振动自收缩低损耗稳相同轴电缆制造技术

振动自收缩低损耗稳相同轴电缆，本发明专利技术涉及通信电缆技术领域；它包含内导体、第一层振动自收缩中间绝缘层、外导体、振动自收缩外护套；所述的内导体、第一层振动自收缩中间绝缘层、外导体和振动自收缩外护套由内向外依次设置；所述的外导体包括由内向外依次设置的合金带层、第二层振动自收缩膜层和金属线编织网层。将微纳米材料的振动自收缩功能用于低损耗稳相同轴电缆，有益于在提高电缆的机械稳定性，从源头上解决由于电缆各层之间膨胀收缩系数不同带来的电缆系统的机械松散问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通信电缆
，具体涉及振动自收缩低损耗稳相同轴电缆。
技术介绍
在现有的低损耗稳相同轴电缆中，包括由内向外依次设置的内导体、中间绝缘层、外导体及外护套，其中，外导体包括由内向外依次设置的合金带层、金属复合膜层以及金属线编织网层，或者将金属复合膜层替换成氟塑料膜层。虽然将金属复合膜层替换成氟塑料膜层后，电缆在高温或低温环境下工作，受各层结构之间的膨胀收缩系数不同带来的影响有所缓解，但是还不能从根本上解决这个难题，只是有限程度的提高电缆的机械稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的振动自收缩低损耗稳相同轴电缆，将微纳米材料的振动自收缩功能用于低损耗稳相同轴电缆，有益于在提高电缆的机械稳定性，从源头上解决由于电缆各层之间膨胀收缩系数不同带来的电缆系统的机械松散问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:它包含内导体、第一层振动自收缩中间绝缘层、外导体、振动自收缩外护套；所述的内导体、第一层振动自收缩中间绝缘层、外导体和振动自收缩外护套由内向外依次设置；所述的外导体包括由内向外依次设置的合金带层、第二层振动自收缩膜层和金属线编织网层。所述的内导体由银铜合金材料制成的基材和镀银层构成；银铜合金材料制成的基材的表面设有镀银层。所述的合金带层的基材为银铜合金材料制成。所述的金属线编织网层由银线编织制成。所述的振动自收缩外护套为聚全氟乙丙稀/微纳米胶囊复合材料制备的振动自收缩外护套。所述的第一层振动自收缩中间绝缘层由微纳米胶囊添加到传统的FEP或PFA或PTFE层中的功能复合材料制成的第一层振动自收缩中间绝缘层。所述的第二层振动自收缩膜层由微纳米胶囊添加到传统的FEP或PFA或PTFE层中的功能复合材料制成的第二层振动自收缩膜层。所述的微纳米胶囊内包含纳米碳纤维、微米玻璃纤维、拉夫纤维、树脂、双环戊二稀等基体材料。所述的第一层振动自收缩中间绝缘层的厚度为0-0.5mm。所述的第二层振动自收缩膜层的厚度为0-0.5mm。所述的银铜合金材料的配比为:铜95-99.5%，银0.5_5%。所述的银铜合金材料的配比为:铜为99%，银为1%。采用上述结构后，本专利技术有益效果为:本专利技术所述的振动自收缩低损耗稳相同轴电缆，采用微纳米胶囊复合传统FEP或PFA或PTFE层中的功能复合材料，微纳米胶囊内包含纳米碳纤维、微米玻璃纤维、拉夫纤维、树脂、双环戊二稀等基体材料，在拉力变形及应力变形和一定的湿度及温度变化范围内，胶囊自动破裂，内部基础愈合材料溢出，自动渗流至缝隙及机械拉伸损坏点，进行微观的愈合性修补。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。附图标记说明: 内导体100、第一层振动自收缩中间绝缘层200、外导体300、振动自收缩外护套400、合金带层310、第二层振动自收缩膜层320、金属线编织网层330。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术作进一步的说明。参看图1所示，本【具体实施方式】采用的技术方案是:它包含内导体100、第一层振动自收缩中间绝缘层200、外导体300、振动自收缩外护套400 ;所述的内导体100、第一层振动自收缩中间绝缘层200、外导体300和振动自收缩外护套400由内向外依次设置；所述的外导体300包括由内向外依次设置的合金带层310、第二层振动自收缩膜层320和金属线编织网层330。所述的内导体100由银铜合金材料制成的基材和镀银层构成；银铜合金材料制成的基材的表面设有镀银层；当在高温工作环境(大于110摄氏度)或低温工作环境(低于10摄氏度)和一定程度的机械振动工作环境中时，第一层振动自收缩中间绝缘层200触发振动自收缩层中的微纳米胶囊破裂，对缝隙进行自修补及填充，降低由于机械振动和热膨胀收缩系数不同带来的内导体100和第一层振动自收缩中间绝缘层200之间的层间内部结构松散，保证电缆的插损变化率和机械相位波动不超过5%。所述的合金带层310的基材为银铜合金材料制成。所述的金属线编织网层330由银线编织制成。所述的振动自收缩外护套400为聚全氟乙丙稀/微纳米胶囊复合材料制备的振动自收缩外护套。所述的第一层振动自收缩中间绝缘层200由微纳米胶囊添加到传统的FEP或PFA或PTFE层中的功能复合材料制成的第一层振动自收缩中间绝缘层；电信号传输时候经过了电缆内导体100的表面，同时在外导体300内表面进行传输，第一层振动自收缩中间绝缘层200还用于防止内导体100传输信号的时候遭受电磁干扰。在本专利技术的实施例中，第一层振动自收缩中间绝缘层200为微纳米胶囊复合传统FEP或PFA或PTFE或低密度聚四氟乙稀(LDPTFE)的功能复合材料，微纳米胶囊内包含纳米碳纤维、微米玻璃纤维、拉夫纤维、树脂、双环戊二烯等基体材料，在拉力变形及应力变形和一定的湿度及温度变化范围内，胶囊自动破裂，内部基础愈合材料溢出，自动渗流至缝隙及机械拉伸损坏点，进行微观的愈合性修补。微纳米胶囊在第一层振动自收缩中间绝缘层200中材料混合比例小于1%。所述的第二层振动自收缩膜层320由微纳米胶囊添加到传统的FEP或PFA或PTFE层中的功能复合材料制成的第二层振动自收缩膜层；当在高温工作环境(大于110摄氏度)或低温工作环境(低于10摄氏度)和一定程度的机械振动工作环境中时，第二层振动自收缩膜层320触发振动自收缩层中的微纳米胶囊破裂，对缝隙进行自修补及填充，降低由于机械振动和热膨胀收缩系数不同带来的层间内部结构松散。所述的微纳米胶囊内包含纳米碳纤维、微米玻璃纤维、拉夫纤维、树脂、双环戊二稀等基体材料。所述的第一层振动自收缩中间绝缘层200的厚度为0-0.5mm。所述的第二层振动自收缩膜层320的厚度为0-0.5_。所述的银铜合金材料的配比为:铜95-99.5%，银0.5_5%。所述的银铜合金材料的配比为:铜为99%，银为1%。本【具体实施方式】的工作原理:外导体300不再采用已有的合金带层、金属复合膜层以及金属线编织网层，或者将金属复合膜层替换成氟塑料膜层结构，而是采用合金带层310、第二层振动自收缩膜层320以及金属线编织网层330结构，第二层振动自收缩膜层320包含微纳米胶囊材料，耐温温度一般可达210°C ;另外，其在很宽的温度范围内能保持优良的机械性能。采用上述结构后，本【具体实施方式】有益效果为:本【具体实施方式】所述的振动自收缩低损耗稳相同轴电缆，采用微纳米胶囊复合传统FEP或PFA或PTFE层中的功能复合材料，微纳米胶囊内包含纳米碳纤维、微米玻璃纤维、拉夫纤维、树脂、双环戊二稀等基体材料，在拉力变形及应力变形和一定的湿度及温度变化范围内，胶囊自动破裂，内部基础愈合材料溢出，自动渗流至缝隙及机械拉伸损坏点，进行微观的愈合性修补。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动自收缩低损耗稳相同轴电缆，其特征在于：它包含内导体、第一层振动自收缩中间绝缘层、外导体、振动自收缩外护套；所述的内导体、第一层振动自收缩中间绝缘层、外导体和振动自收缩外护套由内向外依次设置；所述的外导体包括由内向外依次设置的合金带层、第二层振动自收缩膜层和金属线编织网层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁正宏，李国柱，周晓锋，
申请(专利权)人：金信诺光纤光缆赣州有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36