新型保护套用内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型保护套用内衬，具有一内衬本体，所述内衬本体一体注塑成型。本实用新型专利技术与现有技术相比，内衬为一体注塑成型，同时形成内衬的厚薄变化、凹凸位和开孔，制造工序简单，具有较强的弹力和张力，不易受潮腐化，使用期限长，符合环保且降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内衬，属于产品中间隔层制品领域，尤其是指一种新型保护套用内衬。
技术介绍
内衬，是目前各领域中多种产品需要使用的一种中间隔层制品，例如包装盒制造领域、保护套制造领域等等。而在保护套制造领域，一般会在保护套的内、外套之间夹持设置一内衬，不仅可以增加保护套的厚度，而且可以增加保护套的弹力。如图1所示，现有保护套用内衬一般采用平面纸板层层叠合、通过胶水相互粘结而成，从而实现内衬的厚薄变化，以适应保护套不同部位的制造要求。但是，现有的保护套内内衬却存在以下缺点：一是制造工序多而复杂，生产效率低；二是容易造成材料的浪费，不符合环保且相应增加了生产成本；三是这种内衬的弹力和张力不够，而且容易受潮腐化，严重影响消费者的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单，制造容易，具有较强弹力和张力，使用期限长且成本低的新型保护套用内衬。为了实现上述目的，本技术按以下技术方案实现：一种新型保护套用内衬，具有一内衬本体；所述内衬本体一体注塑成型。进一步，所述内衬本体设有厚身段和薄身段，厚身段和薄身段连续且一体-->成型。进一步，所述内衬本体设有与保护套适应配合的凹凸位，凹凸位与内衬本体一体成型。进一步，所述内衬本体设有与保护套适应配合的开孔，开孔与内衬本体一体成型。进一步，所述内衬本体采用环保塑料一体注塑成型。本技术与现有技术相比，内衬为一体注塑成型，同时形成内衬的厚薄变化、凹凸位和开孔，制造工序简单，具有较强的弹力和张力，不易受潮腐化，使用期限长，符合环保且降低了生产成本。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。附图说明图1是现有内衬的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是图2的侧面示意图。图4是本技术的使用状态图。具体实施方式如图2、3所示，本技术所述的内衬，具有一内衬本体1，该内衬本体1采用环保塑料一体注塑成型。内衬本体1上设有厚身段11和薄身段12，厚身段11和薄身段12连续且一体注塑成型；其上还设有与保护套适应配合的凹凸位和开孔13，所有凹凸位和开孔13均与内衬本体1一体注塑成型。如图4所示，本技术所述的内衬应用保护套2，将内衬本体1与保护-->套2的内、外套相互缝接固定即可。其中，内衬的薄身段12置于保护套2的弯折部位，厚身段11置于保护套2的其他部位，而且内衬本体1的凹凸位和开孔13均与保护套2对应配合，从而增强了保护套2的弹力和张力，延长保护套2的使用期限。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型保护套用内衬，具有一内衬本体，其特征在于：所述内衬本体一体注塑成型。

【技术特征摘要】
1、一种新型保护套用内衬，具有一内衬本体，其特征在于：所述内衬本体一体注塑成型。2、根据权利要求1所述的新型保护套用内衬，其特征在于：所述内衬本体设有厚身段和薄身段，厚身段和薄身段连续且一体成型。3、根据权利要求1所述的新型保护套用内衬，其特征在于：所述内衬本体设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：文峰，
申请(专利权)人：文峰，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]