本实用新型专利技术提供一种烟气脱硝装置喷头，包括：喷头本体，所述喷头本体内设有气体流道，且所述喷头本体内不设置垫片和螺纹，与外部设备通过焊接连接。本实用新型专利技术摆脱传统氨气喷头的垫片限速和螺纹连接，制造时一体成型，内含相应孔径，在制造厂内通过焊接与相应结构连接，整体轻便实用结构简单易加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火电发电
的烟气脱硝装置，具体地，涉及一种烟气脱硝 装置喷头。
技术介绍
目前，大多火力发电厂烟气脱硝装置氨气或混合气体喷头，一般包括喷头本体，在 喷头本体内部设置气体流道。同时在喷头本体内还设有垫片，在喷头本体内的后端设有螺 纹。其中螺纹作为连接部分，用于与外部设备（比如管道）连接；置于喷头本体内部的垫 片，采用与喷头本体相同的材质制备，其垫片的孔径用于控制气体的流速。垫片的孔径一般 有碑（8πιπι)、φ1〇 (IOmm)和φ12 (12mm)，其中 φ12 比较常用。 虽然在喷头的设计中采用垫片孔径来控制流速，但实际应用中，火力发电厂不可 能为更换垫片而停炉，所以实际项目中氨气的流速是由安装在烟道外的阀门控制的，这使 得垫片的存在价值名存实亡，但因为传统设计一直如此，喷头中的垫片设计还是被大部分 厂家习惯性地沿用。 同时，现有氨气喷头中设计的螺纹连接部分，其目的主要有两方面：一方面是为了 方便垫片的更换，另一方面是预防出现只喷头单一损坏的情况，更换喷头的方便。但经过在 火力发电厂的长期观察，实际运用中并未出现此类情况。在烟气流场不好的项目中，氨注入 装置会被整体磨损，而烟气流场好的项目中则整体氨注入装置完好，因此螺纹连接部分的 用处不大。 进一步的，现有喷头的螺纹连接部分是在喷头整体加工之后进行的，增加了工作 量和成本。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种轻便实用、整体结构简单、 易加工的烟气脱硝装置喷头。 为实现上述目的，本技术提供一种烟气脱硝装置喷头，包括：喷头本体，所述 喷头本体内设有气体流道，且所述喷头本体内不设置垫片和螺纹，与外部设备通过焊接连 接。 进一步的，所述喷头本体的前端为喷射段，所述喷射段的纵截面形状为等腰梯形， 且等腰梯形的上底边为所述喷射段的最前端。 进一步的，所述喷头本体的后端为连接段，所述连接段的纵截面形状为矩形，所述 矩形一端连接所述喷射段，另一端连接管道。 进一步的，所述连接段与烟道中管道之间采用焊接方式连接。 进一步的，所述喷头本体内设置常用φ8、φ10或φ] 2孔径。 进一步的，所述喷头本体，其长度为50mm，高度为40mm。 进一步的，所述喷头本体，其外径为50mm。 进一步的，所述连接段的长度为15mm。 进一步的，所述喷头为一体成型，通过焊接布设在烟道中。 与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果： 本技术喷头摒弃了传统沿用的垫片和螺纹，且制造时一体成型，通过焊接与 其他设备连接，结构简单实用，成本降低；进一步的，外形上相比原有的喷氨喷头做了改良， 缩减喷头高度、长度（原喷头的高度、长度分别是46mm、59mm)、削去两侧多余材料，从而减 轻了喷头整体的重量。 本技术摒弃了传统沿用的垫片和螺纹，且调整了外形，从而减轻了产品重量， 降低了加工成本和工作量。【附图说明】 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特 征、目的和优点将会变得更明显： 图1为本技术一较优实施例中喷头的结构示意图； 图2为本技术一较优实施例中喷头的详细尺寸示意图； 图3为本技术一较优实施例中喷头的仰视图； 图中：喷头本体1，气体流道2,喷射段3,连接段4。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的 技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本 领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进。这些都属于本技术的保护范围。 如图1所示，为本技术一较优实施例的烟气脱硝装置喷头示意图，包括：喷头 本体1，所述喷头本体内设有气体流道2,且所述喷头本体1内不设置垫片和螺纹，与外部设 备通过焊接连接。 在另一实施例中，所述喷头本体1的前端为喷射段3,所述喷射段3的纵截面形状 为等腰梯形，且等腰梯形的上底边为所述喷射段3的最前端。 所述喷头本体1的后端为连接段4,所述连接段4的纵截面形状为矩形，所述矩形 一端连接所述喷射段3,另一端连接管道。 所述连接段4与烟道中管道之间采用焊接方式连接。 本实施例喷头摒弃了传统沿用的垫片和螺纹，且制造时一体成型，通过焊接与其 他设备连接，结构简单实用，成本降低。可以用于氨气喷射也可以用于空气混合气体喷射。 在另一优选实施例中，如图2-3所示，烟气脱硝装置喷头包括：喷头本体1，所述喷 头本体1内设有气体流道2,且所述喷头本体1内不设置垫片和螺纹，与外部设备通过焊接 连接。 所述喷头本体1，其长度为50mm，高度为40mm。 所述喷头本体1，其外径为50mm。 所述喷头本体1的前端为喷射段3,所述喷头本体1的后端为连接段4。 所述连接段4,其长度为15mm。 本实施例喷头摒弃了传统沿用的垫片和螺纹，结构简单实用，成本降低；同时缩减 喷头高度、削去两侧多余材料，从而减轻了喷头整体的重量。 在另一实施例中，烟气脱硝装置氨气喷头包括：喷头本体1，所述喷头本体1内设 有气体流道2,且所述喷头本体1内不设置垫片和螺纹，与外部设备通过焊接连接。所述 氨气喷头采用一体成型，通过焊接布设在烟道中，用于使氨气进入高温流动烟气中，简单实 用。 如图2所示，喷头成型后的示意图，钢管与喷头直接通过一周角焊缝连接，喷头内 可以设置常用φ8、φ?ο、φ?2孔径，无须垫片。 作为一个优选方式，所述氨气喷头采用铸造一体成型，因为不用垫片和螺纹，制备 更为简单，一体成型即可，无需再添加螺纹，减低了工作量和成本。 在本技术的实施例中，所述的气体流道2,可以根据实际需要进行设定，比如， 可以设置为简单的氨气气体流道，也可以设置复杂的空气混合气体流道，此部分不属于本 技术改进之处，不在赘述。 本技术的喷头是一种运用于火力发电厂烟气脱硝处理装置中的氨气/空气 混合气体的喷头，它摆脱传统氨气喷头的垫片限速和螺纹连接，制造时一体成型（内含相 应孔径），在制造厂内通过焊接与外部设备连接，整体轻便实用、结构简单、易加工，大大减 低了工作量和成本。以上技术方案都经过项目运行验证，具有可行性。 以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局 限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改， 这并不影响本技术的实质内容。【主权项】1. 一种烟气脱硝装置喷头，包括：喷头本体，其特征在于所述喷头本体内设有气体流 道，且所述喷头本体内不设置垫片和螺纹，与外部设备通过焊接连接。2. 根据权利要求1所述的烟气脱硝装置喷头，其特征在于，所述喷头本体的前端为喷 射段，所述喷射段的纵截面形状为等腰梯形，且等腰梯形的上底边为所述喷射段的最前端。3. 根据权利要求2所述的烟气脱硝装置喷头，其特征在于，所述喷头本体的后端为连 接段，所述连接段的纵截面形状为矩形，所述矩形一端连接所述喷射段，另一端连接管道。4. 根据权利要求3所述的烟气脱硝装置喷头，其特征在于，所述连接段与烟道中管道 之间采用焊接方式连接。5. 根据权利要求3所述的烟气脱硝装置喷头，其特征在于，所述连接段，其长度为 15mm〇6. 根据权利要求1-5任本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气脱硝装置喷头，包括：喷头本体，其特征在于所述喷头本体内设有气体流道，且所述喷头本体内不设置垫片和螺纹，与外部设备通过焊接连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，张丽华，诸骁琳，李雨，徐良，韩佩珍，林立凡，林磊，张晟，陆晶，
申请(专利权)人：上海电气电站环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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