本实用新型专利技术公开了一种半自动可行走式钢板焊接机，它包括行走小车（1）、焊接机（2）以及相互平行设置的左滑轨（3）和右滑轨（4），立柱（6）上套有可沿立柱（6）上下滑动的套筒（7），套筒（7）经高度调整螺钉贯穿套筒（7）固定在立柱（6）上，固定板（11）的一侧面上转轴旋转安装有导轮（12）和驱动轮（13），固定板（11）的底部还设置有垂向设置的焊枪（15），焊枪（15）与焊接机（2）连接，焊丝（17）的首端穿过导轮（12）和驱动轮（13）之间的缝隙且插入到焊枪（15），导轮（12）与驱动轮（13）之间的焊丝（17）抵压在导轮（12）和驱动轮（13）之间。本实用新型专利技术的有益效果是：操作简单、减轻工人劳动强度、提高钢板焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多块长条形钢板焊接的
，特别是一种半自动可行走式钢板焊接机。
技术介绍
钢板由于其抗弯强度高、抗压强度及抗拉强度高，钢板通常被广泛应用在建筑主梁和桥搭建中，在使用前，通常需要将多块小钢板拼接成大块钢板，大钢板才能应用到房屋和桥梁的搭建中。目前，多块钢板的焊接通常由人工采用焊条焊接和氩弧焊焊接而成，这些焊接方法虽然能够将两块小钢板进行焊接成型，但是由于焊缝较长，耗费焊条的量大，焊接过程中需要不断的更换焊丝，这无疑是增大了工人的劳动强度、降低焊接效率，操作非常不便。因此，这些焊接方法对于多块长条形钢板的焊接非常不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、操作简单、减轻工人劳动强度、提高钢板焊接效率的半自动可行走式钢板焊接机。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种半自动可行走式钢板焊接机，它包括行走小车、焊接机以及相互平行设置的左滑轨和右滑轨，所述的行走小车的底部且位于行走小车的两侧均安装有车轮，位于行走小车两侧的车轮分别安装在左滑轨和右滑轨内，所述的行走小车顶部设置有立柱，立柱上套有可沿立柱上下滑动的套筒，套筒经高度调整螺钉贯穿套筒固定在立柱上，套筒的左右侧分别设置有左横梁和右横梁，左横梁上设置有焊接机和固定板，固定板的一侧面上转轴旋转安装有导轮和驱动轮，固定板的另一侧面上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与驱动轮的转轴连接，固定板的底部还设置有垂向设置的焊枪，焊枪与焊接机连接，所述的右横梁上转轴旋转安装有放卷筒，放卷筒上缠绕有焊丝，焊丝的首端穿过导轮和驱动轮之间的缝隙且插入到焊枪，导轮与驱动轮之间的焊丝抵压在导轮和驱动轮之间。所述的导轮和驱动轮的直径相等。所述的立柱垂直于行走小车的顶表面设置。所述的行走小车的底部安装有四个车轮。它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机连接。本技术具有以下优点:本技术结构紧凑、操作简单、减轻工人劳动强度、提尚钢板焊接效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的A-A剖视图；图中，1-行走小车，2-焊接机，3-左滑轨，4-右滑轨，5-车轮，6_立柱，7_套筒，8-高度调整螺钉，9-左横梁，10-右横梁，11-固定板，12-导轮，13-驱动轮，14-伺服电机，15-焊枪，16-放卷筒，17-焊丝。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1-3所示，一种半自动可行走式钢板焊接机，它包括行走小车1、焊接机2以及相互平行设置的左滑轨3和右滑轨4，所述的行走小车I的底部且位于行走小车I的两侧均安装有两个车轮5，位于行走小车I两侧的车轮5分别安装在左滑轨3和右滑轨4内，所述的行走小车I顶部设置有立柱6，立柱6垂直于行走小车I的顶表面设置，立柱6上套有可沿立柱6上下滑动的套筒7，套筒7经高度调整螺钉8贯穿套筒7固定在立柱6上，当需要调整焊枪15的高度时，只需先拧松高度调整螺钉并向上或向下滑动套筒7，当焊枪15的工作端处于焊接的合适位置后，拧紧高度调整螺钉8，从而将套筒7固定在立6柱上，实现了焊枪15高度位置的调整。如图1和图2所示，套筒7的左右侧分别设置有左横梁9和右横梁10。如图1-3所示，左横梁9上设置有焊接机2和固定板11，固定板11的一侧面上转轴旋转安装有导轮12和驱动轮13，导轮12和驱动轮13的直径相等，固定板11的另一侧面上固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端与驱动轮13的转轴连接，固定板11的底部还设置有垂向设置的焊枪15，焊枪15与焊接机2连接，所述的右横梁10上转轴旋转安装有放卷筒16，放卷筒16上缠绕有焊丝17，焊丝17的首端穿过导轮12和驱动轮13之间的缝隙且插入到焊枪15，导轮12与驱动轮13之间的焊丝17抵压在导轮12和驱动轮13之间，当伺服电机14转动后，伺服电机14带动驱动轮13做逆时针转动，从而将位于导轮和驱动轮之间的焊丝送入焊枪15内，以为焊枪15提供连续的焊丝17，实现了较长钢板之间的连续焊接，极大提高了长条形钢板的焊接效率，而且减轻了工人的劳动强度。它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机14连接，工人可通过控制器控制伺服电机14的转速，从而控制焊丝17进入焊枪15内的速度。本技术的工作过程如下:先将两个待焊接的长条形钢板的长边对齐靠拢，再将左滑轨3和右滑轨4均平行于长条形钢板的长边，然后调整焊枪15的高度，使焊枪15的工作端位于两个长条形钢板之间接触处的正上方，最后启动伺服电机14和焊接机2并匀速推动行走小车行进，焊枪15做直线运动并逐渐将两个长条形钢板之间的缝隙焊接，在焊接过程中，驱动轮13将位于导轮12和驱动轮13之间的焊丝17连续、缓慢的送入焊枪15内，以为焊枪15提供连续的焊丝17，实现了较长钢板之间的连续焊接，极大提高了长条形钢板的焊接效率，而且减轻了工人的劳动强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种半自动可行走式钢板焊接机，其特征在于:它包括行走小车(I)、焊接机(2)以及相互平行设置的左滑轨(3)和右滑轨(4)，所述的行走小车(I)的底部且位于行走小车(I)的两侧均安装有车轮(5)，位于行走小车(I)两侧的车轮(5)分别安装在左滑轨(3)和右滑轨(4)内，所述的行走小车(I)顶部设置有立柱(6)，立柱(6)上套有可沿立柱(6)上下滑动的套筒(7 )，套筒(7 )经高度调整螺钉(8 )贯穿套筒(7 )固定在立柱(6 )上，套筒(7 )的左右侧分别设置有左横梁(9)和右横梁(10)，左横梁(9)上设置有焊接机(2)和固定板(11 )，固定板(11)的一侧面上转轴旋转安装有导轮(12 )和驱动轮(13 )，固定板(11)的另一侧面上固定安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出端与驱动轮(13)的转轴连接，固定板(11)的底部还设置有垂向设置的焊枪(15)，焊枪(15)与焊接机(2)连接，所述的右横梁(10)上转轴旋转安装有放卷筒(16)，放卷筒(16)上缠绕有焊丝(17)，焊丝(17)的首端穿过导轮(12)和驱动轮(13)之间的缝隙且插入到焊枪(15)，导轮(12)与驱动轮(13)之间的焊丝(17)抵压在导轮(12)和驱动轮(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种半自动可行走式钢板焊接机，其特征在于:所述的导轮(12)和驱动轮(13)的直径相等。3.根据权利要求1所述的一种半自动可行走式钢板焊接机，其特征在于:所述的立柱(6)垂直于行走小车(I)的顶表面设置。4.根据权利要求1所述的一种半自动可行走式钢板焊接机，其特征在于:所述的行走小车(I)的底部安装有四个车轮(5)。5.根据权利要求1所述的一种半自动可行走式钢板焊接机，其特征在于:它还包括控制器，所述的控制器与伺服电机(14)连接。【专利摘要】本技术公开了一种半自动可行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半自动可行走式钢板焊接机，其特征在于：它包括行走小车（1）、焊接机（2）以及相互平行设置的左滑轨（3）和右滑轨（4），所述的行走小车（1）的底部且位于行走小车（1）的两侧均安装有车轮（5），位于行走小车（1）两侧的车轮（5）分别安装在左滑轨（3）和右滑轨（4）内，所述的行走小车（1）顶部设置有立柱（6），立柱（6）上套有可沿立柱（6）上下滑动的套筒（7），套筒（7）经高度调整螺钉（8）贯穿套筒（7）固定在立柱（6）上，套筒（7）的左右侧分别设置有左横梁（9）和右横梁（10），左横梁（9）上设置有焊接机（2）和固定板（11），固定板（11）的一侧面上转轴旋转安装有导轮（12）和驱动轮（13），固定板（11）的另一侧面上固定安装有伺服电机（14），伺服电机（14）的输出端与驱动轮（13）的转轴连接，固定板（11）的底部还设置有垂向设置的焊枪（15），焊枪（15）与焊接机（2）连接，所述的右横梁（10）上转轴旋转安装有放卷筒（16），放卷筒（16）上缠绕有焊丝（17），焊丝（17）的首端穿过导轮（12）和驱动轮（13）之间的缝隙且插入到焊枪（15），导轮（12）与驱动轮（13）之间的焊丝（17）抵压在导轮（12）和驱动轮（13）之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志才，向波，陈湘，
申请(专利权)人：成都东南钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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