一种高强度泡沫混凝土砌块的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度泡沫混凝土砌块的制备方法，属于建筑材料领域。本发明专利技术针对目前补强泡沫混凝土效果较差，无法达到所需工业的要求的问题，提供了通过超细粉磨消除膨胀效应，利用钢渣和高炉渣粉代替部分水泥作为泡沫混凝土的钙质材料，结合加气混凝土利用铝粉进行化学发气的效果，再通过发泡弹性体作为内部孔隙结构的方法，有效地消除外部压力对发泡混凝土的作用，从内部进行削减应力，达到对混凝土补强作用，产品通过采用钢渣进行制作发泡混凝土，节约资源和成本，绿色环保；发泡混凝土的强度大幅增加，最高承受压力为30MPa；采用发泡弹性体和混凝土相结合，结构紧实，抗压能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于建筑材料领域。
技术介绍
随着建筑物向高层、大跨方向发展，建筑材料的自重也越来越受到人们的关注。作为多孔材料的泡沫混凝土，在屋面、非承重墙及热力管道的保温层中发挥着重要作用。目前我国正处于墙体材料改革时期，泡沫混凝土制品以其轻质、保温(隔热)、节能等优良特性成为可以替代粘土砖的材料之一。由于泡沫混凝土的轻质性等特点，其可用于特定的目的和用途，但也因为经过了发泡作用使其强度较一般的混凝土大幅度降低，特别是早期的强度更低，所以一般通过加入炉渣和添加增强纤维进行对泡沫混凝土进行补强作用，那是这些方法只能有限的提高表层混凝土的强度，无法从内部对其进行改善和增强，所以，需要一种高强度泡沫混凝土的制备方法很有必要。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题:针对目前补强泡沫混凝土效果较差，无法达到所需工业的要求的问题，提供了通过超细粉磨消除膨胀效应，利用钢渣和高炉渣粉代替部分水泥作为泡沫混凝土的钙质材料，结合加气混凝土利用铝粉进行化学发气的效果，再通过发泡弹性体作为内部孔隙结构的方法，有效地消除外部压力对发泡混凝土的作用，从内部进行削减应力，达到对混凝土补强作用。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是: (I)按质量百分比计，选取I?3%的滑石粉，2?4%的碳酸钙，和95%的高抗冲聚苯乙烯投入密炼机内混炼均匀，密炼制得聚苯乙烯混合颗粒，密炼机转速为30?40r/min，密炼温度为170?180°C，待密炼15?20min后，取出冷却至室温备用； (2 )待冷却完成后，按质量百分比计，选取3?7 %的偶氮二甲酰胺、2?6 %的4，4-氧代双苯磺酰肼、0.5?1.5%的对甲苯磺酰氨基脲、5?8%双叔丁基过氧化异丙基苯、6?8%过氧化二异丙苯，、3?5%的三烯丙基异氰脲酸酯、3?5%的8-羟基喹啉酮和70?90%的步骤(I)生产的聚苯乙烯混合颗粒重复在上述密炼机中进行密炼，密炼机转速为30?40r/min，密炼温度为170?180°C，待密炼15?20min后，即可得到高抗冲聚苯乙烯树脂； (3)将上述高抗冲聚苯乙烯树脂片状物放入平板硫化机内进行模压硫化发泡后即得到发泡高抗冲聚苯乙烯，在其熔融状态下，放入模具中进行压制成粒径大小I?5mm的发泡颗粒后，冷却至室温，干燥保存备用； (4)将高炉炼铁剩余得到的炉渣进行筛选，通过碾磨装置制得经粒径<2mm的矿渣和钢渣，按重量百分比计，选取20%?60%钢尾渣磨细粉，20%?55%的矿渣磨细粉，4%?10%的天然石膏，3%?9%的石灰，6%?12%的水泥熟料进行混合搅拌，搅拌完成后加入40°C?60°C的水，加水重量为混合物料总重的50?60%，快速搅拌Imin?2min后加入混合物料总重0.40%。?0.8%。的发气铝粉； (5)加入发气铝粉快速搅拌均匀，在温度40°C?60°C的蒸养箱中发气15min?50min，待发气时间为30min后，加入上述步骤(3)制得的发泡高抗冲聚苯乙烯颗粒，并进行缓慢搅拌I?2min，使发泡颗粒缓慢沉入混凝土中，待混合均匀后，将混合料浆倒入提前预热的砌块模具内，并连同模具继续放置发泡2?3h ; (6)发气完成后在50°C?70°C，湿度彡75%的环境下蒸养9?12个小时，待坯体凝固成固体并具备一定强度后将泡沫混凝土砌块模具拆除； (7)待模具拆除后，按照规格进行切割，切割好的坯体形成砌块，将切好的砌块放置在常温养护箱下静置8?15天即可。本专利技术的有益效果是: (1)产品通过采用钢渣进行制作发泡混凝土，节约资源和成本，绿色环保； (2)发泡混凝土的强度大幅增加，最高承受压力为25?30MPa; (3)采用发泡弹性体和混凝土相结合，结构紧实，抗压能力强。【具体实施方式】: 按质量百分比计，选取I?3 %的滑石粉，2?4%的碳酸钙，和95 %的高抗冲聚苯乙烯投入密炼机内混炼均匀，密炼制得聚苯乙烯混合颗粒，密炼机转速为30?40r/min，密炼温度为170?180°C，待密炼15?20min后，取出冷却至室温备用；待冷却完成后，按质量百分比计，选取3?7%的偶氮二甲酰胺、2?6%的4，4-氧代双苯磺酰肼、0.5?1.5%的对甲苯磺酰氨基脲、5?8%双叔丁基过氧化异丙基苯、6?8%过氧化二异丙苯、3?5%的三烯丙基异氰脲酸酯、3?5%的8-羟基喹啉酮和70?90%的步骤(I)生产的聚苯乙烯混合颗粒重复在上述密炼机中进行密炼，密炼机转速为30?40r/min，密炼温度为170?180°C，待密炼15?20min后，即可得到高抗冲聚苯乙稀树脂；将上述高抗冲聚苯乙稀树脂片状物放入平板硫化机内进行模压硫化发泡后即得到发泡高抗冲聚苯乙烯，在其熔融状态下，放入模具中进行压制成粒径大小I?5mm的发泡颗粒后，冷却至室温，干燥保存备用；将高炉炼铁剩余得到的炉渣进行筛选，通过碾磨装置制得经粒径< 2mm的矿渣和钢渣，按重量百分比计，选取20%?60%钢尾渣磨细粉，20%?55%的矿渣磨细粉，4%?10%的天然石膏，3%?9%的石灰，6%?12%的水泥熟料进行混合搅拌，搅拌完成后加入40°C?60°C的水，加水重量为混合物料总重的50?60%，快速搅拌Imin?2min后加入混合物料总重0.40%。?0.8%。的发气铝粉；加入发气铝粉快速搅拌均匀，在温度40°C?60°C的蒸养箱中发气15min?50min，待发气时间为30min后，加入上述步骤(3)制得的发泡高抗冲聚苯乙烯颗粒，并进行缓慢搅拌I?2min，使发泡颗粒缓慢沉入混凝土中，待混合均匀后，将混合料浆倒入提前预热的砌块模具内，并连同模具继续放置发泡2?3h ;发气完成后在50°C?70°C，湿度多75%的环境下蒸养9?12个小时，待坯体凝固成固体并具备一定强度后将泡沫混凝土砌块模具拆除；待模具拆除后，按照规格进行切割，切割好的坯体形成砌块，将切好的砌块放置在常温养护箱下静置8?15天即可。按质量百分比计，选取1%的滑石粉，4%的碳酸钙，和95%的高抗冲聚苯乙烯投入密炼机内混炼均匀，密炼制得聚苯乙烯混合颗粒，密炼机转速为30r/min，密炼温度为170°C,待密炼15min后，取出冷却至室温备用；待冷却完成后，按质量百分比计，选取3 %的偶氮二甲酰胺、2%的4，4-氧代双苯磺酰肼、0.5%的对甲苯磺酰氨基脲、5%双叔丁基过氧化异丙基苯、6%过氧化二异丙苯、3%的三烯丙基异氰脲酸酯、3.5%的8-羟基喹啉酮和77%的步骤(I)生产的聚苯乙烯混合颗粒重复在上述密炼机中进行密炼，密炼机转速为30r/min，密炼温度为170°C，待密炼15min后，即可得到高抗冲聚苯乙烯树脂；将上述高抗冲聚苯乙烯树脂片状物放入平板硫化机内进行模压硫化发泡后即得到发泡高抗冲聚苯乙烯，在其熔融状态下，放入模具中进行压制成粒径大小Imm的发泡颗粒后，冷却至室温，干燥保存备用；将高炉炼铁剩余得到的炉渣进行筛选，通过碾磨装置制得经粒径0.5mm的矿渣和钢渣，按重量百分比计，选取20%钢尾渣磨细粉，55%的矿渣磨细粉，5%的天然石膏，8%的石灰，12%的水泥熟料进行混合搅拌，搅拌完成后加入40°C的水，加水重量为混合物料总重的50%，快速搅拌Imin后加入混合物料总重0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度泡沫混凝土砌块的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按质量百分比计，选取1～3％的滑石粉，2～4％的碳酸钙，和95％的高抗冲聚苯乙烯投入密炼机内混炼均匀，密炼制得聚苯乙烯混合颗粒，密炼机转速为30～40r/min，密炼温度为170～180℃，待密炼15～20min后，取出冷却至室温备用；（2）待冷却完成后，按质量百分比计，选取3～7％的偶氮二甲酰胺、2～6％的4,4‑氧代双苯磺酰肼、0.5～1.5％的对甲苯磺酰氨基脲、5～8％双叔丁基过氧化异丙基苯、6～8％过氧化二异丙苯、3～5％的三烯丙基异氰脲酸酯、3～5％的8‑羟基喹啉酮和70～90％的步骤（1）生产的聚苯乙烯混合颗粒重复在上述密炼机中进行密炼，密炼机转速为30～40r/min，密炼温度为170～180℃，待密炼15～20min后，即可得到高抗冲聚苯乙烯树脂；（3）将上述高抗冲聚苯乙烯树脂片状物放入平板硫化机内进行模压硫化发泡后即得到发泡高抗冲聚苯乙烯，在其熔融状态下，放入模具中进行压制成粒径大小1～5mm的发泡颗粒后，冷却至室温，干燥保存备用；（4）将高炉炼铁剩余得到的炉渣进行筛选，通过碾磨装置制得经粒径≤2mm的矿渣和钢渣，按重量百分比计，选取20%～60%钢尾渣磨细粉，20%～55%的矿渣磨细粉，4%～10%的天然石膏，3%～9%的石灰，6%～12%的水泥熟料进行混合搅拌，搅拌完成后加入40℃～60℃的水，加水重量为混合物料总重的50～60％，快速搅拌1min～2min后加入混合物料总重0.40‰～0.8‰的发气铝粉；（5）加入发气铝粉快速搅拌均匀，在温度40℃～60℃的蒸养箱中发气15min～50min，待发气时间为30min后，加入上述步骤（3）制得的发泡高抗冲聚苯乙烯颗粒，并进行缓慢搅拌1～2min，使发泡颗粒缓慢沉入混凝土中，待混合均匀后，将混合料浆倒入提前预热的砌块模具内，并连同模具继续放置发泡2～3h；（6）发气完成后在50℃～70℃，湿度≥75%的环境下蒸养9～12个小时，待坯体凝固成固体并具备一定强度后将泡沫混凝土砌块模具拆除；（7）待模具拆除后，按照规格进行切割，切割好的坯体形成砌块，将切好的砌块放置在常温养护箱下静置8～15天即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷春生，高力群，
申请(专利权)人：常州市鼎日环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32