一种用于原砂的加热方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于原砂的加热方法及装置。其中，该方法包括：将原砂置于装置本体中；检测外界温度值；根据外界温度值对原砂进行加热。根据外界温度值通过加热机构对装置本体中的原砂进行加热，减小了环境温度较低对铸造用的原砂造成的影响，避免了原砂的温度过低，一方面，不仅提高了粘结剂的化学反应速度，而且保证粘结剂能够反应充分，大大提高了原砂和粘结剂的结合程度，从而有效保证了砂芯/砂型的质量达标，不仅提高了产品质量，而且还避免了延长砂芯/砂型的制作时间，从而提高了生产效率和节约了能源。另一方面，避免了原砂结块，保护了生产线或相关装备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种用于原砂的加热方法及装置。
技术介绍
我国是一个工业制造大国，而铸造工业是工业制造的基础产业。据统计，我国大部分的铸件都是采用砂型铸造的方法生产的，铸件的生产或多或少会使用到原砂。我国南北方受气候条件的影响，每年总会有几个月的温度较低，环境温度较低往往会使得铸造用的原砂的温度也较低，低温的原砂会给铸件生产带来以下几个方面的影响:1、产品质量难保证。铸件的形状是由砂芯/砂型决定的，而砂芯/砂型是通过将原砂和粘结剂加入特定的模具形成的，原砂和粘结剂性能的好坏直接影响砂芯/砂型的质量。通常当原砂的温度较低时，粘结剂的化学反应速度慢且反应不充分，这大大降低了原砂与粘结剂的结合程度，从而导致了砂芯/砂型的质量不达标，直接影响产品的质量。2、生产效率低，消耗能源。由于砂芯/砂型粘结剂化学反应速度慢且反应不充分，如果要使形成的砂芯/砂型的质量达到要求，就必须延长砂芯/砂型的制作时间，这不仅大大降低了生产效率，而且还消耗了更多的能源。3、损坏装备。若环境温度较低，特别是南方还伴随着较多水分，在砂斗内，原砂就容易结块，长时间如此，就会对生产线或相关装备造成损害。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供一种用于原砂的加热方法及装置，解决了现有技术中环境温度较低使得铸造用的原砂的温度也较低的技术问题，实现了保证产品质量、提高生产效率、节约能源和保护装备的技术效果。本专利技术实施例提供了一种用于原砂的加热方法，包括:将原砂置于装置本体中；检测外界温度值；根据所述外界温度值对所述原砂进行加热；其中，当所述外界温度值在O至10°C之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高2-4°C ;当所述外界温度值在-10至0°C之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高3-5°C ;当所述外界温度值在-20至-1rC之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高3-6°C ；当所述外界温度值低于-21°C之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高3-7°C。进一步地，所述根据所述外界温度值对所述原砂进行加热，包括:当目标温度和加热温度一定时，所述装置本体中部的原砂的加热时间比所述装置本体其他位置的原砂的加热时间短；当目标温度和加热时间一定时，所述装置本体中部的原砂的加热温度比所述装置本体其他位置的原砂的加热温度低。进一步地，还包括:在所述根据所述外界温度值对所述原砂进行加热的同时，还将所述装置本体中的原砂排出，使排出的原砂的温度达到所述目标温度。进一步地，所述将所述装置本体中的原砂排出，使排出的原砂的温度达到所述目标温度，包括:当所述目标温度一定时，若提高加热温度，则加大所述原砂的排出流量，使所述排出的原砂的温度达到所述目标温度；若降低加热温度，则减小所述原砂的排出流量，使所述排出的原砂的温度达到所述目标温度。本专利技术实施例提供的用于原砂的加热装置，所述装置对应于上述的方法，包括:装置本体和加热机构；所述加热机构设置在所述装置本体中；当原砂进入所述装置本体，所述加热机构根据外界温度值对所述原砂进行加热；其中，当所述外界温度值在O至10°C之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高2-4°C ;当所述外界温度值在-10至0°C之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高3-5°C ;当所述外界温度值在-20至-1rC之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高3-6°C ；当所述外界温度值低于-21°C之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高3-7°C。进一步地，所述装置本体为砂斗；所述砂斗包括:加砂段、加热段及存储段；所述加热机构设置在所述加热段；所述原砂依次通过所述加砂段和所述加热段到达所述存储段。进一步地，还包括:温度监测元件和控制设备；所述温度监测元件设置在所述存储段；所述控制设备的信号输入端与所述温度监测元件的信号输出端信号连接，所述控制设备的信号输出端与所述加热机构的信号输入端信号连接。进一步地，还包括:流量监测元件和阀门；所述流量监测元件和所述阀门设置在所述存储段的输出口 ；所述流量监测元件的信号输出端与所述控制设备的信号输入端信号连接，所述控制设备的信号输出端与所述阀门的信号输入端信号连接。进一步地，所述加热机构包括:加热管和加热导线；所述加热管设置在所述加热段；所述加热导线设置在所述加热管中；所述加热导线的信号输入端与所述控制设备的信号输出端信号连接。进一步地，所述加热管和所述加热导线的数量均为多个；每条所述加热管中至少有一条所述加热导线；所述加热管交错地设置在所述加热段中。本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:1、根据外界温度值通过加热机构对装置本体中的原砂进行加热，减小了环境温度较低对铸造用的原砂造成的影响，避免了原砂的温度过低，一方面，不仅提高了粘结剂的化学反应速度，而且保证粘结剂能够反应充分，大大提高了原砂和粘结剂的结合程度，从而有效保证了砂芯/砂型的质量达标，不仅提高了产品质量，而且还避免了延长砂芯/砂型的制作时间，从而提高了生产效率和节约了能源。另一方面，避免了原砂结块，保护了生产线或相关装备。2、对装置本体中各位置的原砂进行分别加热，保证了由装置本体输出的所有原砂的温度均达到目标砂温，进一步保证了产品质量、提高了生产效率、节约了能源和保护了装备。3、将温度监测元件设置在装置本体的底部，实现了对砂温的监测，提高了本专利技术实施例的实用性。4、通过对控制设备的使用，实现了通过监测到的砂温对加热机构的加热温度的调节，保证了原砂能够满足不同的铸造需求，进一步提高了本专利技术实施例的实用性。5、将加热机构中的加热管交错地设置在装置本体的加热段中，保证了对原砂的充分加热，更进一步地保证了产品质量、提高了生产效率、节约了能源和保护了装备。【附图说明】图1为本专利技术实施例一提供的用于原砂的加热方法的流程图；图2为本专利技术实施例二提供的用于原砂的加热装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例二提供的用于原砂的加热装置的工作原理图；其中，1-砂斗，2_加砂段，3-加热段，4-存储段，5-温度监测兀件，6_原砂，7_加热管，8-加热导线，9-流量监测元件，10-阀门。【具体实施方式】本专利技术实施例通过提供一种用于原砂的加热方法及装置，解决了现有技术中环境温度较低使得铸造用的原砂的温度也较低的技术问题，实现了保证产品质量、提高生产效率、节约能源和保护装备的技术效果。本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:根据外界温度值通过加热机构对装置本体中的原砂进行加热，减小了环境温度较低对铸造用的原砂造成的影响，避免了原砂的温度过低，一方面，不仅提高了粘结剂的化学反应速度，而且保证粘结剂能够反应充分，大大提高了原砂和粘结剂的结合程度，从而有效保证了砂芯/砂型的质量达标，不仅提高了产品质量，而且还避免了延长砂芯/砂型的制作时间，从而提高了生产效率和节约了能源。另一方面，避免了原砂结块，保护了生产线或相关装备。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一参见图1，本专利技术实施例提供的用于原砂的加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于原砂的加热方法，其特征在于，包括：将原砂置于装置本体中；检测外界温度值；根据所述外界温度值对所述原砂进行加热；其中，当所述外界温度值在0至10℃之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高2‑4℃；当所述外界温度值在‑10至0℃之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高3‑5℃；当所述外界温度值在‑20至‑11℃之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高3‑6℃；当所述外界温度值低于‑21℃之间时，所述装置本体中部原砂的温度比其余位置的原砂的温度高3‑7℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何氢玲，宋仲明，苟春林，焦辉，王连华，江锐锋，武永亮，熊火顺，旷丹峰，
申请(专利权)人：南车长江车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42