一种可通过清洗废液调节油墨粘度的喷码设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可通过清洗废液调节油墨粘度的喷码设备，包括喷墨系统与清洗系统，喷墨系统包括喷嘴、混液缸、油墨容器、溶剂容器以及喷墨流道，混液缸分别与喷嘴、油墨容器和溶剂容器通过喷墨流道连通；清洗系统包括连通溶剂容器与喷嘴的清洗流道，还包括废液容器、控制阀和回收流道，回收流道用于收集清洗后产生的废液，并将该废液导入废液容器中；废液容器与混液缸连通，在控制阀的控制下，当废液容器内的废液溶剂大于一设定值时，混液缸自废液容器内补入废液；当溶剂小于一设定值时，混液缸自溶剂容器内补入溶剂。本实用新型专利技术将废液的直接注入变为可控注入，从而避免了油墨出现过度稀释的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷码印刷领域，尤其是涉及一种喷码设备。
技术介绍
目前的喷码设备一般采用油墨作为喷印介质，为保证油墨的粘度处于正常范围，在使用过程中需要在油墨中添加溶剂，这一过程通常在混液缸中完成；此外，喷码设备在使用完毕之后需用溶剂对相应管路进行冲洗，防止油墨凝固后堵塞管路。出于节省成本以及环境保护等方面的考虑，现有技术中清洗后的废液一般会回收到混液缸中再次使用，回收的废液显然会增加缸内液体的总量，而其中溶剂的含量又远大于油墨，这将不可避免的造成油墨的稀释，特别是在经过多次清洗后，混液缸内的油墨粘度出现大幅度下降，但是此时混液缸内又因为注入过量的废液而导致剩余空间不足，无法通过注入油墨的方式来提高粘度，影响喷码设备的正常工作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可通过清洗废液调节油墨粘度的喷码设备，其可将清洗后的废液存储在一中转的废液容器中，待需要进行稀释时再将废液从废液容器中转移至混液缸内，将废液的直接注入变为可控注入，从而避免了油墨出现过度稀释的现象；设置有独立的控制系统，当废液不足时可以自动切换至溶剂补充，使用方便，保证设备持续运行的能力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种可通过清洗废液调节油墨粘度的喷码设备，包括喷墨系统与清洗系统，其中，喷墨系统包括喷嘴、混液缸、油墨容器、溶剂容器以及喷墨流道，混液缸分别与喷嘴、油墨容器和溶剂容器通过喷墨流道连通，以使油墨容器内的油墨和溶剂容器中的溶剂在该混液缸中混合后，可自喷嘴喷出；清洗系统包括连通溶剂容器与喷嘴的清洗流道，还包括废液容器、控制阀和回收流道，回收流道用于收集清洗后产生的废液，并将该废液导入废液容器中；废液容器与混液缸连通，在控制阀的控制下，当废液容器内的废液溶剂大于一设定值时，混液缸自废液容器内补入废液；当废液容器内的废液溶剂小于一设定值时，混液缸自溶剂容器内补入溶剂。作为上述方案的进一步改进方式，控制阀包括独立工作的第一控制阀与第二控制阀，其中，第一控制阀安装在连通混液缸与溶剂容器的流道上，第二控制阀安装在连通混液缸与废液容器的流道上。作为上述方案的进一步改进方式，混液缸中设有第一液位传感器，用于检测混合油墨的液面高度。作为上述方案的进一步改进方式，废液容器中设有第二液位传感器，用于检测废液的液面高度。作为上述方案的进一步改进方式，包括一盖体，其与废液容器密封连接，以在废液容器内形成一密封的腔体。作为上述方案的进一步改进方式，回收流道上设有过滤装置。本技术的有益效果是:清洗后的废液存储在一中转的废液容器中，待需要进行稀释时再将废液从废液容器中转移至混液缸内，将废液的直接注入变为可控注入，从而避免了油墨出现过度稀释的现象；设置有独立的控制系统，当废液不足时可以自动切换至溶剂补充，使用方便，保证设备持续运行的能力。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的系统原理图；图2是本技术废液容器的分解示意图(隐藏连接管路、接头及紧固件)。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。本技术公开了一种喷码设备，参照图1，喷码设备包括有喷墨系统，其中，喷墨系统包括喷嘴11、混液缸12、油墨容器13、溶剂容器14以及喷墨流道，混液缸12分别与喷嘴11、油墨容器13和溶剂容器14通过喷墨流道连通，这样油墨与溶剂在动力栗的抽吸作用下可分别自油墨容器13和溶剂容器14中流出，并在混液缸12中进行混合以得到符合要求的混合油墨，该油墨液体通过油墨流道进一步输送至喷嘴11处并由其喷出。喷出的油墨通过晶振器断裂成一连串间距相等且大小相同的墨滴，该墨滴通过充电装置带上一定量的电荷，最后通过电场产生偏转，带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度喷射在物体上形成标识图案，改变墨滴所带电荷，就可以生成不同的标识信息；不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，最终回收到混液缸中循环使用。为了防止留存在流道中的油墨干燥后堵塞流道，喷码设备还包括有清洗系统，所述的清洗系统包括连通溶剂容器14与喷嘴11的清洗流道21，溶剂可在清洗栗的作用下从溶剂容器中运送至喷嘴11处，对残存的油墨进行清洗。清洗系统还包括废液容器3、控制阀和回收流道22，油墨与溶剂形成的清洗废液由回收流道22收集后存放在废液容器3中，废液容器3与混液缸12连通，这样，当混液缸中油墨的粘度过高时，在控制阀的控制下可以选择从废液容器3以及溶剂容器14中补入不同的试剂，其具体过程包括:1、当废液容器3内的废液溶剂大于一设定值时，混液缸12自废液容器3内补入废液；2、当废液容器3内的废液溶剂小于一设定值时，混液缸12自溶剂容器14内补入溶剂。优选的，控制阀包括独立工作的第一控制阀41与第二控制阀42，其中，第一控制阀41安装在连通混液缸12与溶剂容器14的流道上，第二控制阀42安装在连通混液缸12与废液容器3的流道上。当需要补入废液时，第一控制阀41关闭，第二控制阀42开启，废液容器3与混液缸12之间连通，反之，关闭第二控制阀42并开启第一控制阀41即可。进一步优选的，在混液缸12内设有第一液位传感器15，其用于检测混合油墨的容积，在本实施例中油墨的容积通过检测液面高度来间接获得，当液面低于某一高度时，意味着混液缸中液量不足，需要进行油墨或者溶剂的补充；当液面高于某一高度时，意味着混合油墨有过量的风险，需要暂停试剂的补入。类似的，废液容器3中也设有液位传感器，即第二液位传感器31，其用于检测废液的液面高度(废液的容积)。当本设备的控制系统接受到补液指令后，基于废液的液面高度做出判断:仅当液面高于设定值时，才从废液容器3中进行补充。此外，为了避免清洗过程夹杂的杂物对喷墨流道造成堵塞，回收流道上设有过滤 目.ο具体的，参照图2，示出了本技术废液容器一个具体实施例的示意图，其包括废液容器的容器主体与盖体32，二者通过密封垫33密封连接，从而在容器内形成一密封腔体。盖体32上集成有多个功能件，包括用于抽吸溶剂的清洗栗34、防止溶剂回流的单向阀35、过滤装置36、压力缓冲器37、压力传感器38、第二液位传感器31以及若干控制阀，所述的控制阀包括上述的第一控制阀41与第二控制阀42。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可通过清洗废液调节油墨粘度的喷码设备，包括喷墨系统与清洗系统，其中，所述喷墨系统包括喷嘴、混液缸、油墨容器、溶剂容器以及喷墨流道，所述混液缸分别与所述喷嘴、油墨容器和溶剂容器通过所述喷墨流道连通，以使所述油墨容器内的油墨和溶剂容器中的溶剂在该混液缸中混合后，可自所述喷嘴喷出；所述清洗系统包括连通所述溶剂容器与喷嘴的清洗流道，其特征在于：还包括废液容器、控制阀和回收流道，所述回收流道用于收集清洗后产生的废液，并将该废液导入所述废液容器中；所述废液容器与混液缸连通，在所述控制阀的控制下，    当废液容器内的废液溶剂大于一设定值时，所述混液缸自所述废液容器内补入废液；    当废液容器内的废液溶剂小于一设定值时，所述混液缸自所述溶剂容器内补入溶剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓亮，陈旭文，吴志发，梁辰，
申请(专利权)人：深圳亿迈珂标识科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44