一种预混式燃气喷嘴制造技术

一种预混式燃气喷嘴，涉及燃气技术领域，包括中部直径大、前后两端直径小的喷嘴基座，在喷嘴基座的中后部轴向设置燃气孔，在喷嘴基座的前端轴向设置沉头孔形成混气室，混气室与燃气孔相连通；在喷嘴基座的中部大直径处斜向设置多个一次进气孔，多个一次进气孔沿燃气孔的圆周方向均布，在喷嘴基座的中部大直径处的底平面设置倒角形成环形曲面，每个一次进气孔的进口均设置在环形曲面的法向上，每个一次进气孔的出口均与混气室相连通；在喷嘴基座的燃气孔的前端内嵌入喷嘴芯。本实用新型专利技术具有一次空气自吸入，并根据燃气的压差自调节吸入量，并可以二次预混，以实现燃烧更充分，火焰更稳定、仅仅更换喷嘴芯就能实现不同燃气的切换的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气
，具体涉及到燃气具的点火系统、安全保护系统

技术介绍
预混式燃气喷嘴主要可应用于缺氧保护装置(ODS)与长明火装置，起到引入燃气，并通过喷嘴孔射出以及混气作用。提高了点火率、燃烧更充分、更安全，让产品尽快升级，提高档次，以适应更高要求的燃气取暖器或同类设备。目前现有的缺氧保护装置(ODS)或长明火装置所使用的喷嘴都没有预混功能，仅仅在其前端所安装的火管的侧面开一到两个孔作为一次进气孔，实现引射作用(通常叫引射管)，由于孔是从侧面开的与喷嘴成90度。燃气从喷嘴孔射出的时候，吸入空气的阻力很大，而且在引射管内空气燃气混合不均匀，造成点火率下降。孔如果开小了，燃气压力突然增大的时候会出现红焰等不完全燃烧现象。孔开大了，燃气压力突然降低的时候，会出现离焰或者脱火等不安全因素。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种预混式燃气喷嘴，应用于缺氧保护装置(ODS)以及长明火装置。一次空气自吸入，并根据燃气的压差自调节吸入量，并可以二次预混，以实现燃烧更充分，火焰更稳定、仅仅更换喷嘴芯就能实现不同燃气的切换的目的。本技术的目的是这样实现的:一种预混式燃气喷嘴，包括中部直径大、前后两端直径小的喷嘴基座，在喷嘴基座的后端外周设置尾部螺纹、前端外周设置前端螺纹；在所述喷嘴基座的中后部轴向设置燃气孔，在喷嘴基座的前端轴向设置沉头孔形成混气室，混气室与燃气孔相连通；在所述喷嘴基座的中部大直径处斜向设置多个一次进气孔，多个一次进气孔沿燃气孔的圆周方向均布，在喷嘴基座的中部大直径处的底平面设置倒角形成环形曲面，每个一次进气孔的进口均设置在环形曲面的法向上，每个一次进气孔的出口均与混气室相连通；在所述喷嘴基座的燃气孔的前端内嵌入喷嘴芯。本技术的喷嘴直接可以接上无需侧面开进气孔的火管上。由于存在着多个圆周均布的一次进气孔，喷嘴自身具有一次空气自吸入功能，并且可以随着不同燃气的压力以及不同种类的燃气自己调节空气的吸入量，吸入后在混气室内进行初步预混，到前端的火管部件内可以再次充分混合，集自调节吸气，充分混气功能于一身，保证了燃气能够充分燃烧，提高点火率以及燃烧的安全性。作为本技术的改进，在所述混气室内设置锥台形凸台，锥台形凸台的大端与燃气孔前端处的喷嘴基座一体设置，在锥台形凸台内一体设置内凸台，所述喷嘴芯嵌入在内凸台的内部，且喷嘴芯的头部表面不高于锥台形凸台的头部表面。喷嘴基座前段内孔处在轴向一定的距离内做成一台阶结构以限制喷嘴芯安装时头部表面不高于喷嘴基座表面，避免了由于异物的碰撞而造成喷嘴芯的头部表面以及喷嘴芯内孔的变形。作为本技术的进一步改进，每个一次进气孔的出口均与锥台形凸台的大端相切，并且每个一次进气孔的轴线均与相切的锥台形凸台的母线相平行布置。基座的前段环形曲面(锥台形凸台)是沿着一次进气孔的轴向进行拔模形成的，可降低一次进气孔吸入空气的阻力。【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1中I部放大图。图3为图1的俯视图。【具体实施方式】如图1 一 3所示，预混式燃气喷嘴，包括中部直径大、前后两端直径小的喷嘴基座1，在喷嘴基座I的后端外周设置尾部螺纹6、前端外周设置前端螺纹3。在喷嘴基座I的中后部轴向设置燃气孔5，在喷嘴基座I的前端轴向设置沉头孔4形成混气室F，混气室F与燃气孔5相连通。在喷嘴基座I的中部大直径处斜向设置六个一次进气孔7，六个一次进气孔7沿燃气孔5的圆周方向均布，在喷嘴基座I的中部大直径处的底平面设置倒角形成环形曲面8，每个一次进气孔7的进口均设置在环形曲面8的法向上，每个一次进气孔7的出口均与混气室F相连通。在混气室F内设置锥台形凸台10，锥台形凸台10的大端与燃气孔5前端处的喷嘴基座I 一体设置，在锥台形凸台10内一体设置内凸台9。每个一次进气孔7的出口均与锥台形凸台10的大端相切，并且每个一次进气孔7的轴线E均与相切的锥台形凸台10的母线G相平行布置。在喷嘴基座I的燃气孔5的前端内嵌入喷嘴芯2，喷嘴芯2嵌入在内凸台9的内部，内凸台9的轴向高度为C，且喷嘴芯2的头部表面A不高于锥台形凸台10的头部表面B。本技术是有喷嘴基座I与喷嘴芯2组装而成。安装时由于喷嘴基座I前段C距离处是一个预先设定好的台阶，以阻止喷嘴芯安装时，喷嘴芯2的头部表面A不高于锥台形凸台10的头部表面B，从而实现避免喷嘴芯前端面A以及内孔避免招到异物碰撞而损伤变形的目的；在曲面8的法向上分布了多个围绕轴线D的一次进气孔；喷嘴前段有一曲面是沿着进气孔轴向E进行拔模形成的，以减小进气的阻力；基座头部还一个环形的沉孔作为空气、燃气混合室。喷嘴使用时，在前端螺纹处接入火管，尾部螺纹处接入燃气输入接口。接入燃气后，燃气迅速在喷嘴孔处被射出，由于空间存在压差，一次空气从多个孔中被自动吸入，根据空气动力学原理，当调节不同的燃气压力，以及不同种类燃气时，空气的吸入量会随着不同燃气的压力自调节，然后在预混室F里进行初步预混，在压差的条件下混合气体进入火管内的腔体里再次混合，经过两次混合，完全混合充分了在火管头部进行燃烧。燃烧更稳定，也降低了 CO的排放。产品而且仅仅更换不同规格的喷嘴芯就能实现不同燃气的快速切换。本技术使缺氧保护装置(ODS)与长明火装置燃气、空气得到了充分的混合，提高了点火率。实现了燃烧更充分、更安全的目的。【主权项】1.一种预混式燃气喷嘴，其特征在于:包括中部直径大、前后两端直径小的喷嘴基座，在喷嘴基座的后端外周设置尾部螺纹、前端外周设置前端螺纹；在所述喷嘴基座的中后部轴向设置燃气孔，在喷嘴基座的前端轴向设置沉头孔形成混气室，混气室与燃气孔相连通；在所述喷嘴基座的中部大直径处斜向设置多个一次进气孔，多个一次进气孔沿燃气孔的圆周方向均布，在喷嘴基座的中部大直径处的底平面设置倒角形成环形曲面，每个一次进气孔的进口均设置在环形曲面的法向上，每个一次进气孔的出口均与混气室相连通；在所述嗔嘴基座的燃气孔的如端内嵌入嗔嘴芯。2.根据权利要求1所述的预混式燃气喷嘴，其特征在于:在所述混气室内设置锥台形凸台，锥台形凸台的大端与燃气孔前端处的喷嘴基座一体设置，在锥台形凸台内一体设置内凸台，所述喷嘴芯嵌入在内凸台的内部，且喷嘴芯的头部表面不高于锥台形凸台的头部表面。3.根据权利要求2所述的预混式燃气喷嘴，其特征在于:每个一次进气孔的出口均与锥台形凸台的大端相切，并且每个一次进气孔的轴线均与相切的锥台形凸台的母线相平行布置。【专利摘要】一种预混式燃气喷嘴，涉及燃气
，包括中部直径大、前后两端直径小的喷嘴基座，在喷嘴基座的中后部轴向设置燃气孔，在喷嘴基座的前端轴向设置沉头孔形成混气室，混气室与燃气孔相连通；在喷嘴基座的中部大直径处斜向设置多个一次进气孔，多个一次进气孔沿燃气孔的圆周方向均布，在喷嘴基座的中部大直径处的底平面设置倒角形成环形曲面，每个一次进气孔的进口均设置在环形曲面的法向上，每个一次进气孔的出口均与混气室相连通；在喷嘴基座的燃气孔的前端内嵌入喷嘴芯。本技术具有一次空气自吸入，并根据燃气的压差自调节吸入量，并可以二次预混，以实现燃烧更充分，火焰更稳定、仅仅更换喷嘴芯就能实现不同燃气的切换的目的。【IPC分类】F23D14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预混式燃气喷嘴，其特征在于：包括中部直径大、前后两端直径小的喷嘴基座，在喷嘴基座的后端外周设置尾部螺纹、前端外周设置前端螺纹；在所述喷嘴基座的中后部轴向设置燃气孔，在喷嘴基座的前端轴向设置沉头孔形成混气室，混气室与燃气孔相连通；在所述喷嘴基座的中部大直径处斜向设置多个一次进气孔，多个一次进气孔沿燃气孔的圆周方向均布，在喷嘴基座的中部大直径处的底平面设置倒角形成环形曲面，每个一次进气孔的进口均设置在环形曲面的法向上，每个一次进气孔的出口均与混气室相连通；在所述喷嘴基座的燃气孔的前端内嵌入喷嘴芯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦春，蒋仁会，
申请(专利权)人：扬州市飞鹰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32