本发明专利技术涉及铸造领域，更具体的说涉及一种高稳定性的铸造木模制作方法，其特征在于包括下列步骤：(1)将经数控加工初步成型的木模用砂布手工打磨抛光；(2)在抛光后的木模上喷洒溶液，使溶液慢慢浸入到木模中，此过程时间为1个小时，然后进行干燥处理；(3)在木模表面刷涂或者喷涂涂料形成一层致密层，待致密层干燥固化后，再刷涂和喷涂一层涂料，待其干燥固化后即完成，本发明专利技术先浸入一层溶液，在涂刷一层致密层，这就使得木模与空气、水气隔绝，也能经受住高温的影响，提高了木模的稳定性，延长了木模的使用寿命，本发明专利技术制作简单、操作方便。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及铸造领域，更具体的说涉及。
技术介绍
:在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木模，木模中用来形成铸型型腔、制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯，叫做芯盒，铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木模，然后用这个木模造型，浇铸而成，木模是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备。木模与铸件的形状、尺寸等直接有关，它是获得合格铸件的先决条件，对保证铸件质量，提高劳动生产率，改善工艺条件等都具有重要作用。木模会因空气湿度的变化产生吸水、干燥的变化，使得木模的结构板与结构板之间的粘胶失效而开裂或变形，进而导致木模寿命缩短。这种情况对于结构复杂、使用周期较长的大型砂型铸造木模来说，表现的更为明显。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:—种高稳定性的铸造木模制作方法，其特征在于包括下列步骤:(I)将经数控加工初步成型的木模用砂布手工打磨抛光；(2)在抛光后的木模上喷洒溶液，使溶液慢慢浸入到木模中，此过程时间为I个小时，然后进行干燥处理；(3)在木模表面刷涂或者喷涂涂料形成一层致密层，待致密层干燥固化后，再刷涂和喷涂一层涂料，待其干燥固化后即完成。进一步的，所述的溶液由下列重量份的原料构成，20-25份聚天冬氨酸、15-20份羧甲基硫代丁二酸、2-3份抗老化剂、1-2份增塑剂、5-7份二氧化钛微粉、15-25份丙醇。进一步的，所述的涂料由下列重量份的原料构成，20-30份热固性树脂、2-4份固化剂、25-35份增强纤维、5-10份马来酸二丁基锡、70-80份甲乙酮、6_8份乙基纤维素、12-14份聚氨酯共聚物、2-3份蓖麻油、4-5份稀释剂。进一步的，所述的涂料制备方法为，将热固性树脂、增强纤维和甲乙酮一起混匀，浸泡24小时，在3000rpm分散机上分散，再和剩余原料一起加入反应釜中进行混合。本专利技术先浸入一层溶液，在涂刷一层致密层，这就使得木模与空气、水气隔绝，也能经受住高温的影响，提高了木模的稳定性，延长了木模的使用寿命，本专利技术制作简单、操作方便。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。—种高稳定性的铸造木模制作方法，其特征在于包括下列步骤:(I)将经数控加工初步成型的木模用砂布手工打磨抛光；(2)在抛光后的木模上喷洒溶液，使溶液慢慢浸入到木模中，此过程时间为I个小时，然后进行干燥处理；(3)在木模表面刷涂或者喷涂涂料形成一层致密层，待致密层干燥固化后，再刷涂和喷涂一层涂料，待其干燥固化后即完成。实施例1:溶液由下列重量份的原料构成，25份聚天冬氨酸、20份羧甲基硫代丁二酸、3份抗老化剂、2份增塑剂、7份二氧化钛微粉、25份丙醇。涂料由下列重量份的原料构成，30份热固性树脂、4份固化剂、35份增强纤维、10份马来酸二丁基锡、80份甲乙酮、8份乙基纤维素、14份聚氨酯共聚物、3份蓖麻油、5份稀释剂。实施例2:溶液由下列重量份的原料构成，20份聚天冬氨酸、15份羧甲基硫代丁二酸、2份抗老化剂、I份增塑剂、5份二氧化钛微粉、15份丙醇。涂料由下列重量份的原料构成，20份热固性树脂、2份固化剂、25份增强纤维、5份马来酸二丁基锡、70份甲乙酮、6份乙基纤维素、12份聚氨酯共聚物、2份蓖麻油、4份稀释剂。涂料制备方法为，将热固性树脂、增强纤维和甲乙酮一起混匀，浸泡24小时，在3000rpm分散机上分散，再和剩余原料一起加入反应Il中进行混合。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于包括下列步骤: (1)将经数控加工初步成型的木模用砂布手工打磨抛光； (2)在抛光后的木模上喷洒溶液，使溶液慢慢浸入到木模中，此过程时间为I个小时，然后进行干燥处理； (3)在木模表面刷涂或者喷涂涂料形成一层致密层，待致密层干燥固化后，再刷涂和喷涂一层涂料，待其干燥固化后即完成。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的溶液由下列重量份的原料构成，20-25份聚天冬氨酸、15-20份羧甲基硫代丁二酸、2-3份抗老化剂、1-2份增塑剂、5-7份二氧化钛微粉、15-25份丙醇。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的涂料由下列重量份的原料构成，20-30份热固性树脂、2-4份固化剂、25-35份增强纤维、5-10份马来酸二丁基锡、70-80份甲乙酮、6-8份乙基纤维素、12-14份聚氨酯共聚物、2_3份蓖麻油、4-5份稀释剂。4.根据权利要求3所述的，其特征在于:所述的涂料制备方法为，将热固性树脂、增强纤维和甲乙酮一起混匀，浸泡24小时，在3000rpm分散机上分散，再和剩余原料一起加入反应釜中进行混合。【专利摘要】本专利技术涉及铸造领域，更具体的说涉及，其特征在于包括下列步骤：(1)将经数控加工初步成型的木模用砂布手工打磨抛光；(2)在抛光后的木模上喷洒溶液，使溶液慢慢浸入到木模中，此过程时间为1个小时，然后进行干燥处理；(3)在木模表面刷涂或者喷涂涂料形成一层致密层，待致密层干燥固化后，再刷涂和喷涂一层涂料，待其干燥固化后即完成，本专利技术先浸入一层溶液，在涂刷一层致密层，这就使得木模与空气、水气隔绝，也能经受住高温的影响，提高了木模的稳定性，延长了木模的使用寿命，本专利技术制作简单、操作方便。【IPC分类】B22C7/00【公开号】CN105215266【申请号】CN201510603742【专利技术人】施文明, 薛君南 【申请人】蚌埠冠宜型材科技有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年9月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高稳定性的铸造木模制作方法，其特征在于包括下列步骤：(1)将经数控加工初步成型的木模用砂布手工打磨抛光；(2)在抛光后的木模上喷洒溶液，使溶液慢慢浸入到木模中，此过程时间为1个小时，然后进行干燥处理；(3)在木模表面刷涂或者喷涂涂料形成一层致密层，待致密层干燥固化后，再刷涂和喷涂一层涂料，待其干燥固化后即完成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施文明，薛君南，
申请(专利权)人：蚌埠冠宜型材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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