可排除测压钻孔内水压影响的瓦斯压力测定仪制造技术

本实用新型专利技术公开了可排除测压钻孔内水压影响的瓦斯压力测定仪，包括进流管、连通管、气压测量表、流体容纳罐、透明刚性隔离玻璃片、支架、限浮桶、空心球状浮子、刚性升降杆、圆锥状升降阀塞、泄流管和支撑腿。本实用新型专利技术能有效规避来自测压钻孔内的水压影响，准确测定出煤层中的瓦斯气压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于含水煤层瓦斯压力测定设备结构的改进，特别是可排除测压钻孔内水压影响的瓦斯压力测定仪。
技术介绍
煤层瓦斯压力是指煤孔隙中所含游离瓦斯的气体压力，即气体作用于孔隙壁的压力。它是研究煤层瓦斯流动与涌出的基本参数，也是煤层瓦斯突出的动力之一。煤层瓦斯压力的大小决定了煤层瓦斯含量的多少、瓦斯流动动力的高低以及瓦斯动力现象的瓦斯潜能大小。为了对矿井有效合理的制定防治瓦斯的措施，预测预报煤与瓦斯突出危险性，煤层瓦斯压力必须被测定出来。目前，通常采用的瓦斯压力测定法在遇到含水量大的煤层时，因受静压水影响很难测定出准确的煤层瓦斯压力，导致测定结果偏差很大。这将对判断含水煤层的瓦斯突出动力大小造成了困难。因此，准确测定煤层瓦斯压力是十分必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可排除测压钻孔内水压影响的瓦斯压力测定仪，能有效规避来自测压钻孔内的水压影响，准确测定出煤层中的瓦斯气压力。本技术的目的是这样实现的:一种可排除测压钻孔内水压影响的瓦斯压力测定仪，包括进流管、连通管、气压测量表、流体容纳罐、透明刚性隔离玻璃片、支架、限浮桶、空心球状浮子、刚性升降杆、圆锥状升降阀塞、泄流管和支撑腿；在可排除测压钻孔内水压影响的瓦斯压力测定仪工作时，流体容纳罐罐周壁设置有穿透其壁体的观察窗口，在观察窗口上安装着与流体容纳罐罐周壁相固装在一起并密闭观察窗口的透明刚性隔离玻璃片，在流体容纳罐正下方固装着撑起而架空流体容纳罐的支撑腿，进流管设置在流体容纳罐之外并以通过流体容纳罐最上部顶壁设置有的第一穿孔连通流体容纳罐内部罐腔的方式固装于流体容纳罐最上部顶壁，连通管也设置在流体容纳罐之外并以通过流体容纳罐罐周壁靠近其最上部顶壁的部位设置有的第二穿孔连通流体容纳罐内部罐腔的方式固装于流体容纳罐罐周壁靠近其最上部顶壁的部位，在连通管上安装着通过连通管管腔测量流体容纳罐内部罐腔气体压力的气压测量表，流体容纳罐内部罐腔安设有的限浮桶其桶口始终朝下而对着流体容纳罐最下部底壁并以不接触流体容纳罐壳壁的方式通过在流体容纳罐内部罐腔里固装于流体容纳罐罐周壁上的支架固定地悬空在流体容纳罐内部罐腔里，限浮桶相应相对流体容纳罐静止，泄流管呈直线段状并竖直地设置在流体容纳罐之外而且以通过流体容纳罐最下部底壁设置有的第三穿孔连通流体容纳罐内部罐腔的方式固装于流体容纳罐最下部顶壁，在限浮桶内部桶腔里安设着空心球状浮子和刚性升降杆，空心球状浮子与位于其正下方的刚性升降杆最上部顶端固接，刚性升降杆最下部底端与位于其正下方且锥尖朝下的圆锥状升降阀塞相固接，当依次经进流管、第一穿孔、流体容纳罐内部罐腔、流体容纳罐最下部底壁与限浮桶最下部桶口周壁之间相应形成的环形通口、限浮桶最下部桶口流入限浮桶内部桶腔且液位上升的液体驱使空心球状浮子上浮继而顶触限浮桶最上部底壁以至相对限浮桶升至最高位且空心球状浮子相应通过刚性升降杆带动圆锥状升降阀塞向上移动以至相对限浮桶也升至最高位时，圆锥状升降阀塞最下部的锥尖顶点位于第三穿孔内或位于泄流管管腔内且其被第三穿孔围绕的圆锥面与第三穿孔之间形成环形泄流口，或者当最终经限浮桶最下部桶口流入限浮桶内部桶腔且液位下降的液体驱使空心球状浮子下浮继而离开限浮桶最上部底壁以至相对限浮桶降至最低位且空心球状浮子相应通过刚性升降杆带动圆锥状升降阀塞向下移动以至相对限浮桶也降至最低位时，圆锥状升降阀塞最下部的锥尖顶点仍然位于第三穿孔内或位于泄流管管腔内且其被第三穿孔围绕的圆锥面与第三穿孔相互静密封配合。操作本技术的简要步骤是:①在完成煤层测压钻孔注浆封孔工艺(泥浆凝固)24小时后，将进流管经高压胶管接通测压钻孔内测压管，确保整个流体容纳罐保持直立平衡状态(经进流管和第一穿孔流入流体容纳罐内部罐腔里的瓦斯气全部位于经进流管和第一穿孔流入流体容纳罐内部罐腔里的水等流体的上方，瓦斯气与水等流体受重力作用完全分离开来)每天定时观察气压测量表所测数据，便可最终准确测定煤层瓦斯压力。由于本技术采用气水分离方法对钻孔内压力进行测定，所以完全不受水压的影响。在煤层瓦斯压力被测定时本技术可区分水压和气压，为定性煤层有无煤与瓦斯突出危险性提供可靠依据。本技术能有效规避来自测压钻孔内的水压影响，准确测定出煤层中的瓦斯气压力。【附图说明】下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术总体的局部剖视结构示意图。【具体实施方式】—种可排除测压钻孔内水压影响的瓦斯压力测定仪，如图1所示，包括进流管1、连通管3、气压测量表、流体容纳罐2、透明刚性隔离玻璃片、支架7、限浮桶4、空心球状浮子5、刚性升降杆6、圆锥状升降阀塞8、泄流管9和支撑腿10 ;在可排除测压钻孔内水压影响的瓦斯压力测定仪工作时，流体容纳罐2罐周壁设置有穿透其壁体的观察窗口，在观察窗口上安装着与流体容纳罐2罐周壁相固装在一起并密闭观察窗口的透明刚性隔离玻璃片，在流体容纳罐2正下方固装着撑起而架空流体容纳罐2的支撑腿10，进流管I设置在流体容纳罐2之外并以通过流体容纳罐2最上部顶壁设置有的第一穿孔连通流体容纳罐2内部罐腔的方式固装于流体容纳罐2最上部顶壁，连通管3也设置在流体容纳罐2之外并以通过流体容纳罐2罐周壁靠近其最上部顶壁的部位设置有的第二穿孔连通流体容纳罐2内部罐腔的方式固装于流体容纳罐2罐周壁靠近其最上部顶壁的部位，在连通管3上安装着通过连通管3管腔测量流体容纳罐2内部罐腔气体压力的气压测量表，流体容纳当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可排除测压钻孔内水压影响的瓦斯压力测定仪，其特征在于：包括进流管（1）、连通管（3）、气压测量表、流体容纳罐（2）、透明刚性隔离玻璃片、支架（7）、限浮桶（4）、空心球状浮子（5）、刚性升降杆（6）、圆锥状升降阀塞（8）、泄流管（9）和支撑腿（10）；在可排除测压钻孔内水压影响的瓦斯压力测定仪工作时，流体容纳罐（2）罐周壁设置有穿透其壁体的观察窗口，在观察窗口上安装着与流体容纳罐（2）罐周壁相固装在一起并密闭观察窗口的透明刚性隔离玻璃片，在流体容纳罐（2）正下方固装着撑起而架空流体容纳罐（2）的支撑腿（10），进流管（1）设置在流体容纳罐（2）之外并以通过流体容纳罐（2）最上部顶壁设置有的第一穿孔连通流体容纳罐（2）内部罐腔的方式固装于流体容纳罐（2）最上部顶壁，连通管（3）也设置在流体容纳罐（2）之外并以通过流体容纳罐（2）罐周壁靠近其最上部顶壁的部位设置有的第二穿孔连通流体容纳罐（2）内部罐腔的方式固装于流体容纳罐（2）罐周壁靠近其最上部顶壁的部位，在连通管（3）上安装着通过连通管（3）管腔测量流体容纳罐（2）内部罐腔气体压力的气压测量表，流体容纳罐（2）内部罐腔安设有的限浮桶（4）其桶口始终朝下而对着流体容纳罐（2）最下部底壁并以不接触流体容纳罐（2）壳壁的方式通过在流体容纳罐（2）内部罐腔里固装于流体容纳罐（2）罐周壁上的支架（7）固定地悬空在流体容纳罐（2）内部罐腔里，限浮桶（4）相应相对流体容纳罐（2）静止，泄流管（9）呈直线段状并竖直地设置在流体容纳罐（2）之外而且以通过流体容纳罐（2）最下部底壁设置有的第三穿孔连通流体容纳罐（2）内部罐腔的方式固装于流体容纳罐（2）最下部顶壁，在限浮桶（4）内部桶腔里安设着空心球状浮子（5）和刚性升降杆（6），空心球状浮子（5）与位于其正下方的刚性升降杆（6）最上部顶端固接，刚性升降杆（6）最下部底端与位于其正下方且锥尖朝下的圆锥状升降阀塞（8）相固接，当依次经进流管（1）、第一穿孔、流体容纳罐（2）内部罐腔、流体容纳罐（2）最下部底壁与限浮桶（4）最下部桶口周壁之间相应形成的环形通口、限浮桶（4）最下部桶口流入限浮桶（4）内部桶腔且液位上升的液体驱使空心球状浮子（5）上浮继而顶触限浮桶（4）最上部底壁以至相对限浮桶（4）升至最高位且空心球状浮子（5）相应通过刚性升降杆（6）带动圆锥状升降阀塞（8）向上移动以至相对限浮桶（4）也升至最高位时，圆锥状升降阀塞（8）最下部的锥尖顶点位于第三穿孔内或位于泄流管（9）管腔内且其被第三穿孔围绕的圆锥面与第三穿孔之间形成环形泄流口，或者当最终经限浮桶（4）最下部桶口流入限浮桶（4）内部桶腔且液位下降的液体驱使空心球状浮子（5）下浮继而离开限浮桶（4）最上部底壁以至相对限浮桶（4）降至最低位且空心球状浮子（5）相应通过刚性升降杆（6）带动圆锥状升降阀塞（8）向下移动以至相对限浮桶（4）也降至最低位时，圆锥状升降阀塞（8）最下部的锥尖顶点仍然位于第三穿孔内或位于泄流管（9）管腔内且其被第三穿孔围绕的圆锥面与第三穿孔相互静密封配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁野，王永敬，孙中永，范忠德，李富，武红德，付玉松，许江涛，
申请(专利权)人：袁野，王永敬，孙中永，
类型：新型
国别省市：新疆;65