笔记本A壳注塑模及注塑方法技术

本发明专利技术属于笔记本电脑制造技术领域，涉及一种笔记本A壳注塑模及注塑方法，注塑模包括上模和设于所述上模内的注塑流道，所述注塑流道包括进口流道、连接所述进口流道的流腔和从所述流腔底部延伸而出的一个主流道，所述注塑流道还包括从所述流腔底部延伸而出的四个副流道，所述副流道位于主流道的四周且所述主流道到每个副流道的距离相等，所述主流道与流腔之间设有主注胶开关，所述副流道与流腔之间设有第一副注胶开关，所述主注胶开关与第一副注胶开关电连接于一时序控制器；注塑方法包括模内进胶、时序调节、注塑和切料头等步骤。本发明专利技术不仅避免了A壳注塑的外观问题，还保障了IMR工艺中薄膜的完好，产品良率能达到95％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及笔记本电脑制造
，特别涉及一种可避免笔记本A壳在注塑成型中出现外观不良的注塑模及注塑方法。
技术介绍
笔记本通常由四个主要的壳体组成，在维修中俗称为A壳、B壳、C壳和D壳，其中笔记本A壳是指笔记本液晶屏背对面的壳体。在A壳的外侧有时需要印刷图案，这会用到一种MR(模内转印)工艺。此工艺的原理为将图案先印刷在一薄膜上，薄膜作为油墨的载体送到产品位置与之贴合，这样油墨就会留在产品表面。这种工艺具有产品边沿包覆完全，边沿附着力强，转产容易换卷的优点。在电子产品日益往轻薄化发展的今天，壳体零件会变得很薄。很多A壳产品是通过注塑方式生产的，变薄的壳体结构势必导致注塑模具型腔也变得很窄，带来塑胶扩散的阻力。采用中心点进胶的方式等塑胶扩散到壳体边缘部分前可能就发生硬化，产品最外侧boss柱部分就容易产生缩水，导致成型后的产品外观凹陷，形状畸变；若采用传统多点方式进胶，不同点进胶互相接触后会产生很多结合线，不光影响美观，而且结合线处强度低、易折断，在頂R工艺中容易导致薄膜折皱和勾破问题。因此产品良率很难达到70%以上。因此，有必要提供一种新的注塑技术来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种可避免笔记本A壳在注塑成型中出现外观不良的注塑模及注塑方法。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的:一种笔记本A壳注塑模，包括上模和设于所述上模内的注塑流道，所述注塑流道包括进口流道、连接所述进口流道的流腔和从所述流腔底部延伸而出的一个主流道，所述注塑流道还包括从所述流腔底部延伸而出的四个副流道，所述副流道位于主流道的四周且所述主流道到每个副流道的距离相等，所述主流道与流腔之间设有主注胶开关，所述副流道与流腔之间设有第一副注胶开关，所述主注胶开关与第一副注胶开关电连接于一时序控制器。具体的，所述副流道与流腔之间还设有第二副注胶开关。具体的，所述上模包括上模板和嵌设于所述上模板内的上模仁。进一步的，所述上模仁设有衔接所述主流道的主注胶口和衔接所述副流道的副注胶口。进一步的，所述注塑模还包括下模，所述下模包括下模板和嵌设于所述下模板内的下模仁，所述上模仁和下模仁之间留有型腔。一种注塑方法，包括如下步骤:①模内进胶:所述注塑模合模后挤出熔融塑胶，使所述注塑流道预热并排出其中残留和冷却不良的塑胶；②时序调节:截断所述副流道，合模注塑，通过所述时序控制器控制主流道注塑时间，直到从所述主流道流出的注塑成型物边缘到达副注胶口时确定所述主注胶开关和第一副注胶开关间隔时间。③注塑:打开所述副流道，合模注塑，所述时序控制器按步骤②确定的间隔时间控制所述主注胶开关和第一副注胶开关依次开启，注塑完成后开模，从所述上模除下A壳；④切料头:待A壳完全冷却后切除料头。具体的，所述步骤①重复2-5次。具体的，所述间隔时间为1-1.5s。采用上述技术方案，本专利技术技术方案的有益效果是:1、副注胶口的位置更靠近A壳背面的boss柱，因此从副注胶口到型腔边缘的距离短，避免了熔融塑胶还没到达型腔边缘就冷却而带来的boss柱畸变和外观凹陷问题；2、来自主流道与副流道的熔融塑胶不会因为反向扩散混合不均而产生结合线，不影响A壳外观和强度，不会损坏IMR膜；3、采用该注塑工艺成型的产品，良率能达到95%以上。【附图说明】图1为本专利技术笔记本A壳注塑模的结构示意图；图2为注塑流道的立体图；图3为本专利技术笔记本A壳注塑模的控制结构图。图中数字表示:11-上模板，12-上模仁，121-主注胶口，122-副注胶口 ；21-下模板，22-下模仁；31-进口流道，32-流腔，33-主流道，331-主注胶开关，34-副流道，341-第一副注胶开关，342-第二副注胶开关；4-时序控制器；5-A壳，51-boss柱，52-中心料头，53-周边料头。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本专利技术的一种笔记本A壳注塑模，包括上模和下模，上模包括上模板11和嵌设于上模板11内的上模仁13，下模包括下模板21和嵌设于下模板21内的下模仁22，上模仁13和下模仁23之间留有成型A壳5的型腔。上模内设有注塑流道，包括进口流道31、连接进口流道31的流腔32、从流腔32底部延伸而出的一个主流道33和四个副流道34，副流道34位于主流道33的四周且主流道33到每个副流道34的距离相等，上模仁12设有衔接主流道33的主注胶口 121和衔接副流道34的副注胶口 122。上下模合模后，熔融塑胶先依次经进口流道31、流腔32、主流道33和主注胶口 121进入型腔，流腔32内的熔融塑胶分出一部分经副流道34和副注胶口 122进入型腔，副注胶口 122的位置更靠近A壳5背面的boss柱51，因此从副注胶口 122到型腔边缘的距离短，避免了熔融塑胶还没到达型腔边缘就冷却而带来的boss柱51畸变和外观凹陷问题。主流道33与流腔32之间设有主注胶开关331，副流道34与流腔32之间设有第一副注胶开关341和第二副注胶开关342，主注胶开关331与第一副注胶开关341电连接于一时序控制器4。注胶开始时，主注胶开关331打开，熔融塑胶先沿主流道33注入型腔，等到这部分熔融塑胶扩散到副注胶口 122位置时，时序控制器4操纵第一副注胶开关341打开，这样自副流道34进入的熔融塑胶就会与型腔内已有的熔融塑胶在模内混拌，发生换热，这样熔融塑胶会以一个相对较高的温度继续往型腔四周扩散而最终成型为boss柱51。这种时序注胶方式的好处在于来自主流道33与副流道34的熔融塑胶不会因为反向扩散混合不均而产生结合线，不影响A壳5外观和强度，不会损坏頂R膜。A壳5注塑方法如下:①模内进胶:打开第二副注胶开关342，注塑模合模后挤出熔融塑胶，此时主注胶开关331打开，使注塑流道预热并排出其中残留和冷却不良的塑胶，重复2-5次；②时序调节:关闭第二副注胶开关342，合模注塑，通过时序控制器4控制主流道33注胶时间，调节到注塑成型物边缘刚好出现周边料头53时完成调节，确定主注胶开关331与第一副注胶开关341开启间隔时间(约1-1.5s);③注塑:打开第二副注胶开关342，合模注塑，时序控制器4按照第②步确定的间隔时间依次开启主注胶开关331和第一副注胶开关341，等A壳5在型腔内冷却后，然后开模，将成型完的A壳5从上模除下；④切料头:待A壳5完全冷却后切除中心料头52和周边料头53，完成成型。这种注塑方法能很好地避免A壳5的注塑问题，保障頂R工艺中薄膜的完好，产品良率能达到95%以上。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种笔记本A壳注塑模，包括上模和设于所述上模内的注塑流道，所述注塑流道包括进口流道、连接所述进口流道的流腔和从所述流腔底部延伸而出的一个主流道，其特征在于:所述注塑流道还包括从所述流腔底部延伸而出的四个副流道，所述副流道位于主流道的四周且所述主流道到每个副流道的距离相等，所述主流道与流腔之间设有主注胶开关，所述副流道与流腔之间设有第一副注胶开关，所述主注胶开关与第一副注胶开关电连接于一时序控制器。2.根据权利要求1所述的笔记本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种笔记本A壳注塑模，包括上模和设于所述上模内的注塑流道，所述注塑流道包括进口流道、连接所述进口流道的流腔和从所述流腔底部延伸而出的一个主流道，其特征在于：所述注塑流道还包括从所述流腔底部延伸而出的四个副流道，所述副流道位于主流道的四周且所述主流道到每个副流道的距离相等，所述主流道与流腔之间设有主注胶开关，所述副流道与流腔之间设有第一副注胶开关，所述主注胶开关与第一副注胶开关电连接于一时序控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦辉，
申请(专利权)人：苏州春秋电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32