一种偏心球型蝶阀制造技术

本发明专利技术公开了一种偏心球型蝶阀，包括阀体、球型蝶板、阀座、压板圈、蝶杆、填料和填料压盖，所述球型蝶板安装在阀体内，球型蝶板与蝶杆连接，所述球型蝶板的厚度大于所述阀座的厚度，所述阀座与阀体的内腔体内壁面连接，所述压板圈位于阀座外端，压板圈上固定设置有卡簧，压板圈通过卡簧与阀体连接，且压板圈内端面压紧阀座，所述阀座具有弹性，且所述阀座上设置有密封斜面，所述球型蝶板上一体设置有与所述密封斜面匹配的密封球面，通过压板圈的压紧力使阀座上的密封斜面变形成与所述密封球面匹配的圆弧面，所述球型蝶板的密封球面的旋转角度为5-9°。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、工作可靠、使用寿命长、密封性好、不易泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蝶阀
，具体涉及一种偏心球型蝶阀。
技术介绍
现有技术中，传统蝶阀的阀座和蝶板之间多采用圆筒内平面配合，这种结构的配合方式存在一定弊端:蝶板和阀座之间不能配合得太紧，如果配合太紧，阀门开关就很困难，若不用力，就很难开启阀门或者完全关闭阀门，且用力关闭阀门，蝶板就很容易变形而造成损坏，使用寿命短。然而，如果蝶板与阀座配合不够紧密，则很容易产生泄漏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、工作可靠、使用寿命长、密封性好的偏心球型蝶阀。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:一种偏心球型蝶阀，包括阀体、球型蝶板、阀座、压板圈、蝶杆、填料和填料压盖，所述球型蝶板安装在阀体内，球型蝶板与蝶杆连接，所述球型蝶板的厚度大于所述阀座的厚度，所述阀座与阀体的内腔体内壁面连接，所述压板圈位于阀座外端，压板圈上固定设置有卡簧，压板圈通过卡簧或压板圈自带的螺纹与阀体连接，且压板圈内端面压紧阀座，所述阀座具有弹性，且所述阀座上设置有密封斜面，所述球型蝶板上一体设置有与所述密封斜面匹配的密封球面，通过压板圈的压紧力使阀座上的密封斜面变形成与所述密封球面匹配的圆弧面，所述球型蝶板的密封球面的旋转角度为5-9°。通过采用上述技术方案，通过压板圈的压紧使阀座的密封斜面造成塑性变形而变成和蝶板球面相同的圆弧面，这个过程即为塑性变形过程，再往后阀座的变形过程就为弹性变形过程；阀座关闭时，阀座为弹性变形，阀座打开时，阀座弹性变形恢复；球型蝶板和阀座不易损坏、使用寿命长、密封性能好，结构设计合理、结构简单、工作可靠、不易泄漏。本专利技术进一步设置为:所述球型蝶板的密封接合角度为6-9°。通过本设置，球型蝶板和阀座配合后磨损少，使用寿命长。本专利技术还进一步设置为:所述球型蝶板与阀座的第一接触点为阀座的密封斜面的中点，且在压板圈的压紧力下使所述阀座具有8% -10%的压缩率。通过本设置，阀座的密封斜面变成弧形面，形成足够的密封比压，既保证可靠密封，又保证合理的较轻扭矩，从而进一步提尚使用的寿命。本专利技术还进一步设置为:所述蝶杆的回转中心偏离所述阀座的密封斜面设置。通过本设置，保证蝶杆回转中心和密封球面中心相一致，阀座有足够的密封宽度。本专利技术还进一步设置为:所述压板圈的内端面上一体设置有定位凸块，所述阀座对应所述定位凸块位置设置有与所述定位凸块匹配的定位凹槽。通过本设置，压板圈与阀座连接可靠。本专利技术还进一步设置为:所述填料和填料压盖设置在阀体上端，且所述蝶杆上端套接有若干个O型圈。通过本设置，既保证多级密封保险，又可以减少蝶杆与填料之间的扭矩。本专利技术的优点是:与现有技术相比，本专利技术结构设置更加合理，通过压板圈的压紧使阀座的密封斜面造成塑性变形而变成和蝶板球面相同的圆弧面，这个过程即为塑性变形过程，再往后阀座的变形过程就为弹性变形过程；阀座关闭时，阀座为弹性变形，阀座打开时，阀座弹性变形恢复；球型蝶板和阀座不易损坏、使用寿命长、密封性能好，结构简单、工作可靠、不易泄漏。下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的球型蝶板与阀座的装配示意图。【具体实施方式】参见图1和图2，本专利技术公开的一种偏心球型蝶阀，包括阀体1、球型蝶板2、阀座3、压板圈4、蝶杆5、填料6和填料压盖7，所述球型蝶板2安装在阀体I内，球型蝶板2与蝶杆5连接，所述球型蝶板2的厚度大于所述阀座3的厚度，所述阀座3与阀体I的内腔体内壁面连接，所述压板圈4位于阀座3外端，压板圈4上固定设置有卡簧8，压板圈4通过卡簧8或压板圈4自带的螺纹与阀体I连接，且压板圈4内端面压紧阀座3，所述阀座3具有弹性，且所述阀座3上设置有密封斜面31，所述球型蝶板2上一体设置有与所述密封斜面31匹配的密封球面21，通过压板圈4的压紧力使阀座3上的密封斜面31变形成与所述密封球面21匹配的圆弧面，所述球型蝶板2的密封球面21的旋转角度为5-9°。作为优选的，大规格阀门可通过压板圏4自带螺纹与阀体I连接，球型蝶板2与蝶杆5通过现有的螺钉连接；阀座3的密封斜面31的旋转角度为5-6°，球型蝶板2从打开到关闭，旋转了 90°，但真正与密封斜面31的密封接合角度确只有6-9°，相当于现有的O形球阀的旋转度90°的1/15?1/10。因此配合后磨损少，使用寿命长，要高于球阀的使用寿命的10倍以上。为使本专利技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述球型蝶板2与阀座3的第一接触点为阀座3的密封斜面31的中点，且在压板圈4的压紧力下使所述阀座3具有8% -10%的压缩率。此技术方案，既保证可靠密封，又保证合理的较轻扭矩，从而进一步提高使用的寿命。所述蝶杆5的回转中心偏离所述阀座3的密封斜面31设置。即要保证旋转中心和球面中心相一致，还要保证阀座3要有足够的密封宽度。所述压板圈4的内端面上一体设置有定位凸块41，所述阀座3对应所述定位凸块41位置设置有与所述定位凸块41匹配的定位凹槽32。压板圈4的定位凸块41与对应的定位凹槽32连接，使得压板圈4与阀座3连接更加可靠。所述填料6和填料压盖7设置在阀体I上端，且所述蝶杆5上端套接有若干个O型圈9。所述填料6设置在阀体上端的蝶杆安装孔内，O型圈9设置在填料之间，填料压盖7通过现有的螺栓与阀体I连接，从而压紧填料6。既保证多级密封保险，又可以减少蝶杆5与填料6之间的扭矩。实际应用时，通过压板圈的压紧使阀座的密封斜面造成塑性变形而变成和蝶板球面相同的圆弧面，这个过程即为塑性变形过程，再往后阀座的变形过程就为弹性变形过程；阀座关闭时，阀座为弹性变形，阀座打开时，阀座弹性变形恢复；球型蝶板和阀座不易损坏、使用寿命长、密封性能好，结构简单、工作可靠、不易泄漏。本专利技术偏心球形蝶阀，适用于DN50?DN1400 口径的阀门。阀座的厚度取决于密封宽度和密封接触角而形成的密封比压，只有合理的密封比压，才能保证可靠地密封。同时碟板的厚度也要略大于阀座的厚度，这样才能包容阀座所需的密封宽度。上述实施例对本专利技术的具体描述，只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述专利技术的内容对本专利技术作出一些非本质的改进和调整均落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种偏心球型蝶阀，包括阀体(1)、球型蝶板(2)、阀座(3)、压板圈(4)、蝶杆(5)、填料(6)和填料压盖(7)，所述球型蝶板(2)安装在阀体(I)内，球型蝶板(2)与蝶杆(5)连接，其特征在于:所述球型蝶板(2)的厚度大于所述阀座(3)的厚度，所述阀座(3)与阀体(I)的内腔体内壁面连接，所述压板圈(4)位于阀座(3)外端，压板圈(4)上固定设置有卡簧(8)，压板圈⑷通过卡簧⑶或压板圈⑷自带的螺纹与阀体⑴连接，且压板圈(4)内端面压紧阀座(3)，所述阀座(3)具有弹性，且所述阀座(3)上设置有密封斜面(31)，所述球型蝶板(2)上一体设置有与所述密封斜面(31)匹配的密封球面(21)，通过压板圈(4)的压紧力使阀座(3)上的密封斜面(31)变形成与所述密封球面(21)匹配的圆弧面，所述球型蝶板(2)的密封球面(21)的旋转角度为5-9°。2.根据权利要求1所述的一种偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心球型蝶阀，包括阀体(1)、球型蝶板(2)、阀座(3)、压板圈(4)、蝶杆(5)、填料(6)和填料压盖(7)，所述球型蝶板(2)安装在阀体(1)内，球型蝶板(2)与蝶杆(5)连接，其特征在于：所述球型蝶板(2)的厚度大于所述阀座(3)的厚度，所述阀座(3)与阀体(1)的内腔体内壁面连接，所述压板圈(4)位于阀座(3)外端，压板圈(4)上固定设置有卡簧(8)，压板圈(4)通过卡簧(8)或压板圈(4)自带的螺纹与阀体(1)连接，且压板圈(4)内端面压紧阀座(3)，所述阀座(3)具有弹性，且所述阀座(3)上设置有密封斜面(31)，所述球型蝶板(2)上一体设置有与所述密封斜面(31)匹配的密封球面(21)，通过压板圈(4)的压紧力使阀座(3)上的密封斜面(31)变形成与所述密封球面(21)匹配的圆弧面，所述球型蝶板(2)的密封球面(21)的旋转角度为5‑9°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永进，王琪，沈汉民，
申请(专利权)人：浙江顺源阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33