一种挠性飞轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挠性飞轮，包括呈圆盘状的挠性板，挠性板的外周固定连接有齿圈，位于挠性板的正反两个表面均设置有垫板；挠性板的表面设置有沿挠性板径向方向向外延伸的径向槽；与径向槽紧邻设置有外周孔。挠性板的外周与齿圈有间隙的设置环形槽。挠性板的中心还设置有主轴孔。主轴孔的外周设置有固定孔。两个径向槽为一组；外周孔设置在一组径向槽的中间位置。挠性板的表面均匀设置有六组径向槽。上述挠性飞轮，具备多重功能，能够应用于多种场合，其通用性有较大的提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程
，特别涉及一种挠性飞轮。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的挠性飞轮的需求日益增大。众所周知，飞轮是一种转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器。在汽车工程领域，飞轮是必不可少的零部件。由于汽车发动机各个气缸的做功是不连续的，所以发动机转速也是变化的。当发动机转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当发动机转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少发动机运转过程的速度波动。然而在现有技术中，传统飞轮的生产报废率较高、生产效率低，并且无法满足多种应用需要；针对每种工况，需要重新设计并加工飞轮，使得飞轮的通用性较差。因此，如何提高飞轮的通用性是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挠性飞轮，该挠性飞轮可以解决飞轮的通用性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供一种挠性飞轮，包括呈圆盘状的挠性板，所述挠性板的外周固定连接有齿圈，位于所述挠性板的正反两个表面均设置有垫板；所述挠性板的表面设置有沿所述挠性板径向方向向外延伸的径向槽；与所述径向槽紧邻设置有外周孔。优选地，所述挠性板的外周与所述齿圈有间隙的设置环形槽。优选地，所述挠性板的中心还设置有主轴孔。优选地，所述主轴孔的外周设置有固定孔。优选地，两个所述径向槽为一组；所述外周孔设置在一组所述径向槽的中间位置。优选地，所述挠性板的表面均匀设置有六组径向槽。相对于上述
技术介绍
，本技术提供的挠性飞轮，利用呈圆盘状的挠性板作为主体，在挠性板的外周设置有齿圈；并且在挠性板的正反表面均设置垫板；此外，挠性板表面开有径向槽，该槽将挠性板分割为两个功能部分，即可以分别被冲压或弯曲成不同的形状，从而满足不同的功能要求；这样一来，一块挠性板便可以有多种不同形状，从而解决了飞轮通用性差的问题；此外，利用挠性板作为飞轮的主体，能够有效缓冲飞轮所受到的冲击力，以提高飞轮的耐用性。并且在径向槽紧邻设置有外周孔，用于满足飞轮与液力变矩器等相关设备连接的需要，从而使得本技术提供的挠性飞轮具备多重功能，能够应用于多种场合，通用性有较大的提高。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的挠性飞轮的正视图；图2为图1中挠性飞轮A-A向的剖视图。其中:烧性板1、齿圈2、垫板3、径向槽4、外周孔5、环形槽6。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种挠性飞轮，该挠性飞轮可以应用于多个场合、提高其通用性。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的挠性飞轮的正视图；图2为图1中挠性飞轮A-A向的剖视图。本技术提供的挠性飞轮的具体实施例，挠性飞轮以挠性板I作为主体，挠性板I呈圆盘状；由于挠性飞轮的主体为挠性板1，而挠性板I具有受力变形后，在作用力失去之后能够保持受力变形时的形状的能力；即，挠性板I受力变形后，在失去作用力之后挠性板I能够保持原先的形状以及尺寸，从而确保挠性飞轮的正常使用，避免挠性飞轮因过大的形变而失效；这样一来，挠性飞轮的使用寿命极大的提高，其应用的场合也扩大了许多。此外，挠性飞轮的齿圈2设置在圆盘状挠性板I的外周，并且在挠性板I的正反两个表面均设置有垫板3 ;也就是说，通过齿圈2与外部设备进行啮合转动，从而带动挠性飞轮进行旋转，从而实现其相应的使用功能；挠性板I表面的垫板3具有诸多用途:首先，垫板3可以用来防止挠性飞轮的磨损，从而相应的延长挠性飞轮的使用寿命；其次，通过垫板3能够调整挠性飞轮的轴向方位，从而使得挠性飞轮适用于多种场合。当然，根据实际需要，垫板3的尺寸与形状可以设置为多种，本文并不作出具体限制。本文优选的挠性板I与齿圈2之间采用焊接方式固定；当然，根据实际情况，挠性板I与齿圈2之间还可以采用其他方式连接，本文将不再赘述。与此同时，沿挠性板I径向方向、挠性板I的表面设置径向槽4，并且径向槽4沿着挠性板I径向方向向外延伸；即，径向槽4朝向挠性板I的边沿位置延伸，如说明书附图1所示。如上文所述，利用径向槽4将挠性板I分割为两个功能部分，即可以分别被冲压或弯曲成不同的形状，从而满足不同的功能要求。如上文所述，在挠性板I的表面上，径向槽4紧邻设置有外周孔5。采用这种方式，利用外周孔5能够使得挠性板I与液力变矩器等相关设备进行连接，从而满足连接的需要。当然，根据实际需要，外周孔5的尺寸与位置可以有多种选择，本文并不作出具体限制。通过说明书附图2可以看出，挠性板I的外周部还设置有环形槽6 ;并且环形槽6与齿圈2之间设置有一定的间隙。换句话说，环形槽6与齿圈2均设置在挠性板I的外周部，而环形槽6与齿圈2分别位于挠性板I外周部的两端，即环形槽6与齿圈2为上下非重叠式的设置，环形槽6与齿圈2并不冲突。设置环形槽6的目的在于，利用环形槽6能够调整挠性飞轮的位置以方便挠性板I与齿圈2之间的焊接；同时，环形槽6的位置以及尺寸的不同还能够有助于调节挠性飞轮的转动惯量的大小，从而使得挠性飞轮满足多种场合的需要。当然，通常来说，挠性板I的中心应设置主轴孔，并且为了连接可靠，在主轴孔的外周设置固定孔。此外，本技术所涉及的挠性板I的截面厚度还可以设置为变化的，从而调整挠性飞轮的转动惯量，以便增加挠性飞轮的通用性。根据实际经验，挠性板I的径向槽4可以有如下设置方式:将两个径向槽4设置为一组，并且外周孔5位于一组径向槽4的中央。S卩，通过说明书附图1可以看出，两个径向槽4的中间位置设置外周孔5 ;而挠性板I的表面可以设置多组径向槽4，每组径向槽4的中间位置均设置外周孔5;如上文所述，这样一来，便能够提高挠性飞轮的使用多样性，解决其通用性不高的问题。更为具体的，将每块挠性板I的表面均匀设置六组径向槽4，即挠性板I还设置有六个外周孔5 ;当然，根据实际需要，径向槽4的组数以及外周孔5的个数可以根据实际需要而定，并不限于本文所述的六组径向槽4以及六个外周孔5 ;其他组数的径向槽4以及其他个数的外周孔5也应在本文的保护范围之内。以上对本技术所提供的挠性飞轮进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种挠性飞轮，其特征在于，包括呈圆盘状的挠性板(I)，所述挠性板(I)的外周固定连接有齿圈(2)，位于所述挠性板(I)的正反两个表面均设置有垫板(3);所述挠性板(1)的表面设置有沿所述挠性板(I)径向方向向外延伸的径向槽(4);与所述径向槽(4)紧邻设置有外周孔(5)。2.根据权利要求1所述的挠性飞轮，其特征在于，所述挠性板(I)的外周与所述齿圈(2)有间隙的设置环形槽(6)。3.根据权利要求1或2所述的挠性飞轮，其特征在于，所述挠性板(I)的中心还设置有主轴孔。4.根据权利要求3所述的挠性飞轮，其特征在于，所述主轴孔的外周设置有固定孔。5.根据权利要求1或2所述的挠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挠性飞轮，其特征在于，包括呈圆盘状的挠性板(1)，所述挠性板(1)的外周固定连接有齿圈(2)，位于所述挠性板(1)的正反两个表面均设置有垫板(3)；所述挠性板(1)的表面设置有沿所述挠性板(1)径向方向向外延伸的径向槽(4)；与所述径向槽(4)紧邻设置有外周孔(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王和清，康建军，李健，
申请(专利权)人：吉林大华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22