本实用新型专利技术涉及饲料机械设备技术领域，具体公开了一种制粒机压辊拆装装置。本实用新型专利技术的制粒机压辊拆装装置包括支撑装置、拆压装置和吊装装置；所述支撑装置和吊装装置相独立，所述拆压装置固定安装于支所述撑装置。本实用新型专利技术目的在于解决压辊拆装过程困难的技术问题，本实用新型专利技术的拆装装置可避免人工敲打损坏压辊壳内部、偏心轴和轴承等结构，具有操作方便简单，省时省力，减低维修成本，节约人力资源等优点，可以在饲料厂推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料机械设备
，尤其涉及一种制粒机压辊拆装装置。
技术介绍
目前饲料机械逐步趋于专业化、大型化，这样设备自身重量增加，如某型号制粒机的压辊总成重量超过70kg，对于使用者来说，在更换零部件时没有专用装置很难操作。通常压辊主要由偏心轴、压辊壳、轴承、隔圈(定距环)、密封盖、卡簧(孔用挡圈)、圆螺母、止退垫圈等组成(参见附图1)。压辊壳属于易损件，磨损后需要及时更换，压辊内其他组件损坏后更换也需要拆开压辊。偏心轴与轴承内圈、轴承外圈与压辊壳均为间隙配合，传统拆卸一般采取人力敲击的方法，通常压辊拆卸按以下顺序:①启开止退垫圈10上的闭锁凸榫 '②拆下圆螺母9和止退垫圈10 ;③拆下两端外压盖2 ;④拆下卡簧(孔用挡圈)3和键8 ;⑤在偏心轴I的螺纹端(图1右端)放上铜冲头敲击，从轴承6上拆下偏心轴I ;⑥卸下两端内压盖4;⑦用铜冲头冲出压辊的轴承6。安装时则按上述逆序步骤进行。拆装过程中，步骤⑤和⑦费时费力，在拆装时难以固定和支撑压辊，拆装过程中移动压辊也很困难，通常会占用多个劳动力，且耗时较长。此外，人工敲打过程还会造成压辊壳内部和轴的损伤和变形，从而引起轴承损伤，加速轴承报废，增加维修费用。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种制粒机压辊拆装装置。本技术所要解决的是
技术介绍
中压辊拆装步骤⑤在偏心轴的螺纹端放上铜冲头敲击压出偏心轴，和步骤⑦用铜冲头冲出压辊轴承以及拆装过程的准确定位和移动的技术问题，使制粒机压辊拆装操作方便简单，提高压辊的偏心轴和轴承的利用率。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案:本技术的制粒机压辊拆装装置，包括支撑装置、拆压装置和吊装装置三部分；所述支撑装置和吊装装置相互独立，所述拆压装置固定安装于所述支撑装置；所述支撑装置包括支架，支撑平台；所述支撑平台固定安装于支架上。进一步的，所述支撑装置还包括有定位环，所述定位环固定安装于所述支撑平台上。所述拆压装置包括液压千斤顶和爪环；所述液压千斤顶和爪环分别固定安装于支架内顶面上；所述吊装装置包括滑轮，轨道，微型电动葫芦；所述滑轮可滑动地安装于导轨上；所述微型电动葫芦通过吊绳与滑轮相连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术的制粒机压辊拆装装置具有省时省力，操作方便简单；装配精确，避免人工敲打对压辊外壳内部、轴及轴承产生损伤，引起轴承烧坏，提高压辊轴使用率，减低维修成本，并可节约人力资源，可以在饲料厂推广使用。【附图说明】图1为压辊的示意图；图2为本专利技术的制粒机压辊拆装装置示意图；图3为图2中Y部分的放大示意图；图4为第一拆压辅助工具示意图；图5为第二拆压辅助工具示意图；图6为第三拆压辅助工具示意图；附图标记:偏心轴I;外压盖2;卡簧3;内压盖4;压辊壳5;轴承6 ;隔圈7 ;键8;圆螺母9;止退垫圈10;液压千斤顶11;支架22;定位环33;支撑平台44;滑轮55 ;导轨66;微型电动葫芦77;爪环88;第一拆压辅助工具12;第二拆压辅助工具13 ;第三拆压辅助工具14。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术作进一步说明:如图2所示，本技术的制粒机压辊拆装装置包括支撑装置、拆压装置和吊装装置三部分，所述支撑装置和吊装装置相独立，所述拆压装置固定安装于所述支撑装置；支撑装置包括支架22，定位环33，支撑平台44 ；拆压装置包括液压千斤顶11和爪环88 ;所述液压千斤顶11和爪环88分别固定安装于支架22内顶面上；所述支撑平台44为一个平面台，固定安装于支架22上，位于液压千斤顶11和爪环88的下方，支撑平台44距离液压千斤顶11和爪环88的上方空间足以容纳制粒机压辊；所述定位环33固定安装于所述支撑平台44上；吊装装置包括滑轮55，导轨66，微型电动葫芦77 ;所述滑轮55可滑动地安装于导轨66上；所述微型电动葫芦77通过吊绳与滑轮55相连接。如图1和图2所示，制粒机压辊包括有左右两端对称设置的外压盖2、内压盖4、卡簧3和轴承6，压辊的拆卸步骤:在地面拧出压辊的圆螺母9，拆下止退垫圈10，再拆下压辊两端外压盖2，拆下两端卡簧3和键8 ;然后压辊由爪环88固定，通过微型电动葫芦77吊至支撑平台44上，偏心轴I的螺纹端朝上，定位环33用于将压辊定位，支撑平台44用于支撑压辊，采用液压千斤顶11将偏心轴I压出(长度不够时可以使用附图4中的第一拆压辅助工具12)，减少敲打对轴的损伤，使压辊轴重复使用，降低维修费用；由支撑平台44支撑压辊，垫上第一辅助工具12，用液压千斤顶11压出轴承6的内圈，减少人力敲打过程对外壳内部产生损伤和变形，引起轴承损伤加速轴承报废；垫上第三拆压辅助工具14，使用液压千斤顶11把轴承6外圈和隔圈7压出来。压辊的装配步骤:更换已损零部件，并将各零部件清理干净，将第二拆压辅助工具13底面朝上，盖住支撑平台44上的孔洞，使用吊装装置将新的压辊壳5吊装至支撑平台44上，由定位环33定位，用液压千斤顶11将内压盖4压进压辊壳5内底端，同时让出两边卡簧槽的位置；将卡簧3装进压辊壳5底端的卡簧槽；将内压盖4压紧卡簧3 ;把轴承6的外圈放进压辊壳5中，垫上垫板(垫板可以选择铜块或木块，防止敲坏轴承外圈)，使用锤子轻轻敲打轴承外圈垫板，把轴承外圈敲进压辊壳5内，垫上第三辅助工具14，再用液压千斤顶11将轴承6外圈压入压辊壳5内，至内压盖4处压紧，把轴承6内圈放进压辊壳5内，垫上第一拆压辅助工具12，并且使用液压千斤顶11把轴承6内圈压进压辊壳5内；接着把偏心轴I装上外压盖2，螺纹面朝下(图1左端朝上)，放进装好轴承6的压辊壳5内，用液压千斤顶11把偏心轴I压进压辊壳5内合适位置(长度不够时使用第一拆压辅助工具12);将压辊壳5翻转，用同样的方法将隔圈7压进压辊壳5内，将另外一只轴承6外圈装进压辊壳5内，把轴承6内圈压到位；把内压盖4装上并且装上卡簧3 ;然后装上外压盖2，使用液压千斤顶11把外压盖2压到合适位置，装上止退垫圈10和圆螺母9，暂时不锁紧，吊至地面，避免直接推到地上损伤偏心轴I和轴承6走位，通过人力调试压辊松紧，检查偏心轴I是否可以自由旋转，使其达到适当松紧，锁紧圆螺9。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种制粒机压辊拆装装置，其特征在于:包括支撑装置、拆压装置和吊装装置三部分；所述支撑装置和吊装装置相互独立，所述拆压装置固定安装于所述支撑装置。2.根据权利要求1所述的制粒机压辊拆装装置，其特征在于: 所述支撑装置包括支架，支撑平台；所述支撑平台固定安装于支架上； 所述拆压装置包括液压千斤顶和爪环；所述液压千斤顶和爪环分别固定安装于支架内顶面上； 所述吊装装置包括滑轮，轨道，微型电动葫芦；所述滑轮可滑动地安装于导轨上；所述微型电动葫芦通过吊绳与滑轮相连接。3.根据权利要求2所述的制粒机压辊拆装装置，其特征在于:所述支撑装置还包括有定位环，所述定位环固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制粒机压辊拆装装置，其特征在于：包括支撑装置、拆压装置和吊装装置三部分；所述支撑装置和吊装装置相互独立，所述拆压装置固定安装于所述支撑装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶家枢，李涛，曾国亮，严云飞，吴新明，
申请(专利权)人：广东温氏食品集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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