本发明专利技术提供了一种线缆快速成型装置，属于线缆技术领域；它解决了现有螺旋状线缆加工效率低且工人劳动强度大的技术问题；本发明专利技术的技术方案为：一种线缆快速成型装置，包括支架；分线组件，其与支架相连并用于将若干缆线与加强件分开；导线组件，其为缆线与加强件导向，导线组件能使若干缆线分布于加强件周围并与加强件隔开；绕线组件，其为线缆与加强件导向，当缆线与加强件经过绕线组件后，缆线依次缠绕于加强件上并形成螺旋状线缆；本发明专利技术的有益效果为：整个装置使多根缆线由分散状态拧合成具有螺旋状的线缆，其自动化程度较高，线缆的成型效率较高，同时，降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线缆制造
，涉及一种线缆快速成型装置。
技术介绍
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。在各种线缆中，有一种螺旋线缆，其包括多根缆线与中心加强件，多根缆线呈螺旋状缠绕在中心加强件上，从而将线缆拧合成螺旋状，目前，这种线缆的加工成型依然大多通过人工来完成，这种加工方式造成线缆加工的自动化程度低，线缆的加工效率低，工人的劳动强度较大。综上所述，为了解决上述螺旋状线缆加工方式存在的技术问题，需要设计一种线缆加工效率高且能降低工人劳动强度的线缆快速成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种线缆加工效率高且能降低工人劳动强度的线缆快速成型装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种线缆快速成型装置，包括支架；分线组件，其与支架相连并用于将若干缆线与加强件分开；布线组件，其与支架相连并供缆线与加强件通过，布线组件能使若干缆线分布于加强件周围并与加强件隔开；绕线组件，其与支架相连并供缆线与加强件通过，当缆线与加强件经过绕线组件后，缆线依次缠绕于加强件上并形成螺旋状线缆。在上述一种线缆快速成型装置中，所述分线组件包括安装架，其与支架相连并用于支撑缆线与加强件；分线柱，其设置于安装架上，所述分线柱有多个且将若干缆线与加强件分开。在上述一种线缆快速成型装置中，所述布线组件包括第一导线板，其与支架相连；第一通孔，其设置于第一导线板上并供加强件穿过；第一导轮，其有四个且均设置于第一导线板上，四个第一导轮相互隔开且分布于第一通孔周围，第一导轮与缆线接触并引导缆线移动。在上述一种线缆快速成型装置中，所述绕线组件包括第二导线板，其与支架相连；第二通孔，其设置于第二导线板上并供加强件穿过；第二导轮，其有四个且均设置于第二导线板上，四个第二导轮相互隔开且分布于第二通孔周围，第二导轮与缆线接触并引导缆线移动，当加强件穿过第二通孔且缆线经过第二导轮后，所述缆线依次缠绕于加强件上。在上述一种线缆快速成型装置中，在安装架上轴向开设有第一调节孔，所述分线柱位于第一调节孔内并能在第一调节孔内移动。在上述一种线缆快速成型装置中，在第一导线板上下两端分别开设有供线缆穿过的导线槽与导线缺口，导线槽与导线缺口相隔开且在二者之间形成有第一安装板，在两导线槽靠近支架的一侧分别形成有第二安装板，所述的第一导轮分别安装于第一安装板与第二安装板上并与导线槽和导线缺口一一对应。在上述一种线缆快速成型装置中，在第一安装板与第二安装板上均垂直开设有第二调节孔，所述第一导轮安装于第二调节孔上并能在第二调节孔上移动。在上述一种线缆快速成型装置中，所述绕线组件还包括导线孔，其设置于第二导线板上并供线缆穿过，所述导线孔有四个并与第二导轮——对应。在上述一种线缆快速成型装置中，所述第二导轮倾斜设置且四个第二导轮的中线相交于一点。在上述一种线缆快速成型装置中，本装置还包括有第三导线板，其与支架固连且第二导线板位于第一导线板与第三导线板之间；穿线孔，其开设于第三导线板上，所述缆线与中心加强件拧合成线缆后由穿线孔穿出。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术中，缆线与加强件依次经过分线组件、布线组件以及绕线组件，经过分线组件时，每根缆线与加强件水平分隔开，经过布线组件时，每根缆线分布在加强件周围并与加强件隔开，经过绕线组件时，每根缆线呈螺旋状依次缠绕在加强件上，整个装置使多根缆线由分散状态拧合成具有螺旋状的线缆，其自动化程度较高，线缆的成型效率较高，同时，降低了工作人员的劳动强度。【附图说明】图1为本专利技术一较佳实施例的装配结构图。图2为本专利技术一较佳实施例的立体结构图。图3为本专利技术一较佳实施例中安装架与分线柱的连接示意图。图4为图2中A处的放大图。图5为图2中B处的放大图。图6为本专利技术一较佳实施例中第一导线板的后视立体图。图7为本专利技术一较佳实施例中第二导线板的后视立体图。图8为图2中C处的放大图。图中:100、支架；110、立架；120、横架。200、安装架；210、固定部；211、第一垫块；220、承载部；221、分线柱；222、第一调节孑L。300、第一导线板；310、第一安装部；311、第二垫块；320、第一通孔；330、第一导轮；331、导轮一 ；332、导轮二 ；333、导轮三；334、导轮四；335、第一导向槽；340、第一轮座；350、容纳槽；360、容纳缺口 ；370、第一安装板；380、第二安装板；390、第二调节孔。400、第二导线板；410、第二安装部；411、第三垫块；420、第二通孔；430、第二导轮；431、导轮五；432、导轮六；433、导轮七；434、导轮八；435、第二导向槽；440、第二轮座；450、导线孔。500、第三导线板；510、第三安装部；511、第四垫块；520、穿线孔。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。为了方便理解，本实施例中以成型装置安装在线缆成型机上为例，并对本成型装置作进一步说明，但本成型装置并不局限于使用于线缆成型机上，其也可单独使用或者用于其它设备上。如图1所示，该线缆成型机具有一机架，机架的左边为进线端，机架的右边为出线端，在机架上安装有位于机架同一侧的四个导线轮。如图1、图2所示，本专利技术一种线缆快速成型装置，包括有支架100以及安装在支架100上的分线组件、布线组件、绕线组件。如图1所示，支架100，其为机架的一部分，该支架100包括位于机架左侧的立架110与位于机架顶端的120，立架110与120垂直相连。如图2、图3所示，分线组件包括安装架200与分线柱221。该安装架200为“L”形板状，其包括固定部210以及与其垂直相连的承载部220，固定部210与立架110的正立面固连，承载部220悬空并水平向外伸出，该承载部220用于托住四根缆线和加强件，事实上，安装架200也可直接安装支架100的120部分上。为了增加固定强度，在固定部210与立架110之间还设置有第一垫块211。分线柱221有四个并活动安装于当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线缆快速成型装置，其特征在于：包括支架；分线组件，其与支架相连并用于将若干缆线与加强件分开；布线组件，其与支架相连并供缆线与加强件通过，布线组件能使若干缆线分布于加强件周围并与加强件隔开；绕线组件，其与支架相连并供缆线与加强件通过，当缆线与加强件经过绕线组件后，缆线依次缠绕于加强件上并形成螺旋状线缆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，白建国，陈静，王国强，竺永宏，朱江南，
申请(专利权)人：浙江一舟电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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