本实用新型专利技术公开了一种基于螺杆式真空泵的真空回潮机，包括筒体，筒体的出口通过管道和真空阀与冷凝器连接，冷凝器的上部设有冷却塔，冷凝器的出口通过管路与螺杆真空泵和罗茨泵分别连接，螺杆真空泵和罗茨泵的进口管路上分别设有螺杆阀和进口罗茨阀。螺杆真空泵和罗茨泵的出口管路上分别设有排空管和出口罗茨阀。冷凝器的出口管路上设有过滤器。过滤器的出口管路的一侧连接有水循环泵，水循环泵设有排气管，水循环泵的进口管路上设有水泵阀。提高了回潮机的极限真空度，增加烟叶的回透率，并大大降低蒸汽能源消耗。解决了WZ型真空回潮机能耗高、汽管网线压力波动大、烟叶回透率不高等问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空回潮机，尤其涉及一种基于螺杆式真空栗的真空回潮 机。
技术介绍
目前打叶复烤企业原烟回潮使用的设备大多为WZ型真空回潮机，其生产能力为 4000~12000kg/h。这类抽真空系统的原理主要为蒸汽喷射或水喷射与蒸汽喷射相结合方 式，其缺点是蒸汽能耗高、真空度较低（工作极限真空度266Pa)、噪音大。特别是目前推广 的散烟收购和包装对片烟加工真空度要求更高，传统的喷射抽真空系统已不能完全满足烟 草复烤企业清洁生产工艺的需求。 WZ型真空回潮机存在的问题及分析： WZ型真空回潮机系统结构及工作原理： 如图1所示，现有技术中的WZ型全蒸汽喷射式真空回潮机容积为44m3,每生产周 期处理原烟叶4800kg(每批，下同），采用四级六栗式蒸汽喷射真空系统，每周期每台蒸汽 喷射真空栗的工作时间与额定蒸汽耗量见表1。 表1汽压力为0. 8Mpa时每台蒸汽喷射栗的工作时间与额定蒸汽耗量 峰值流量：①2台三级栗，1台四级栗同时开启时峰值流量2760kg/h。 ②C. Y. E. SI. S1同时开启时峰值流量4760kg/h。 由表1可知，在供汽压力为0. 8MPa时，此抽真空系统存在的不足是：每级蒸汽喷射 栗能耗大；抽空时蒸汽耗量峰值高达4760kg/h，对蒸汽管网波动大。 抽真空操作工艺流程：首先启动1台四级栗、2台三级栗，工作3min后达到 设定真空度（-0.0 SOMpa) -一关闭四级栗，开启二级栗，工作lmin后，达到设定真空度 (-0. 090MPa)--开启一级栗，工作lmin (真空度为-0. 096MPa)--开启超一级栗，工作 1. 5min(真空度为266Pa)--加潮、保湿--开2台三级栗，1台四级栗返抽lmin后破空。 一周期所需时间与实测能耗见表2。由抽真空操作工艺流程及表2可知，此抽真空系统存在 的不足是：工作真空度低，只有266Pa，难以满足紧密烟包、散烟收购烟包的工艺要求；一个 周期抽真空的蒸汽量消耗高达391. 36kg。 表2抽空时间与能耗 问题分析： 由图1及表2可以看出，该系统结构存在以下不足：①由于抽真空系统间断排水， 真空水箱的容积限制了一级、二级、三级栗的工作时间，该系统在应用上有一定的局限性。 ②每一批烟叶抽空消耗蒸汽391. 36kg，增湿消耗蒸汽约276kg，加工每批原烟蒸汽耗量合 计为667kg，其中抽真空所耗蒸汽所占比例为58. 6 %。③蒸汽喷射栗为拉瓦尔管，蒸汽喷射 后不能回收，造成能源浪费。④蒸汽在输送过程中浪费严重。蒸汽在输送过程中，管道的过 长、外界温度低都会导致能源损耗，蒸汽的含水量高，在进入回潮机工作现场分配器时，会 排出一部分冷凝水，也造成蒸汽浪费。抽空过程为波动状态且幅度大，对整个蒸汽管网影响 大，对锅炉操作与能耗影响大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空度高、蒸汽能耗低的基于螺杆式真空栗的真空 回潮机。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的： 本技术的基于螺杆式真空栗的真空回潮机，包括筒体，所述筒体的出口通过 管道和真空阀与冷凝器连接，所述冷凝器的上部设有冷却塔，所述冷凝器的出口通过管路 与螺杆真空栗和罗茨栗分别连接，所述螺杆真空栗和罗茨栗的进口管路上分别设有螺杆阀 和进口罗茨阀。 由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的基于螺杆 式真空栗的真空回潮机，由于以油式螺杆真空栗+罗茨栗联合抽空系统替代现设备中的超 级蒸汽喷射栗，以提高回潮机的极限真空度，增加烟叶的回透率，并大大降低蒸汽能源消 耗。解决了 WZ型真空回潮机能耗高、汽管网线压力波动大、烟叶回透率不高等问题。【附图说明】 图1为现有技术中的WZ型全蒸汽喷射式真空回潮机抽空系统结构示意图； 图2为本技术实施例提供的基于螺杆式真空栗的真空回潮机的结构示意图。 图中： 1、PCL触屏控制；2、集装电磁阀；3、水分配器；4、气动蝶阀；5、进水总阀；6和7、阐 板阀；8、排气管消声器；9和10、三级喷射器；11、四级喷射器；12、冷却塔；13、蒸汽分配器； 14、气动球阀；15、进气总阀；16、加潮装置；17、超一级喷射器；18、一级喷射器；19、真空阀； 20、破空阀；21、箱体；22、一号冷凝器；23、二级喷射器；24、二号冷凝器；25、专用储水箱； 11、排空管；12、螺杆真空栗；13、出口罗茨阀；14、罗茨栗；15、螺杆阀；16、进口罗 茨阀；17、水栗阀；18、排气管；19、水环栗；110、过滤器；111、冷却塔；112、冷凝器；113、真 空阀；114、筒体。【具体实施方式】 下面将对本技术实施例作进一步地详细描述。 本技术的基于螺杆式真空栗的真空回潮机，其较佳的【具体实施方式】是： 包括筒体，所述筒体的出口通过管道和真空阀与冷凝器连接，所述冷凝器的上部 设有冷却塔，所述冷凝器的出口通过管路与螺杆真空栗和罗茨栗分别连接，所述螺杆真空 栗和罗茨栗的进口管路上分别设有螺杆阀和进口罗茨阀。 所述螺杆真空栗和罗茨栗的出口管路上分别设有排空管和出口罗茨阀。 所述冷凝器的出口管路上设有过滤器。 所述过滤器的出口管路的一侧连接有水循环栗，所述水循环栗设有排气管，所述 水循环栗的进口管路上设有水栗阀。 本技术的基于螺杆式真空栗的真空回潮机，在传统蒸汽喷射抽真空基础上， 提出以油式螺杆真空栗+罗茨栗联合抽空系统替代现设备中的超级蒸汽喷射栗，以提高回 潮机的极限真空度，增加烟叶的回透率，并大大降低蒸汽能源消耗。解决了 WZ型真空回潮 机能耗高、汽管网线压力波动大、烟叶回透率不高等问题，采用新型螺杆式抽空系统替代传 统的蒸汽喷射或水喷射与蒸汽喷射组合的方法，并对该真空回潮机的抽空系统进行了改 进。结果表明：改进后回潮机真空度从266Pa提高到133Pa，增加散烟包回透率10%以上， 降低真空回潮机蒸汽消耗量58. 6%，加工每吨原烟叶可节约11. 107kg标煤，减少碳排放量 7. 55kg〇 具体实施例： 如图2所示，针对蒸汽喷射栗的缺点，采用油式螺杆真空栗+罗茨栗联合抽空系统 代替该设备中的蒸汽喷射栗，取消专用储水箱及一、二号冷凝器、水分配器、排汽管道消音 箱、冷却塔及进、排当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于螺杆式真空泵的真空回潮机，其特征在于，包括筒体，所述筒体的出口通过管道和真空阀与冷凝器连接，所述冷凝器的上部设有冷却塔，所述冷凝器的出口通过管路与螺杆真空泵和罗茨泵分别连接，所述螺杆真空泵和罗茨泵的进口管路上分别设有螺杆阀和进口罗茨阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉平，张晖，王兆铁，李枝军，张明茂，符再德，王宝玉，
申请(专利权)人：湘西鹤盛原烟发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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