动轴、挡板，所述弹簧一端固定于底座5上，所述弹簧另一端穿过转动机构4向冲切模块I延伸，所述弹簧穿过转动机构4的一端固定有挡板，所述挡板与冲切模块I之间设置有与气动装置连接的伸缩头8，所述转动机构4包括固定块和转动轴，所述固定块与冲切模块I之间连接有芯棒3，所述芯棒3与转动轴之间连接有皮带轮，所述冲切模块I包含一个长方体的工作台和冲压头，所述冲压头与驱动装置连接连接，通过驱动装置控制与工作台的紧压或者脱离完成工件的冲压，所述工作台与芯棒3连接，所述工作台除去与芯棒3连接的面，其余的多个面分别设置有不同的冲压模型，所述冲切模块I还与自动输料机6连接，所述包括料带I 61与料带II 62，所述料带I 61与正向驱动连接，将工件输送到冲切模块I进行冲切，所述料带I 61上还设置有紧固头7，防止工件冲压时尾部翘起影响冲压，所述料带II 62与反向驱动连接，用于将加工好的工件输送到下个工序中，所述料带II 62的长度大于料带I 61的长度，所述料带II 62穿过冲切模块1，所述料带II 62穿过冲切模块I的一端与冲切模块I的距离不低于传动机构2挡块与冲切模块I之间的距离，传动机构2通过弹簧与挡块的给予加工中的工件一个压力，工件加工好后，通过伸缩头8的作用，将工件向料带II 62处推去，通过料带II 62将加工好的工件输送到下个工序中。以上是对本结构的一个实施实例进行了详细说明，但所述内容仅为本结构的较佳实施方案，不能被认为用于限定本结构的技术方案，业内技术人员应当理解，可以对本结构进行修整或更换，以达到相同的技术效果，只要能满足使用的需要，均应归属于本结构的专利范围之内。【主权项】1.一种多工位冲孔机，包括底座(5)以及放置于底座(5)上的冲切模块(I)、传动机构(2)、芯棒(3)、转动机构(4)、自动输料机(6)、紧固头(7)，伸缩头(8)，其特征在于，所述传动机构(2)穿过转动机构(4)向冲切模块(I)延伸，所述传动机构(2)与冲切模块(I)之间设置有伸缩头(8)，所述转动机构(4)通过芯棒(3)与冲切模块(I)连接，所述冲切模块(I)包含一个工作平台(11)和至少一个冲压头(12)，所述工作平台(II)上设置有至少一个冲压模型，所述冲切模块(I)还与自动输料机(6)连接，所述包括两个运动方向相反的料带I (61)与料带II (62)，所述料带II (62)穿过冲切模块(I)。2.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述料带I(61)上还设置有紧固头(7)，所述料带I (61)与正向驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述料带II(62)穿过冲切模块(I)的一端至冲切模块(I)的距离不低于传动机构(2)与冲切模块(I)之间的距离，所述料带II (62)与反向驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述传动机构(2)包括传动轴(21)、与传动轴(21)连接的挡板(22 )。5.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述工作平台(11)左右侧面穿过有与芯棒，所述工作平台(11)除去左右侧面的其余侧面分别设置有冲压模型。6.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述芯棒(3)与转动机构(4)机构之间连接有皮带轮(9)。7.根据权利要求1所述的一种多工位冲孔机，其特征在于，所述伸缩头(8)与气动装置连接。【专利摘要】本技术提供一种多工位冲孔机，包括底座以、冲切模块、传动机构、芯棒、转动机构、自动输料机、紧固头，伸缩头，所述传动机构穿过转动机构，所述传动机构与冲切模块之间设置有伸缩头，所述转动机构通过芯棒与冲切模块连接，所述冲切模块包含冲压头和一个工作平台，所述工作平台上设置有至少一个冲压模型，所述冲切模块与两个运动方向相反的料带Ⅰ与料带Ⅱ连接，所述料带Ⅱ穿过冲切模块，本技术工作平台外侧面设置不同规格的冲压模型，能够实现多孔冲切，本技术配以输送工件的料带进行改进，实现自动进料、多孔冲切、自动出料的过程，三个步骤同时进行，实现不停机的连续工作，提高工作效率，代替人工操作进出料。【IPC分类】B21D43/14, B21D28/28【公开号】CN204934322【申请号】CN201520646446【专利技术人】齐利卫 【申请人】无锡市源隆金属制品有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多工位冲孔机，包括底座（5）以及放置于底座（5）上的冲切模块(1)、传动机构(2)、芯棒(3)、转动机构(4)、自动输料机（6）、紧固头（7），伸缩头（8），其特征在于，所述传动机构（2）穿过转动机构（4）向冲切模块(1)延伸，所述传动机构（2）与冲切模块(1)之间设置有伸缩头（8），所述转动机构（4）通过芯棒（3）与冲切模块(1)连接，所述冲切模块（1）包含一个工作平台（11）和至少一个冲压头（12），所述工作平台（11）上设置有至少一个冲压模型，所述冲切模块（1）还与自动输料机（6）连接，所述包括两个运动方向相反的料带Ⅰ（61）与料带Ⅱ（62），所述料带Ⅱ（62）穿过冲切模块（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐利卫，
申请(专利权)人：无锡市源隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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