一种提高白钨矿精选过程精矿品位的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种提高白钨矿精选过程精矿品位的选矿方法，该方法是将白钨原矿进行粗选，得到白钨粗精矿；所得白钨粗精矿与搅拌介质及精选调整剂搅拌调浆，进行精选，得到白钨精矿与尾矿；所述尾矿进行磁选，磁选精矿作为搅拌介质返回白钨粗精矿精选调浆过程；该方法通过在白钨矿精选调浆作业中加入特殊的磁性石榴石搅拌介质，实现矿浆中含钙矿物絮团的破碎，使白钨矿与其他含钙脉石矿物分离，提高白钨精矿的品位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在白妈矿精选过程中加入揽摔介质来提尚白妈精矿品位的选矿 方法，属于妈矿选矿领域。
技术介绍
中国的钨矿资源占全世界的51%，其中具有工业开采使用价值的主要是黑钨矿与 白钨矿。目前开发黑钨资源的潜力有限，白钨代替黑钨是必然趋势。白钨矿由于其性脆， 且大多呈细粒嵌布，在磨矿解离过程中易过磨被泥化。在白钨矿-含钙脉石矿物类型的白 钨矿中，白钨与含钙脉石矿物共生关系密切，在矿浆体系中浮选性能相近，在以油酸类为主 的捕收剂作用下容易形成疏水化絮团。在低抑制剂用量作用下，这些含有大量易浮脉石颗 粒的絮团在精选过程中难以破碎，导致浮选分离困难，精矿品位难以提升。在高抑制剂用量 作用下，絮团整体被抑制，进而中矿品位偏高，导致最终回收率降低。中国专利技术专利"一种选 择性抑制白钨矿矿石中含钙脉石矿物的抑制剂"（专利号CN104001627A)公开的一种含铅 离子硝酸盐的抑制剂，重点在化学场中对含钙脉石矿物进行抑制。但是铅离子的引入导致 环境问题，增大选厂的环保负担。
技术实现思路
针对现有技术中白钨矿在精选过程中与含钙脉石矿物形成絮团难以分离，而单独 使用精选化学抑制剂难以实现白钨矿品位提升的问题，本专利技术的目的是在于提供一种通过 在白钨矿精选调浆作业中加入特殊的磁性石榴石搅拌介质，实现矿浆中含钙矿物絮团的破 碎，使白钨矿与其他含钙脉石矿物分离，提高白钨精矿品位的方法。 为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种提高白钨矿精选过程精矿品位的选矿 方法，该方法是将白钨原矿进行粗选，得到白钨粗精矿；所得白钨粗精矿与搅拌介质及精选 调整剂搅拌调浆，进行精选，得到白钨精矿与尾矿；所述尾矿进行磁选，磁选精矿作为搅拌 介质返回白钨粗精矿精选调浆过程。 针对微细粒嵌布、且极易泥化的矽卡岩型白钨矿的脉石矿物特性，本专利技术的技术 方案在白钨粗精矿精选过程中加入磁性石榴石矿物颗粒作为搅拌介质，以促进白钨矿与脉 石矿物絮团的破裂，使得调整剂（如水玻璃）可以选择性作用于脉石矿物进而达到了提升 精矿品位的目的。 针对白钨矿精选产生的精尾中由于调整剂含量大而导致部分白钨矿被严重抑制 的难点，本专利技术的技术方案在白钨矿粗精矿精选过程中添加具有磁性石榴石搅拌介质，可 以使精选过程中加入的调整剂被搅拌介质吸附，再作用于矿浆中的絮团，进而降低精尾矿 浆中的调整剂含量，最终提高了精尾的可浮性。 针对白钨矿选矿过程中尽量抛除脉石矿物的一般思路，本专利技术的技术方案中在白 钨粗精矿精选过程中主动加入一部分弱磁性石榴石脉石矿物作为搅拌介质，既可以提高精 选过程富集比，又可以使用磁选法从精尾矿浆中脱除加入的脉石矿物实现循环利用。 本专利技术的提尚白妈矿精选过程精矿品位的选矿方法还包括以下优选方案： 优选的方案中，搅拌介质主要包含磁性石榴石矿物，其莫氏硬度为7. 0~7. 6， 相对密度为3. 50~4. 20,比磁化系数为150X 10 6~750X 10 6cm3 · g \粒级为0· 04~ 0. 15_。优选的方案中，搅拌介质的加入量与白钨粗精矿重量比为1:2~3. 5。 优选的方案中，调浆过程为在矿浆中先加入搅拌介质，搅拌调浆1~2min，再加入 精选调整剂，搅拌调浆10~15min。 优选的方案中，精选调整剂为模数在1. 5~3. 5范围内的水玻璃，其用量相对给矿 为200~800g/t。水玻璃模数在2. 2~2. 4范围内效果较佳。 优选的方案中，所述的磁选工艺条件为：质量百分比浓度5~15%，磁场强度 0· 60 ~1.0 OT0 优选的方案中，将白钨原矿细磨成矿浆后，在矿浆中加入粗选调整剂，调浆2~ 8min，再加入捕收剂，调衆8~lOmin，浮选分离。 优选的方案中，磁选尾矿作为中矿。 本专利技术的提尚白妈矿精选过程精矿品位的选矿方法，包括以下具体步骤： (1)将白钨原矿磨细成矿浆； (2)磨细后的矿浆中加入碳酸钠500~2000g/t，调浆2~5min，加入水玻璃（模 数L 5~3. 5) 1000~1800g/t，调浆4~6min，加入捕收剂150~300g/t，调浆8~12min ; 进入粗选，得到粗精矿与尾矿； (3)在（2)得到的粗精矿中加入搅拌介质（质量与粗精矿质量比为：1 :2~3. 5)， 调浆1~2min ;加入水玻璃200~800g/t，调浆10~15min，进入精选，得到精矿可重复精 选过程进行多次精选，得到最终白钨精矿；所述的尾矿进入磁选，磁选工艺条件为：质量浓 度8~15 %，磁场强度0. 60~I. 00T，磁选精矿作为搅拌介质循环利用，磁选尾矿作为中 矿； 所述搅拌介质主要包含磁性石榴石矿物，其莫氏硬度为7. O~7. 6,相对密度为 3. 50 ~4. 20,比磁化系数为 150X 10 6~750X 10 6cm3 · g \ 粒级为 0· 04 ~0· 15mm。 与现有的技术相比，本专利技术的优点在于： (1)解决了白钨精选过程中微细粒白钨矿与脉石矿物絮团难以破裂的问题，促进 了白钨矿与脉石矿物的分离，降低了粗钨精矿精选过程中矿的品位，减小了流程负荷； (2)解决了白钨精选过程中因调整剂用量过大导致的中矿品位上升的问题，提高 了最终精矿的浮选回收率； (3)引入没有污染源的矿物颗粒作为搅拌介质，且可以循环使用，对环境没有负面 影响。【附图说明】 【图1】为对比实施例1传统工艺流程图。 【图2】为实施例1搅拌介质-精选工艺流程图。 【图3】为对比实施例2传统浮选工艺流程图。 【图4】为实施例2搅拌介质-精选工艺流程图。【具体实施方式】 以下实施例旨在进一步说明本
技术实现思路
，而不是限制本专利技术权利要求的保护范 围。 实施例1和对比实施例1选别的钨矿含钨0. 52%，矿石中钨矿物以白钨矿的形式 存在。脉石矿物有石英、方解石、透辉石、透闪石、绿帘石、绿泥石、萤石等，富钙脉石如方解 石、萤石含量较多，对白钨矿浮选干扰较大。 对比实施例1 传统工艺是这样实现的： (1)将白钨原矿采取，磨细； (2)磨细后的矿浆加入碳酸钠、水玻璃、捕收剂ZL，搅拌后进行粗选； (3)将步骤（2)得到的粗精矿加入水玻璃，搅拌后进入精选I，得到精I精矿与中 矿1 ; (4)将步骤（3)得到的精I精矿加入水玻璃，搅拌后进入精选II，精选II的尾矿作 为中矿2,精选II的精矿作为最终精矿； (5)将步骤⑵得到的粗选尾矿加入捕收剂ZL，经三次扫选，扫I精矿作为中矿3， 扫II精矿作为中矿4,扫III精矿作为中矿5,扫III尾矿作为最终尾矿； 在步骤（1)中，所述白钨矿原矿的磨矿细度为-0. 075mm的含量占总和的76% ; 在步骤（2)中，所述粗选工艺条件为：碳酸钠1500g/t，调浆3min，水玻璃（模数 2. 2)用量1600g/t，调浆5min，捕收剂ZL用量180g/t，调浆IOmin ; 在步骤（3)中，所述精选I工艺条件为：水玻璃用量为对给矿400g/t，调浆 IOmin ； 在步骤⑷中，所述精选II工艺条件为：水玻璃用量为对给矿300g/t，调浆 IOmin ； 在步骤（5)中，扫选工艺条件为：扫选I捕收剂ZL用量80g/t，调浆5min ;扫选II 捕收剂ZL用量40g/t，调浆5min ;扫选III捕收剂ZL用量2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高白钨矿精选过程精矿品位的选矿方法，其特征在于：将白钨原矿进行粗选，得到白钨粗精矿；所得白钨粗精矿与搅拌介质及精选调整剂搅拌调浆，进行精选，得到白钨精矿与尾矿；所述尾矿进行磁选，磁选精矿作为搅拌介质返回白钨粗精矿精选调浆过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国范，陈伟，石晴，卢毅屏，冯其明，欧乐明，庞勃，马万坤，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43