本发明专利技术涉及一种立磨机粉磨锂渣粉的生产方法，其特征在于：所述步骤依次为立磨机粉磨锂渣粉步骤和立磨机锂渣粉磨回料闭路循环步骤。本发明专利技术优点在于：采用立磨机进行锂渣粉磨过程中，通过控制合适的磨辊压力以及内部参数，进而得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料；并将粉磨回料尽快送回立磨机进行闭路循环，实现资源的充分利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
我国是世界上锂辉石精矿储量最大的国家，而新疆和四川是锂盐最主要的生产基 地。主要采用浓硫酸-碳酸钙法来提炼碳酸锂，而锂渣是硫酸法制备碳酸锂工艺的副产品。 锂辉石经过1200°C高温煅烧后，加入浓硫酸焙烧，经充分反应，酸化后的酸化料，加入清水 洗水，并用单飞粉（CaC03)中和残酸，得到料浆。料浆搅拌浸出的得到浸出液进行下一步处 理，剩下的便是浸出渣锂渣。 锂渣外观呈黄白色，比重2. 4~2. 5g/cm3,无水硬性，在自然干燥下含有一定水分， 烘干后呈粉末状，颗粒较小，具备有较大内表面积的多孔结构，对水有较大的吸附能力。 其化学成分与粘土质相似，主要为氧化硅、氧化铝、氧化钙和少量三氧化硫等，锂 渣中的Si02、A1203绝大数是以无定形的Si02、A1203形式存在，因而具有火山灰活性，但 是其活性很低。为了提高其活性，更好地运用于建材中，通常通过机械粉磨以增加锂渣的细 度，提高其比表面积，破坏锂渣原渣(原渣的比表面为：400m2/kg)主要是以块状和片状为主 和少量呈针状和棒状的形貌。锂渣磨细后，使得锂渣中大的块状颗粒和片状颗粒被充分破 碎，增加了锂渣和碱性溶液的接触面积，减少了溶液与锂渣颗粒接触的阻力，提高锂渣的水 化速率。因此机械粉磨锂渣来提高其活性存在必要性。 目前在进行锂渣粉粉磨工艺中，采用球磨机进行，粉磨效率、产量低，且能耗较高。 而随着社会的飞速发展，在锂渣的回收再利用技术中，如何能够有效提高资源的 利用率、节能降耗也提出了更高的要求。因此，研发一种能够充分利用资源并降低能源消耗 的立磨机粉磨锂渣粉的生产方法势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够利用立磨机直接粉磨生产高品质、低能 耗的锂渣粉，简化生产步骤，同时提高工艺以及配套设备的通用性。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：， 其创新点在于：所述步骤依次为立磨机粉磨锂渣粉步骤和立磨机锂渣粉磨回料闭路循环步 骤；立磨机粉磨锂渣粉步骤为：将锂渣储库厂房中储存的锂渣通过起重机送入锂渣料仓， 由输送机输送进入锂渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再由螺旋输送机输送进 入立磨机直接粉磨，得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料；立磨机粉磨过程中，控 制磨辊压力l〇_12Mpa，热风炉炉膛温度850-950 C°，热风入磨温度310-360C°，出磨温度 90-96C。，选粉机转速 110-140r/min，入磨喂料量 66~68t/h，入磨风量 20*104-22*104m3/ h ;立磨机锂渣粉磨回料闭路循环步骤为：锂渣粉磨回料由一号提升机送至立磨机上部， 送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。 优选的，所述立磨机中的选粉机将合格的锂渣粉送至除尘器，通过除尘器收集；所 述除尘器收集的锂渣粉通过一号空气输送斜槽送入二号提升机，由二号提升机送至粉库顶 部；通过粉库顶部二号空气输送斜槽的自动三通阀将锂渣粉输送至相应的锂渣粉库。 优选的，所述除尘器为气箱脉冲袋式除尘器；所述气箱脉冲袋式除尘器的主排风 机将热气流送至烟囱，将烟囱内大部热气流循环回送与热风炉送出的热气流混合后一起进 入立磨机，其余部分由烟囱排放到大气中。 优选的，所述立磨机的磨盘衬板内倾角度为3°，磨盘与磨辊在碾磨时的咬入角为 5-6。。 优选的，所述输送机为皮带输送机。 优选的，在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方 向振幅> 2. 3mm，水平方向振幅> I. 8mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0· 6-2m3/ h，直至垂直方向振幅< 2. 3mm，水平方向振幅< I. 8mm ;在立磨过程中，同时实时监测立磨 机进入的热风温度，若热风温度> 360°C，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0. 6-2m3/h， 直至温度< 360°C。 本专利技术的优点在于： (1) 采用立磨机进行锂渣粉磨过程中，通过控制合适的磨辊压力以及内部参数，进而 得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料；并将粉磨回料尽快送回立磨机进行闭路循 环，实现资源的充分利用； (2) 本专利技术的生产方法，锂渣粉的产量达到62t/h，锂渣粉比表面积420-460m2/ kg，完 全符合国家标准。单机产品电耗：锂渣粉达到28kwh/吨左右，锂渣粉综合电耗达到40kwh/ 吨左右。【附图说明】 图1为本专利技术中锂渣粉生产工艺流程图。【具体实施方式】 如图1所示，锂渣粉生产方法：在混合储库厂房内储存的锂渣，由20T行车抓斗抓 入锂渣料仓后经15号皮带输送机转送到混合储库厂房外16号皮带输送机上，进入锂渣主 配料仓，经过三通溜子进入定量给料机，定量称重后由17号皮带输送机输送，送入螺旋输 送机上方立磨机的一进料口进入立磨机进行粉磨，粉磨出合格锂渣粉（即锂渣微粉）和锂渣 粉磨回料； 合格锂渣粉由气箱脉冲袋式除尘器收集，由一号空气输送斜槽送至二号斗式提升机， 由二号斗式提升机送至粉储库顶部，经库顶二号空气斜槽输送至锂渣粉库，锂渣粉库通过 开式充气箱进入库底汽车散装系统散装出厂销售； 锂渣粉磨回料通过18号皮带输送机送入一号斗式提升机，送至立磨机上部，送入在螺 旋输送输机上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨，粉磨成合格锂渣粉。 本实施例中，立磨机粉磨锂渣粉步骤中，控制立磨机的各项参数如下： 在立磨过程中，实时监测立磨机磨盘垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2. 3mm，水平方向振幅> I. 8mm时，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0· 6-2m3/h，直至垂 直方向振幅< 2. 3mm，水平方向振幅< I. 8mm ;在立磨过程中，同时实时监测立磨机进入的 热风温度，若热风温度> 360°C，则对立磨机进行内部喷水，喷水量在0. 6-2m3/h，直至温度 < 36(TC〇 本实施例立磨机选用徐州飞煌重型机械厂与中冶建筑研究总院有限公司合作研 发的FRMSG32. 3渣粉专用立磨机。 基于本实施例的锂渣粉生产方法，产品产量和综合电耗如下表1所示：基于本实施例的锂渣粉生产方法，锂渣粉技术指标如下表2所示： 表2 (按YB/T4230-2010技术要求）对于本实施例采用立磨机粉磨锂渣粉与球磨机粉磨锂渣粉电耗比较如下表3所示： 表3结论：采用本专利技术立磨机粉磨锂渣粉相较传统球磨机粉磨，在能耗和产量上有较大的 优势性，同时，其比表面积波动小，质量较为稳定。【主权项】1. ，其特征在于：所述步骤依次为立磨机粉磨锂渣 粉步骤和立磨机锂渣粉磨回料闭路循环步骤； 立磨机粉磨锂渣粉步骤为：将锂渣储库厂房中储存的锂渣通过起重机送入锂渣料仓， 由输送机输送进入锂渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再由螺旋输送机输送进 入立磨机直接粉磨，得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料；立磨机粉磨过程中，控 制磨辊压力l〇-12Mpa，热风炉炉膛温度850-950 C°，热风入磨温度310-360C°，出磨温度 90-96C。，选粉机转速 110-140r/min，入磨喂料量 66~68t/h，入磨风量 20*104-22*104m3/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立磨机粉磨锂渣粉的生产方法，其特征在于：所述步骤依次为立磨机粉磨锂渣粉步骤和立磨机锂渣粉磨回料闭路循环步骤；立磨机粉磨锂渣粉步骤为：将锂渣储库厂房中储存的锂渣通过起重机送入锂渣料仓，由输送机输送进入锂渣主配料仓，经定量给料机送至另一输送机；再由螺旋输送机输送进入立磨机直接粉磨，得到合格的锂渣微粉和不合格的锂渣粉磨回料；立磨机粉磨过程中，控制磨辊压力10‑12Mpa，热风炉炉膛温度850‑950 C°，热风入磨温度310‑360C°，出磨温度90‑96C°，选粉机转速110‑140r/min，入磨喂料量66~68t/h，入磨风量20*104‑22*104m³/h；立磨机锂渣粉磨回料闭路循环步骤为：锂渣粉磨回料由一号提升机送至立磨机上部，送入螺旋输送机入口上方立磨机的另外一个进料口进入立磨机再次粉磨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤清，杨亮，
申请(专利权)人：江苏融达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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